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1、附件 1:环锭纺生产过程检验指导书环锭纺生产过程检验指导书检验点1.分级室检验项目或内容1.1 逐包检验2.1 排包工检验或取样方法用介子刀对分级室所安排生产用的棉包每包用目光,手感检验。排包完成后,排包工进行平包、整理、清扫工作。进行验收:排包工自检,三班操作工互检。三班管理员把关。用目光、手扯跟机巡回挑拣,并随时平包整理工作操作工取样事先集中放在机台傍,检验周期对出仓每槽所用棉包检验人棉检员(专业检验)棉检检验员逢白天签字验证。(专业检验)操作工及拣棉工。试化员 A(专业检验)试化员 B(专业检验)棉检员(专业检验)试化员 A2.清花排包处作2.2 三丝拣杂3.1 重量及重量不匀每一槽。生
2、产过程中并随时。取 5m/个样3 个(复测自行取样)。早班和夜班测试化员 A 进行称重测试。按测长器与电子天平操作规程进行操作。取样 125m/个;按 USTER3 条干仪操作规程进行操作。取样约长 10-15cm/1 个.台,称重0.5 克,用目光检测计数。用剪刀剪取每 1m/1 个样3 个。试化员 A 进行称重测试。按电子天平操作规程进行操作。同 3.1同 3.2同 3.3同 3.1,每个眼都测。操作工提前5 分钟事先放在机台傍。同 3.2,每个眼都测。,取样前挂牌交代操作工落纱取样。全部机台;3.梳棉3.2 条干CV%3.3 棉结/杂质1 次/台.2 月2 次/台.周1 次/台.周(正4
3、.条并卷4.1 重量及重量不匀5.1 重量及重量不匀5.2 条干CV%5.3 棉结/杂质6.1 重量及重量不匀6.2 条干CV%7.1 重量及重量不匀常班有人时测)(专业检验)早班和中班测全部机台;1 次/台.配棉1 次/台.周3 次/台.班。1 次/台.10 天试化员 A(专业检验)试化员 B(专业检验)棉检员(专业检验)试化员 A(专业检验)试化员 B(专业检验)试化员 A(专业检验)5.精梳6.并条7.粗纱试化员 A 进行称重测试 10m/1 个样5 个/锭。按测长器与电子天平操作规程进行操作。1 次/台.1 周7.2 条干CV%同 3.2。取样 2 个锭/台。1 次/台.月.品种试化员
4、 B(专业检验)附件 2:气流纺生产过程检验指导书气流纺生产过程检验指导书检验点检验项目或内容8.1 排包工作8.2 拣杂9.1 重量及重量不匀检验或取样方法排包完成后,排包工进行平包、整理、清扫工作。进行验收:排包工自检,三班操作工互检。三班管理员把关。用目光、手扯跟机巡回挑拣,并随时平包整理工作同 3.1。检验周期检验人8 清花排包处棉检员逢白每一槽。天签字验证(专业检验)生产过程中操作工。并随时。夜班和早班试化员 A测全部机(专业检验)台;试化员 B1 次/台.月(专业检验)2 次/台.周试化员 A(逢周二、四(专业检验)早班测)试化员 B1 次/台.月(专业检验)9 梳棉9.2 条干同
5、 3.2。CV%10.1 重量及重量不参照同 3.1。10匀头并10.2 条干同 6.2。CV%11.1 重量2 次/台.试化员 A及重量不同 10.1。班。(专业检验)11末并匀条11.2 条干1 次/台.半试化员 B同 10.2。CV%月(专业检验)下列检验点:(1)3-7;10-12。在平机后及工艺试验都必须测试各检验项12目。平机前测有“条干 CV%”的检验项目说明(2)对各检验点有“重量及重量不匀”检验项目的,揩车后都必须测试,操作工取样。附件 3:生产过程自检互检巡检指导书生产过程自检互检巡检指导书检验点检 验 项 目或内容检验方法及要求检验人最终结果验证人13 清花排包处13.1
6、 排包工作用目光巡视棉槽四周,手感平包整理,搞好排包互检验收工作操作工及运转 管 理 人员。棉检员13.2 三丝拣杂13.3 逐包把关用目光、手扯跟机巡回挑拣;OE线挑出杂物,铁线等;环锭线还要挑拣三丝。巡机过程把好异常棉包关:含水杂过高的棉包;火烧棉;油污棉及其它所有棉包异常的夹层现象14.1 重量各工序明显机电故障产生;用手不合格疵感搓捻方法;漏条或撕裂条。原点条或卷则上先区分存放,待处理。14 梳棉-粗纱14.2 条干不合格疵点条用肉眼或用手感搓捻方法或摇小黑。14.3 飞花类疵附件 4:用目光检测。教练或其他操作工及拣生产部质量棉工管理人员操作工及拣棉工,生产棉检员部管理人员操作工及运
7、转管理人员,生产部试化员 A及办公室质量监督人员操作工及运转管理人试化员 B 或员,生产部工艺员及办公室质量监督人员品管员,生操作工及运产部或办公转管理人员室质量监督人员。环锭纺生产过程检验标准检验点检验项目检验标准检验点检验项目检验标准重量偏差%1.2并条工序重量偏差%1.0重量不匀%梳棉工序1.5重量不匀%0.7条干 CV%棉结数(粒/克)杂质数(粒/克)6.0条干 CV%3.2115粗纱工序眼差%0.885重量偏差%1.0精梳重量偏差%1.0重量不匀%1.2工序重量不匀%1.5条干 CV%4.4条干 CV%棉结数粒/克杂质数粒/克条并卷重量偏差%4.2锭差%1.512530备注1.5重量不匀%1.2附件 5:气流纺生产过程检验标准检验点检验项目检验标准检验点检验项目检验标准重量偏差%梳棉工序2.5并条工序(二并)重量偏差%1.0重量不匀%2.0重量不匀%1.0条干 CV%9.5条干 CV%10.5眼差%1.0重量偏差%并条工序(头并)1.5重量不匀%1.0备注条干 CV%8.0眼差%1.5