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1、施工技术交底工程名称分局部项工程名称施工部位交底内容：一、施工准备一、施工准备(一)原材料要求：白灰，小线，木板。(二)作业人员要求：主要工作人员：测量工，机运工，壮工。(三)主要施工机具1、水准仪、经纬仪、水泵、翻斗车、手推车、钢盘尺、钢卷尺、水平尺、挖沟机。2、镐、锹、撬棍、大锤、手锤、木桩。(四)外部环境条件1、有碍管网施工的障碍物，已全部去除。2、摸清地下是否有上下压电缆、水道、煤气及其他管道，并明确位置，已认真妥善处理好。3、饮用水给水管线附近的厕所、粪坑、污水坑和坟墓已迁至卫生管理机关同意的地方。污物去除干净并已进行消毒处理，坑已填实。二、施工工艺二、施工工艺(一)施工工艺流程测量
2、 确定线路 钉中心桩 放线定位 管沟开挖 基础施工 下管 接口 回填(二)操作细那么1、线路测量、线路定位（1）测量之前找好当地准确的永久性水准点，其精确度不低于级，在居住区外的压力管道那么不低于级。（2）在测量过程中，沿管道线路设临时水准点，临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距管沟边大于10m，水准点闭合差不大于4mm/km。（3）测定出管道中心线和转弯处的角度或排水管道转角处检查井的中心点，使其与当地固定建筑物相连。（4）假设管道线路与地下管道或构筑物交叉，必须在地面上用特别标志标明其位置。（5）定位测量过程应作好准确记录，并记明全部水准点连接线。（6）确定堆土、堆料、运
3、料、下管的区间或位置。（7）管道坐标和标高偏差要符合标准规定和设计要求。从测量定位起，就应控制偏差值。（8）给水管道与污水管道在不同标高铺设时，其垂直距离不小于 500mm，平行铺设时，.施工单位交底时间给水管道管径等于或小于 200mm，管壁间距不得小于管径大于 200mm，不得小于3m。（9）排水管道根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一根较长的木桩作中心控制桩。用两个固定点控制该中心桩，将检查井位置相继用短木桩标出。2、沟槽开挖（1）管沟挖槽时，应根据当地冻土层深度，通过计算决定沟槽开挖尺寸，根据设计坡度计算开挖深度。（2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开
4、挖计算尺寸，撒好灰线，沿灰线切出沟槽边轮廓线，按照从深到浅的顺序进行开挖。（3）挖掘管沟和检查井槽时，沟底留出 1520cm 暂不挖，采用人工开挖清平。（4）在开挖过程中排水管道用钢盘尺量出各窖井中心间距，在窖井中心牢固埋设水平板，在龙门板中心，钉一块 T 形板，使下缘水平要低于地面，将平板测为水平。板上画出管道中心线标志钉一根钢钉作挂线用，在每块水平板上注明井号，沟宽、坡度和立板至各控制点的常数，（5）挖沟过程中对控制坡度的水平板要注意保护和复测，挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以控制标高，防止多挖而破坏自然土层。如果个别地方因不慎破坏了自然土层，须先去除松动土壤，用砂或砾石填至标高。（6）挖深
5、超过 2m 时，要留边坡，或用脚手架进行接力倒土，也可用边坡台阶二次翻土。3、管沟排水对于低于地下水位的管沟或有大量地面水、雨水灌入沟内或因不慎折断沟内原有给排水管道造成沟内积土，均需组织排除积水。（1）掌握地下原有各类管道的分布状况及介质。（2）掌握水文地质资料，分别采用井点法，沟底排水沟集水井等措施进行排水。集水井设置在管沟一侧或两侧排水。沟底深度低于地下水位不超过 400mm，且沟槽为砂质粘土时，可在管沟两侧挖沟进行排水。（3）布置集水井，将积水引进集水井后，用水泵抽走。一般情况下，集水井口宽11.2m。管沟帮用较密的支撑或板桩进行加固。集水井内侧与沟槽底边的距离。（4）假设土质为砂土层
6、，可在管沟内或管沟边埋设排水管、滤管，用泵将地下水抽走，即称轻型井点法。4、基础施工：（1）挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换 1钢管；2管壁上的小孔；3缠绕的塑料管；4细滤网；以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或砂砾土时，.5粗滤网；6粗铁丝保护网；7井点管；8铸铁头铺设垫层前先夯实；粘性土换土后再铺碎石砂垫层，事先将积水或泥浆去除。（2）垫层施工好后，浇灌基础混凝土，先从窖井开始，再进行管沟的基础浇筑。（3）有以下情形之一，可以采用混凝土整体基础；雨水或污水管道在地下水位以下，管径在以上的管道；每根管长在 1.2m 以内的管道；雨水或污水管道在地下水位以上，覆土深大于以上时。5、窖井、雨水口施
7、工（1）窖井及雨水口均采用Mu10 砖，M10 水泥砂浆进行砌筑。（2）水表井及阀门井内壁原浆勾缝，井外壁采用 1：2 防水水泥砂浆抹面厚 20mm砂浆内掺占水泥重量 5%的防水剂。排水检查井及雨水口内壁采用1：水泥砂浆加5%防水剂抹面 20mm；井外壁无地下水时，采用1：水泥砂浆勾缝；有地下水时，采用 1：水泥砂浆加5%防水剂抹面厚 20mm，并高出地下水位500mm。化粪池及隔油池内、外壁采用 1：水泥砂浆加 5%防水剂抹面厚 20mm。（3）在井基础面上，先铺砂浆后砌砖，一般圆形检查井采用全丁 240 墙砌筑，采用内缝小外缝大的摆砌方法。每层砖上下灰缝应错开，随砌筑随检查，井口尺寸当需收
