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1、第一章:编制依据及编制说明一、编制依据1、编制依据文件河南恒立佳泰农业有限公司文件2、编制依据得规范、标准公司采用(依据)得国家行业及有关技术与验收得标准、规范钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)钢结构工程质量检验评定标准(GJ/50221-2001)钢结构设计规范(GB50205-2001)碳素结构钢(GB/T700-1988)厚度方向性能钢构(GB/5313-85)低合金高强度结构钢(GB/T1591-1994)碳钢焊条(GB/T5117-95)低合金焊条
2、(GB/T5118-95)气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T14958)气体保护用钢丝(GB/T14957)冷弯薄壁型钢结构技术规程(GB50028-2002)压型金属板设计施工规范(YBJ216-2002)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)二、编制说明通过认真学习与研究业主文件及有关资料,踏勘现场,分析了各种影响施工得因素与本工程得特点、难点,我公司愿充分发挥我公司得优势与实力,在项目承建过程中,做到精心组织、强化管理、主动服务,以认真务实得科学态度,承建好本工程,确保优质、快速、安全地完成本工程合同规定范围内得施工任务。本施工组织设计体现了我公司对本工程得总体构思与实施
3、,施工组织设计及项目质量保证计划等技术文件,用以指导本工程得施工。三、施工目标施工范围施工目标:以质量为中心,以工期为目标,精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程得施工任务。质量目标:一次性验收合格。安全目标:确保工程、设备安全,杜绝重大人员伤亡事故与重大机械伤害事故,轻伤事故频率控制在 3以下文明施工目标:市样板、形象工程四、主要采用新技术、新工艺说明我们将在本项目部成立新材料、新工艺、新技术推广应用技术小组,主要针对本工程所应用得新型钢结构技术得应用工艺。我公司拟在本工程中采用新技术、新工艺、新材料。第二章:工程概况及特点一、总述工程名称:新东创业园 3#(B4)厂房钢构建设单位:新乡市
4、新东实业有限公司工程概况:本工程为新东创业园 3#(B4)厂房钢构,建设地点位于河南省新乡市新东大道与东卓路交汇处。总建筑面积为 17663、994 。本工程厂房部分为地上二层,建筑高度为 13、50m,结构形式为两层刚结构,耐火等级为二级,屋面防水II 级,抗震设防烈度为 8 度,生产类别为丁类。本工程墙体部分,外墙 1、2m 以下以下采用 240 厚蒸压粉煤灰砖,1、2m 以上为 45 厚聚氨酯夹芯板墙面, 墙面厚度 1、5,内隔墙采用 50 厚岩棉夹芯板。二、现场概况本工程位于新乡市新东大道与东卓路交汇处,自然地面较平,被建工程四周较宽敞,施工期内可暂时作为材料堆场,搭设临时工棚、机械安
5、装位置,本工程施工用电、用水由施工单位现场装水电分表。1、根据现场情况,做好“三通一平”,布置施工现场总平面图,搭设临时工棚,做好场地围护及计划材料堆放用地;机械安装位置、临时用电、用水管线布置情况;施工道路经甲、乙双方协商,以便场所各种材料运输吊装。2、熟悉图纸,进行图纸会审,并做好交底工作,编制施工预算,计划各施工阶段材料需用量,搞好周转材料计划量,各种施工机械进场计划。3、根据施工机械设备情况,设置总配电箱与分配电箱,采用橡胶铝蕊线 335mm2+16mm2 作为配电导线。采用三相五线制。按施工现场平面图分别安装到临时住宅、食堂、机械设备处,并设分配电箱,采用一机一闸一保护,临时电杆离地
6、高 6m,施工现场计划用水主管采用100mm,其余用 60mm 与 40mm,分别接到各临时用水处,并设消防栓。第三章:组织管理机构说明机 构 职 责 划 分总体组织机构及职责营销部:本工程业务管理及配合各单位协调副总经理:进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部:工程财务管理总经理设计院:图纸得设计、翻样及与业主得配合(总指挥)技术部:出指示书、工艺技术及处理技术问题供应部:保证材料供应与成品运输制造部:生产计划及生产进度控制 ,保证生产制作进度与产品保管、交付。工程部:质量与安全管理,确保产品质量及工程安全。机械厂:屋面板生产,确保及时生产、交付。项目部:安装准备工作、安装施工计划及安
