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1、TPMTPM 员工测试题员工测试题一、填空题一、填空题1.TPM 的基本概念是(全员生产维护）,基础是（5S），对象是（全员），目标是（最大限度提高生产效率），以(各级领导为中心的小组活动）为形式。2.TPM 的八大支柱分别为（自主维护）、(环境保全)、(计划保全)、(个别改善）、(教育培训)、(设备初期管理）、（品质保全）、(业务改善）。3.5S 的基本概念是（整理)、(整顿)、（清扫）、（清洁）、（素养).4.TPM 的活动内容 0STEP 是（5S)，1-STEP 是（初期清扫).5.TPM 的定义是(全员参与的自主生产保全活动）。6.推进 TPM 的四大目标是（灾害 0 化）、（故障
2、0 化）、（不良 0 化)、(浪费 0 化）.7.（清扫)、(加油）、（紧固)是防止劣化的三要素,也是设备运行的基本条件.8.TPM 活动概括为 两大 基石和 八大 支柱。9.自主管理以生产现场 操作工人 为主.10.焦点是企业 重点关注 的问题或事物.11.效果和效益的确认要从 有形效果 和 无形效果 两方面评估。12.改善活动要从 认识 开始，摒弃认识上的误区。13.员工不但要提出提案，而且还要 亲自完成 这些提案。14.有效管理需要确立各种各样的 跟进机制。15.初期清扫的目的：设备（强制劣化）的防止；人员提升（发现异常)的能力和促进观念的改变。16.自主保养的第一步骤是（初级清扫）；第
3、二步骤是（困难点,发生源对策）；第三步骤是(暂定基准书）。17.遵守润滑的原则有：（适油），（适量）,（适时）,(适法）。18.初级清扫的重点是：清扫就是（点检），点检就是(发现不正常部位）不正常部位要(进行复原和改善)。19.困难点的对策是（透明化）和（集中化）；发生源对策是（断减离易）。20.制定暂定基准书的目的是实施（目视管理改善），和缩短（点检时间）。21.TPM 简称全员生产维护。（或22.5S 活动是 TPM 的基石。23.TPM 的八大支柱是_自主保全_、_专业保全_、_焦点改善_、_品质保全_、_初期管理_、_事务改善_、_环境安全_、_人才培育_.24.预防保全分为_日常保全
4、_、_检查_、_早期处理_三个方面.25.清扫的两个重点是_注意清扫内部。_活用“五感”.26.劣化分为_自然劣化_、。_人为劣化_两类。27.TPM 中的两源是指_发生源_和_困难源_.28.自主维护的目的简单的说就是_防患于未然_29.自主维护的三大法宝是_OPM 小组会议_。_OPL_。_管理看板_.30.TPM 追求的三个“零”目标是：_零不良、零故障_和_零灾害_。31.TPM 三大活动思想是:_预防哲学、零目标_和_全员参与经营_。32.推进 TPM 的四大目标是_灾害 0 化、故障 0 化、不良 0 化、浪费 0 化33.清扫、加油、紧固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件
5、。34.TPM(Total Productive Maintenance）中文翻译是 全员生产维护，其定义：是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。它追求生产系统效率化的极限,彻底追求零损失。35.TPM 的两大基石是（1）彻底的 5S 活动、（2）重复的小团队活动（小集团活动机制）36.TPM 活动概括为 两大 基石和 八大 支柱。37.自主管理以生产现场 操作员为主。38.操作员自主维护内容包括清扫、点检、紧固、加油39.自主维护第 0 步骤内容是 5S40.自主维护第 1 步骤内容是初期清扫41.自主维护第 2 步骤内容是发生源、
6、问题源对策42.自主维护第 3 步骤内容是基准书制定，我司对应实施的内容是：设备维护保养规程制定及设备自主维护作业指导书、设备专业维护作业指导书等43.自主维护第 4 步骤内容是总点检44.自主维护第 5 步骤内容是自主点检45.自主维护第 6 步骤内容是标准化（也可以为：整理、整顿活动展开 或）46.发生源、问题源的查找方法五感包括看、听、嗅、触、尝试47.自主维护第 7 步骤内容是自主管理48.TPM 八大支柱包括：自主保全、计划保全、初期管理、个别改善、教育训练、品质保全、事务改善、环境安全49.发生源、问题源的查找从六个方面即“六源对策“包括：污染源、清扫 困难源、故障源、浪费源、缺陷
