《地下防水工程方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下防水工程方案.pdf（4页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、地下防水工程方案地下防水工程方案适用于工业与民用建筑地下防水工程。1、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成为止。2、基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。3、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。6、对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电
2、源临时切断，或采取相应的安全措施。7、对施工照明用电应将电压降至 36V 以下，使用电动工具应采取安全措施。第一节第一节防水混凝土结构防水混凝土结构一、施工准备1、材料水泥:标号不宜低于 425 号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。砂、石:技术指标除应符合(JGJ5292)和(JGJ5392)的规定外，尚应符合下列规定:砂宜用中砂，含泥量不得大于 3。石子最大粒径不宜大于 40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1，吸水率不得大于 1.5。掺合料:粉煤
3、灰品质在级以上，掺量经试验确定。外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。水:不含有害物质的洁净水。2、作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法:穿墙螺栓(外加 PVC 套管)上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头(见图 41、图 42)。2防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定:1)水泥用量不得少于
4、 300kgm3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于 280kgm3。2)含砂率为 3540；灰砂比宜为 1:21:2.5；3)水灰比不宜大于 0.6；4)塌落度不大于 50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。5)掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在 35。二、操作工艺1、混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌 0.51min 再加水，加水后搅拌时间不应小于 2min，塌落度控制在 3050mm 之间，一般为 30mm 左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。2、混凝土运输混凝
5、土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。3、混凝土浇灌混凝土入模时的自由倾落高度不应超过 2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于 300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着
6、浇灌上一层。在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于 200mm 处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。墙体水平施工缝接缝形式见图 43。3墙厚在 300mm 以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm 时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚34mm、宽400mm 的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝
7、新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层2025mm 厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。5、养护常温下混凝土浇灌完后46h(小时)内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水46次，3d(天)后每天浇水 23 次，养护时间不少于14d(天)。墙体浇灌 3d 后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。6、冬期施工广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再辅以干
8、草袋保温。养护中须随时掌握湿度的变化情况。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过 15。三、质量标准1、保证项目防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.6MPa(S6)。施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。2、基本项目混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。3、允许偏差。防水混凝土的允许偏差见表 41。四、施工注意事项1、避免工程质量通病4蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板
9、缝隙偏大漏浆所致。造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。2、主要安全技术措施钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设备漏电伤人。板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合(GBJ5020492)第 2.4.1 条表2.4.1 规定。3、产品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和
10、避免模板变位。在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。保护好穿墙管、电线管。电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。第二节第二节水泥砂浆防水层水泥砂浆防水层水泥砂浆防水层的一般规定:1、基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、刚性多层（五皮式）水泥浆防水层要求表面充分湿润，无积水。2、刚性多层作法防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面作法，在背水面宜用四层交叉抹面作法。3、掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于 20mm。4、水泥砂浆的稠度宜控制在 7080mm，水泥砂浆应随拌随用。5、结构阴阳角处，均应做成园角，园弧半径一般阴角为 50mm，阳角为 10mm。6、防水层的施工缝需留斜坡阶段形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角 200mm 处。