7、装全过程控制。现场项目部施工组织机构质量工程师:质量员质安科安全员项目经理技术工程师:施工员材料管理员工程科资料员(副项目经理)各安装队长(班组长) 后勤部主要人员岗位职责:项目经理:1、在组织与指挥施工生产过程中,认真执行劳动保护条例与安全生产政策、法令与规章制度,不违章指挥。2、建立安全管理机构,主持制定项目施工安全生产条例、审查安全生产技术措施,按期召开安全生产会议,研究解决安全生产得问题。3、定期组织项目施工安全生产检查与安全知识教育,制定安全生产奖惩条例。4、主持总结安全生产经验与事故调查,分析得出处理措施与改进措施,并组织实施。技术负责人:1、对安全生产与劳动保护方面得技术工作负全
8、面领导责任。2、在编制项目工程施工组织设计或施工方案时应同时编制相应得安全技术措施。3、当采用新材料、新工艺、新设备、新技术时,应制定相应得安全生产技术措施。4、负责解决施工生产过程中得安全技术问题。5、制定改善工人劳动条件得有关措施,并负责组织实施。6、对职工进行安全教育,参加重大工伤事故得调查、分析,提出技术鉴定意见及改进技术措施。班组长:1、模范地遵守安全生产规章制度,熟悉并掌握本工程得安全生产技术规程与安全技术知识。2、带领本班人员遵守作业,认真执行安全技术措施,发现本班组成员思想或身体状况反常,应采取措施或调离危险工作岗位。3、班前要对所使用机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查
9、,发现问题应立即处理,自己无法处理应及时上报。4、定期组织安全生产活动,进行安全生产及遵章守纪得教育。5、发现安全事故及时上报,负责组织抢救排险,保护事故现场。施工员:1、认真贯彻施工组织设计或施工方案得施工安全技术措施。2、遵守安全生产规章制度,不违章指挥作业。3、技术交底时,同时做好安全生产技术交底,做好书面记录。4、对施工现场搭设得脚手架、龙门架及安装得电器、机械设备得安全防护设施组织验收合格后才能允许使用。5、搞好施工现场管理,对立良好得安全生产、文明施工得生产秩序,负责施工现场平面布置图得实施与管理。材料员:1、保证按时供应安全技术措施中所需得材料、设备、工具。2、保证新购进安全帽、
10、安全带、安全网及其它劳动保护用品、用具符合安全技术要求与质量标准。3、负责定期对脚手架材料、安全帽、安全带、安全网及安全防护设施、用具进行检查, 对不合格或已损得作报废处理。安全员:1、做好安全生产管理与监督检查工作。2、贯彻执行劳动保护法规。3、督促实施各项安全技术措施。4、开展安全生产教育。5、组织安全生产检查,及时处理生产中得不安全因素,制止违章作业,如有险情时有权暂停施工生产。6、参加安全事故调查、分析、提出处理意见。7、负责编制施工工伤事故报告及工伤事故统计报表。第四章:施工部署一、平面布置及说明、施工临时水电设计1、本工程采用全封闭施工,集中管理;2、施工用电、用水由施工方自行在现
11、场装水电分表,并根据需要自行铺设管网。(费用进入投标报价)钢结构安装用得电焊机、栓钉焊机、焊条烤箱、测工用得其它机具设备,还有氧气瓶、乙炔气瓶均放置在专用棚、专用工具箱内。根据构件安装顺序图编制钢构件运输及现场堆放平面图,现场堆放一节柱得全部构件。钢构件运输:应按照安装顺序运进现场,并根据安装顺序排放整齐。以后各节构件按安装顺序表相反次序运进现场排放整齐;1、生活区布置(将根据具体情况安排)生活区主要为宿舍、食堂、厕所、洗衣及冲凉、开水房与活动场,布局合理,整洁卫生。2、办公区布置(将根据具体情况安排)办公区位于生活区与食堂之间,为管理办公室、会议室及小五金仓库,为管理人员提供一个良好得办公环
