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1、产品的追溯流程产品的追溯流程1 1、目地、目地通过对产品进行标识和控制，确保要需要对产品质量形成过程时实施追。2 2、范围、范围适用于来料、制成品、成品的标识追溯控制。3 3、职责与权根、职责与权根 3。1QC 部：负责产品标识使用的制定以及质量异常的追溯归口部门。3。2 生产部:实施对库房来料、成品的标识以及生产过种中半成品、成品的标识,并对标误解使用进行管理和监控。3.3 跟单部：依据客户反馈的内容，组织进行核查产品标识以及产品的相关记录，进行原因的追溯并向相关部门进行反馈。3。4 相关部门：发生不符合事项时，控照产品的标识和可追溯性程序进行,实施纠正、预防措施。4 4、定义、定义标识:物
2、质的标志和标签具有唯一性，以确保在需要追回或进行特别检验时能够识别出具体的产品的情况。5 5、工作程序、工作程序5。1 来料的标识来料入厂后由原材料检验员依据相应的程序进进行检验，根据检结果给出判定意见，按下列规定动作依次进行标识。5。1.1 来料检验合格的，填写相应的采购产品检验报告给仓库办理入库手续，按照回货的清单填写来料标签.15。1。1.1 对来料要求供应商提供详细的物料资金料，内容包括：内附产品的出厂检验报告、产品的批号、每个产品的编号；装箱需要注明内装物料的生产批号、产品的编号、生产日期。5。1.1。2 仓库根据检验报告填写来料标识单，对应张贴到相应的物料醒目的地方。5。1。2 来
3、料检验不合格的，放置不合格区域等待进一步的处理意见。5.1.3 来料需要紧急特采使用，在料标识单标注“特采字样。5。1。4 为了更有效的便于追溯，实行物料“先进先出原则。5.2 物料标识的核对。5.2.1 生产车间开具领料单领取相应的物料，特料聘为时发一张相应的来料标识单，填写相应在的物料情况。5.2.2 过程检验员对上线的物料进行标识单内容核对，内容填写完整、清楚、准确，方可投入生产线使用。5.3 成品标识：成品检验员在进行出货前检验时,首先需要核对流程单上的内容是否填写完整、正确,再核对是否与合同订单要求的一致。6 6、当产品发生不合格需要进行追溯，以生产流程单为线索进行追溯，追溯的路、当产品发生不合格需要进行追溯，以生产流程单为线索进行追溯，追溯的路线是线是:出厂成品出厂检验报告来料标识单物料检验报告出厂成品出厂检验报告来料标识单物料检验报告.7 7、本厂生产的产品的标识和可追溯性、本厂生产的产品的标识和可追溯性.7。1 批次管理：本天长让产品以每天生产为单位批次进行编号管理，批号的规定办法为：产品名称+月+日+序列号。7.2 设计相应的“流程单贯穿整个生产过程，流程单需要标注的内容：产品型号、生产日期、产品批号、工序操作者、数量、检验装态、流程单后附相应的“来料标识单”。27.3 产品转入下一道工序，相应的流程单随同产品一起移动。3