7、源、危险源50.TPM 起源日本，发展过程大体经历以下：1950 年的事后保全(BM）阶段；1960 年的预防保全（PM）阶段；1970 年的生产保全(PM)、改良保全（CM）、保全预防（MP)阶段和 1980 年全员生产维修（TPM）阶段、预知保全（PM）,到最近 1990 年 TPM（全面生产经营系统)。二、单项选择题二、单项选择题:1.不是 TPM 的内容是(D）A.追求生产系统效率化之极限（总合的效率化)，以改善企业体质为目标B.在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害零不良零故障”并将所有损失在事先加以防止。C.上自经营层下至第一线的员工全员都参与。D。只有生产部
8、门在做的活动2.下面不是 TPM 八大支柱的是：（B )A。自主维护 B。生产管理 C.个别改善 D。教育训练3.自主维护主要是由谁来做 (D）A.开机人员 B.代班主管 C.科长 D.保全人员4.TPM 活动努力追求“零”不良为零、故障为零、灾害为零、（A）为零A。缺陷 B.在制品 C.废品 D.含 A/B/C5.通过提案活动，使员工尽量关注（B）的问题.A.普遍存在 B。自己身边 C.别人的事情6.TPM 活动努力实现故障为零、事故为零、缺陷 为零。A 在制品 B 废品 C 缺陷7.TPM 活动两大基石分别是彻底的5S 活动和 小集团 活动机制。A 组织 B 小集团 C 员工8.问题票活动
9、也被称为 红牌 作战。A 红牌 B 连续 C 智慧9.所谓问题,就是现状与某个 基准 之间的差距.A 事件 B 基准 C 目标10.丰田管理方式中最为出色的是 看板 管理。A 企业 B 规范 C 看板11.PDCA 循环是一个管理循环，也是一个 改善 循环.A 不断 B 改善 C 继续12.通过提案活动,使员工尽量关注 自己身边 的问题.A 普遍存在 B 自己身边 C 别人负责13.衡量提案活动指标主要有 人均提案 数和提案的参与率。A 参加人员B 人均提案C 提案征集14.TPM 的三大管理思想中核心思想是（A）A 预防哲学 B“0”目标 C 全员参与和小集团活动 D 以上都正确15.TPM
10、 活动的两大基石分别是(C)A 彻底的 5S 活动 B 小集团活动机制 C A 和 B 都正确 D A 和 B 都错误16。下面实现自主管理的方法中哪一项属于发掘员工智慧（D)A 目视管理B 防呆、纠错机构的制作C 景点与亮点展示D 以上都包括6.以下哪一项是对“微缺陷”的正确理解(C)A 微缺陷对结果影响极小，可以忽略不计B 微缺陷积累起来就是大问题C 微缺陷可以成长为重大缺陷D 以上都包括7。目前世界跨国企业进行的TPM 活动，其参与者是(C）A 生产部门 B 质检部门 C 全员参与 D 销售部门8.以下对员工提案活动范围的正确理解是（D）A 可以涉及企业经营管理的所有方面B 应尽量避免对
11、别人的诽谤与投诉C 应当是积极的、具有建设性的意见，而且是大多数要求自主实施D 以上都包括9.企业在开展自主管理活动时尤其要注意追求(D）A 公司尽可能减少对外部专业保全的依赖B 各个部门要尽可能减少对专业保全部门的依赖C 打破传统的分工界限D 以上都包括12.一般企业在开展 5S 活动或者 TPM 活动时都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是(D)A 公平性不能得到很好的保障B 检查人员仅仅在找问题，且目光往往停留在清洁上面，造成5S 就是清扫的错误观念C 不能引起员工的思考，不能激起员工创造的欲望D 以上都包括14。一家工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来，做好标识放
12、在显眼的地方,以便于在紧急情况下可以迅速拿到钥匙,这属于(A）A 目视管理 B 防呆、纠错机构的制作C 景点与亮点展示 D 诊断活动15.如果企业的现场管理状况较为良好，基本具备规划现场的能力，业务上也实现了标准化,员工们能够按照标准来做事情，这时企业应当选择下面哪一项管理工具(B)A 标准化管理（ISO)B TPM 全面改善活动C SCM 管理D 6-Sigma 管理三、判断题三、判断题:1。自主维护第一步骤是：初期管理。(X )2.MTTR 代表平均维修时间()3。自主维护第二步骤是发生源与困难点的减少对策（)4。自主维护的目的之一是：自已的设备自已保养(X）5。MP:维护预防（）6.第一