8、口时，假设四面收进，那么每次收进不超过30mm；假设三面收进，那么每次收进最大不超过 50mm。（4）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。（5）踏步安装后，在砌筑砂浆未到达标准强度前，不得踩踏。（6）排水管管口伸入井室30mm。（7）排水检查井内需做流槽时，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差10。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶部应有 5%的坡度。当排出管同引入管直径不相等时，流槽应按两个不同直径做成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有倍直径线局部，弯曲局部为圆弧形，管端应同井壁内外表齐平
9、。（8）井盖安装有路面时，井盖上外表应同路面齐平，允许偏差为5。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以的坡度向外做护坡。井盖安装就位后，井口周围用 1：2 水泥砂浆嵌牢，井口周围成 45 三角；安装铸铁井口时，校正标高后，井口周围用C20 细石混凝土筑牢。6、回填土（1）管道回填时，从两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯夯实。填到管顶 0.5m 以上时改用蛙式打夯机夯实。地下水位假设是砂土可用水撼砂进行回填。（2）沟槽如有支撑，随同填土逐步撤除，横撑板的沟槽，先拆撑后填土，自下而上撤除支撑，假设用直撑板或板桩时，可填土过半后再拔出，
10、拔出后立即灌砂充实。如撤除支撑不平安可保存。（3）土方回填前应去除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴内积水。（4）回填土方土料不允许使用有机土、垃圾、冻土。填土方料含水量以手握成团，0.落地开花为宜，填土料最大颗粒50mm，填料时应抄标高找平。（5）在管道两侧和管顶以上 40cm 范围内回填时，应由沟槽两侧同时对称均匀分层回填，两侧高差不得超过 30cm，以防止管道位移。填料时不得将料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上；采用机械回填，机械不得在管沟上行驶。（6）采用人工夯实时每层虚铺土厚度不宜超过 20cm。采用机械夯实时，每层虚铺土厚度不宜超过 25cm。距管及接口井 30cm 范
11、围内，均需采用人工夯实。（7）每层土夯实后，用环刀取样试验，试验合格前方可进行下一步施工。三、质量标准三、质量标准(一)主控工程1、沟基的处理及井池地基处理必须符合设计要求和标准规定。检验方法：现场观察检查和尺量检查、检查砼试块强度试验报告。2、各类井室的井盖符合设计要求和标准规定。检验方法：现场观察检查。3、排水井检查，化粪池的底板及进出水管的标高必须符合设计要求和施工标准规定。检验方法：用水准仪及尺量。(二)一般工程1、管沟的坐标、位置、沟底标高符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。2、窖井砌筑按设计要求或给定的标准图施工。检验方法：观察、尺量检查。3、特殊工序或关键控制点的控制特殊工序
12、或关键控制点的控制序号123特殊工序/关键控制点定位、放线回填土标高主要控制方法观察检查和经纬仪、水准仪检查观察检查和取样检验尺量检查4、质量记录（1）定位、放线记录（2）标高测量记录（3）回填土记录四、需要注意的质量问题四、需要注意的质量问题(一)沟底局部超挖，原因：检查和控制沟底标高不严格。(二)管道下沉，原因：管基未坐落在原状土或夯实的土层上，管道基础强度未到达。(三)管道施工后排水出口不畅通，原因：测量放线时未严格遵循设计坡度规定，未认真测定总排水口的出口标高。(四)路面下凹，原因：回填土未按规定程序回填。五、成品保护五、成品保护(一)定位控制桩，沟槽顶、底的水平桩、龙门板等，挖运土时
13、均不准碰撞，也不准坐在龙门板上休息。(二)管沟壁和边坡在开槽过程中应予保护，以防坍塌。(三)放线后应及时开挖沟模，以免放线模糊不清。.(四)挖土过程中有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。六、职业健康平安与环境管理六、职业健康平安与环境管理(一)危险源辨识及控制措施表 6.1危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施用电设备及线路应绝缘，设备金属外壳可1电气照明用电设备及线路绝缘不良，无漏电保护器或不符合要求靠接地，符合“一机、一闸、一漏、一箱，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照 JGJ59-99?建筑施工平安检查标准?进行检查验收挖沟时未经常检查边坡状2管沟开挖态，沟内未设支撑板，施工人员在管沟内坐地休息，上下管沟不用梯子(二)环境因素辨识及控制措施表 6.2环境因素辨识及控制措施序号12交底人接受交底人作业活动管沟开挖管沟开挖环境因素固体废弃物噪音污染主要控制措施运输过程中，遮盖蓬布，车辆出现场前清洗车轮在规定的时间内进行施工搬运器具时轻搬慢放大件器具搬运要有专人指挥，绳索平安可靠.