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1、1、施工方法：水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，摊铺机现场摊铺2、施工工艺：准备下承层施工放样路肩培土清扫及洒水湿润拌合运输摊铺碾压横向接缝处理检验养护2.1、准备下承层水泥稳定碎石下承层外表平整、坚实，具有规定的路拱，平整度、压实度、弯沉值符合标准要求。2.2、施工放样恢复中线，直线段每 1520 米设一桩，平曲线段每 1015 米设一桩，并用全站仪放出边桩。2.3、路肩培土摊铺前，先对路肩进行培土，人工夯实，松铺系数按1.6 控制。2.4、清扫及洒水湿润混合料摊铺前，将水泥稳定碎石下承层外表进行彻底清扫，去除浮土、杂物，并洒水充分湿润。2.5、拌和试拌前检查集料含水量，根据设计配合比调整施工
2、配合比，确保含水量满足设计要求。进行试拌，检验混合料、水泥和含水量符合设计和标准要求后进行正式生产。并根据现场情况和要求的频率抽查水泥剂量，及时调整使到达要求。.2.6、运输采用自卸汽车运输，运输过程中为了防止水分蒸发，采取用彩条布覆盖。根据拌和能力和运距运输，确保连续不间断施工。2.7、摊铺摊铺采用徐州工程机械股份生产的 WTU75D，设备功率 125KW。两台摊铺机前后相距 510m 同步向前整幅摊铺。在每台摊铺机的外侧每 10m,设置一高程桩，挂上钢丝，引导摊铺机控制高程；松铺厚度为 20cm松铺系数 1.33，根据设计高度加上松铺的作为钢丝高程。在靠近中央分隔带一侧用规格为 18*18
3、cm 和 16*16cm 方木作模板，用钢筋固定。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗料“窝，并用新拌合料填补。2.8、碾压碾压工作及时、紧跟，严格控制作业时间，从加水拌和到碾压成型时间间隔不能超过 2 小时，防止顶部混合料水分散发过快而变松散。碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原那么进行。直线段，由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠 1/2 轮宽，使每层整个厚度和宽度均匀地压实到98%以上。压实后用光轮压路机赶光、收面，外表无轮迹、隆起，断面正确，坡度符合要求。碾压遍数为 7 遍，具体工艺为：振动压路机静压一遍；振动压路机轻振一遍；振动压路机
4、重振两遍；振动压路机轻振一遍；压路机静压两遍。碾压过程中压路机不能在工作面上调头。碾压结束后，碾压外表到达平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹现.象。2.9、施工横向接缝处理人工把末端含水量适宜的混合料处理整齐，紧靠混合料放两根18*18cm(16*16cm)方木，整平紧靠方木的混合料，方木的另一端用碎石回填约 3m 长，高度高出方木 5cm，然后将混合料碾压密实。在重新摊铺混合料前将碎石和方木除去，下承面清扫干净。用水泥浆湿润接头，铺上水稳碎石后压路机横向碾压，使接缝平整度到达要求。2.10、质量检查底基层施工完毕后，按公路工程检验与评定标准JTJ071-98和设计图纸进行全面检测、评定。2.11、养生与交通管制碾压完成后当即用渗水土工布覆盖洒水养生，覆盖养生 7d，揭去土工布。覆盖土工布时，确保搭接长度不小于 10cm，结头处用砖块固定。覆盖整个路幅全宽，整个养生期水稳碎石底基层都保持湿润状态。养生期间封闭交通，定期洒水。.