13、至三步骤是设备外观不合理的缺陷（)7。初期清扫是自主保养的第一步骤（)8。设备综合效率=时间开动率*性能开动率良品率()9.点检作业包括：目视、手摸、敲击、耳听、鼻嗅、辅助工具、测量（X）10。TPM 是 2011 年 3 月导入的对吗（）11。不合理改善是 TPM 的活动方法.（）12.副车间主任不用参与TPM 活动。（X）13。白天光线照不到的地方不用清扫。（X)14.TPM 活动中,可视化管理是不可或缺的.()15.清洁是一次性彻底完成的活动。(X）16。初期清扫就是大扫除。（）17.设备的故障是人为造成的,设备本身不会产生故障.(）18。人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。(）1
14、9.我是操作者，只负责操作设备；你是维修者,只负责维修设备。(）20。在重复工作中,人们总会出现错误，正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚。（）21。自主保养的初期清扫就是做5S（）22.为了推行自主保养，必须培育精通设备的人才（）23。TPM 即是全员参与的 PM(）24。日常点检主要是靠仪器测量设备零件是否劣化（)25.劣化包括自然劣化和强制劣化；自主保养主要是消除自然劣化(）26.自主保养活动中的不具和件数就是改善实绩件数（）27。自主诊断的参与人员有科长，处长，厂长（）28.自主保养第 1-2 步骤主要是培养发现异常的能力(）29。自主保养 13 步骤成为防止劣化的活动（）30。OP
15、L 单点教育是以 5-8 分钟的短时间作自主性的学习（）31.改善是企业永恒的主题.()32.自主维护分为五个步骤。()33。清扫的目的就是为了使设备干净整洁。（）34.清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。(）35.OPL 就是质量标准。（）36.做好维护工作三项重点是(1）增加点检项目(2）延长点检周期（3）增加点检时间。（)37。自主保全的三大法宝是（1）TPM 小组会议（2）5S（3）管理看板.（）38。TPM 认为故障分为实情故障和定期故障。()39.TPM 认为故障就是人故意使设备发生故障。（)40.五感就是视觉.触觉。听觉.嗅觉和味觉。()问答题：问答题：2、简述 5S 与 TP
16、M 的关系?答：5S 是指整、整顿、清扫、清洁、素养。TPM 的意思是全员生产维护,是生产人员对设备各方面维护保养,维修人员检查生产人员的点检，维修人员主要负责设备的预防维护，改善维护和突发事故维护，让全员参与,减少事故发生时间。5S 是现场管理的基础，是全面生产管理TPM 的前提，是全面质量管理的第一步，也是TPM 能够有效推行的保证。3、简述 TPM 的八大支柱分别是什么？答：个别改善，自主保全(维护），计划保全(维护），教育训练，初期管理，品质保全,间接办公(事务部门效率化），环境安全(安全及卫 生）。6、什么是目视管理?答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息，以及感知信息来
17、组织现场生产活动,以提高劳动生产率的一种管理方式。7、什么是 PDCA 循环?答：计划（P）-实施（D）-检查(C）-处理（A）。8、初级清扫的活动流程是什么？答：1，组圈；2,选定活动设备；3，拟定活动计划；4，开圈会（含教育训练）；5，活动前拍照（记录)6，清扫及改善；7，活动后拍照（记录）；8，自主诊断；9，通过自主诊断后申请高阶诊断.9、TPM 的内容是什么？答：（1)以建立追求生产系统效率化极限(总合的效率化）的企业体质为目标。（2)在现场，现物所构筑的生产系统中，以企业整体生命周期为对象,追求(零故障），(零不良）,(零灾害)，防止所有损失于未然.（3)由生产部门开始，而后跨越开发
18、，营业，管理,采购等间接事务部门。（4)自经营者至第一线从业人员全体参加.（5).以重复小集团的方式不断活动，达成一切零损失.10、自主保养共分哪几个阶段？答:共三个阶段：1，防止劣化的活动（1-3 步骤）2，测定劣化,恢复的活动(45 步骤）3，标准化和自主管理的活动(6-7 步骤）11、发现不正常现象的方法有哪些?答：1，外观检视；2，覆盖物去除后检视；3,清扫,清洁后检视；4,以手触摸；5，以耳朵听;6 动态检视7,作业性检视；8，安全性检视。12、什么是 TPM？答：13、TPM 的目标是什么？答：通过改变人的意识、体质改善，从而改善设备体质，改善工作环境,最终实现企业体质的根本性改变
19、.14、自主保全的定义是什么，内容是什么？答：(1）.自主保全就是由设备操作者进行的防止设备劣化的活动。也即对设备使用条件进行维护和管理活动。（2).内容：A。防止劣化 B.对劣化进行测定 C.对劣化进行复原15、清扫的目的是什么？答：（1）清扫就是在为设备做健康诊断。(2）通过清扫找出隐患在设备内部的部正常现象。（3）清扫就是对设备进行点检。16、目视管理的三个要点是什么？答：（1）无论是谁都能判明是好是坏.（2）能迅速判断。精度高。（3)判断结果不会因人而异。17、TPM 管理看板的内容主要写什么?答：（1）TPM 活动的目的与目标，让大家一目了然的看到现在所处的阶段,起到一种激励和促进作
20、用。(2）整理活动内容并总结。（3)将自主保全的全过程表现出来。18、现场作业人员必备的能力是什么？答：（1)发现设备异常的能力。(2）处理和复原的能力。（3）决定判定标准的能力。（4）设备的维持管理能力。19、自主维护的七大步骤是什么?答：（1）第一步：初期清扫（2）第二步:发生源与困难源的对策.（3）第三步：编制清扫。润滑。总点检。(4)第四步:总点检。（5）第五步：自主点检（6）第六步：标准化（7)第 7 步：自主管理20、设备改善五大重点是什么？答：(1）改善前先复原。（2）追求应有的状态。（3）排除微缺陷.（4）反复问五个“为什么？（5）保持清洁是改善的大前提.21、如何制作清扫。润
21、滑.点检标准表？答：（1)绘出设备简单的图形。（2)两次审视该图，在设备的主要部位，根据必要须进行清扫，润滑点检的项目，一一写出其作业方法，作业时间判定标准，用具及处置方法,周期,作业人员等.(3)确认所制定的标准在实际中是否得到了有效执行.22、如何缩短点检时间？答：（1）将无法看到的点检部位目视化。（2）将仪器,油管，油量点检部位集中在视线易看到的地方。(3）将无法用眼睛点检的部位目视化。23、如何做好润滑管理？答：首先，必须满足以下基本条件（1）使用符合条件的，干净的润滑油；(2）确定规定的加油点；（3）确定规定的润滑点；（4）确定规定的时间；(5）确定规定的供给量。其次，企业必须进行初
22、期润滑教育。再次，要实施日常润滑的指导。25、TPM 活动的三要素是什么?答：(1)（现况板、活动板、信息传递窗)硬件软件的方法论(2)（现场、现物、现象)-实事求是的三现主义(3)从工人到最高经营者)-以人为本的三者主义26、实施目视化管理的作用好处有哪些？答：答：（1）可标示出管理的重点.（2）大家都看得到（3）大家都可分辨出它的好”与”坏，正常或”与”异常。（4）提醒或警示一些异常现象征兆,使大家防患于未然（5）（5)简单易懂，使用方便.（6）(6）易于遵守，立即改进。（7）(7）能够达到改善最高境界。27、看板管理的实施步骤(1)放置场所的决定a 依各部门工作性质、区域分类规划。b 有
23、多少东西?c 应放在那里?（2）放置场所的整备：整备：整理后不需要物、架远离现场，需要的东西加以整理(3)整备放置场所在于创造空间、减少时间上的浪费.（4)放置场所的标示:（布置)图的搭配使用2828、设备维护保养工作分类、设备维护保养工作分类：日常维护保养、一级维护保养：日常维护保养、一级维护保养、二级维护保养、二级维护保养、三级维护保养、三级维护保养2929、日常维护保养的内容、日常维护保养的内容 (1)设备操作人员应在上班前，应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。（2）设备操作人员应在设备启动前,按照设备润滑图标的规定进行润滑处理。（3)设备操作人员在确保设备无误后
24、,进行设备的空车运转，待设备各个部分运转正常后，方可进行工作.(4)设备操作人员在设备的运行过程中来回巡检,若发现设备异常立即停机处理,并及时通知设备保养专员。(5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并花费 20 分钟左右的时间彻底清理设备、清理工作场地,确保设备的干净与整洁。30、设备润滑“五定的内容：(1)定点:规定润滑部位、名称和加油点数.(2)定质:规定每个加油点的润滑油(脂）的种类和名称。(3)定量:规定设备润滑时,每次加油、换油的数量.(4)定时:规定设备润滑时,每次加油、换油的时间。(5)定人：规定每台设备润滑的负责人。3131、设备一级保养工作实务、设备一级保养工作实务（1)设备的一级维护保养原则 上以 3 个月为周期，易磨多尘的设备以1 个月为周期.（2)设备的一级维护保养以设备操作人员为主，设备保养专员为辅。（3)设备的一级维护保养的操作要点如下:拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，对其进行彻底清洗。疏通油路、清洗过滤器、更换油线、油毡、滤油器、润滑油等.补齐手柄、螺钉、螺帽、油嘴等机件,保持设备的 完整。紧固设备的松动部位、调整设备的配合间隙，更换易损件及密封件。清洗导轨及各滑动面,清除毛刺及刮痕。