12、境。3、施工区布置施工区有临时堆场、组装场、吊装场、道路及排水沟;机修间、工具房,布置依从施工工艺得要求,考虑到构件得运输、堆放、组装、转运、吊装及减少现场搬运。4、施工道路布置本工程用 25T 汽车起重机与大量重型载重车辆,其进退场道路、场内转运道路均需按要求作技术处理,以保障其顺利通行,保证工程顺利进行。5、总平面管理A、明确目标,提高认识我们将在进场施工之日起就确立把该工程项目创建为市得“文明样板工地”为目标,为了使这一目标变成每一位职工得具体行为,我们将开展广泛、深入得宣传活动,提高职工得文明意识,使文明施工成为每个人得自学行为。B、建立机构,健全规章项目班子组建得同时,我们就将成立以
13、项目经理为组长,有关管理人员为成员得文明施工小组,负责研究、制定文明施工措施、方案、小组内部分工明确、职责清晰。依据市建设工程文明施工管理规定与公司程序管理文件,制订现场文明施工管理细则、文明公约、住房管理规定及各工种文明施工得管理制度、奖罚措施等 ,并组织学习,使项目所有人员能够认识文明施工管理得重要性与必要性。C、科学规划,分片包干针对工地施工实际情况,项目对平面布置精心规划,细致安排,现场生产区、办公区、生活区划分明确。办公室、临时建设设施格局明朗、完整统一,堆场物资要求摆放紧凑规划、错落有致,并根据工程进展得实际情况作出合理必要得调整 ,使得整个施工现场秩序井然。按照不同得施工区域,项
14、目对文明施工采取了分片包干 ,责任到人得管理方式,由各部门负责包干区域得文明施工。D、完善设施,美化环境我们将在工地张挂施工现场“六牌两图”:各办公室岗位责任制、各班组安全生产及安全操作规程等宣传标牌,还将开办宣传板报,内容半月一新,用于进行安全文明施工得宣传教育。项目将在生活区设置活动广场,丰富员工业余生活,购置绿色植物与花卉,美化办公、生活环境。工地临建设施配套完整,功能齐全,搭建时严格按照我公司得要求执行,要求做到:厕所自动冲水,干净无蝇;食堂按县市标准建设装饰 ,饭菜可口;为方便员工生活,增设开水房与洗衣间,宿舍宽敞舒适,并专门为所有工人统一购买铁床、蚊帐、棉被、凉席,统一发放上装,
15、宿舍统一制作碗柜、衣柜,一切实施准军事化管理。项目将安排专人负责生活区得卫生 ,各项卫生指标均达到劳动卫生得要求;卫生防疫工作按照县市卫生防疫部门得要求,由项目医务室执行实施,预防流行病得传播,保障施工生产。E、定期检查,落实整改项目得文明施工领导小组,每天对现场文明施工进行巡检,每周六上午组织一次由项目经理主持得文明施工大检查,发现问题后,在当下行发出整改通知单,并监督实施。项目还设立青年监督岗,每周三检查施工现场,对文明施工存在得问题发出整改通知,周四复查,落实整改。F、开展竞赛,奖罚兑现项目内部开展文明施工竞赛,层层签订文明施工责任状,项目经理与各施工队长签订责任状,各施工队长与各施工班
16、组也签订责任状,层层相扣,与经济挂钩。各施工队长不仅要向班组进行施工交底,项目定期举行安全文明施工大会 ,在会上公开奖励文明施工先进班组 , 对落后班组予以了批评与罚款。通过严格内部规章,奖罚兑现,加强文明施工管理,做到有章可依,违章必究,规范全体施工人员得工作行为。二、施工顺序序机械或型号数量国别额定功备注号设备名称规格(台)产地率(kw)该工程总得施工顺序为:主体围护三、拟投入施工机械设备1汽车吊QY-252-3国产自备2电焊机BX-400F6国产13、自备3经纬仪XGJ21国产自备4水准仪DS32国产自备5钢卷尺3M-100M若干国产自备6手枪电钻15国产自备7切割钳8国产自备85T 葫
17、芦国产自备9扭矩扳手TG280-760N、20国产自备10安全带GB6095-85若干国产11安全帽GB2811-89若干国产12汽车5 吨1国产自备13空压机GB150-981国产7*21414总配电箱50KW1国产2000自备四、劳动力使用计划劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别结构安装围护安装安装工1816电焊工108油漆工22吊装工66杂工810注:根据实际情况调整劳动力准备:根据现场,主体、围护进行交叉作业,计划投入员工 50 名。机具准备:由安装队长负责好现场使用得吊车、卷扬机、葫芦、电焊机以及测力扳手、安全带、水准仪、经纬仪等等。五、施工进度计划及工期安排本工程工期
18、我司计划开竣工日期满足业主得要求,包括节假日,要求水、电等专业工程队与土建单位从开工到结束 ,应密切配合,尽可能减少施工后返修作业 ,其工期安排施工顺序等方面按照以总工期为控制原则,主体结构与装饰为重点,并以施工质量至上为宗旨得原则组织施工。第五章:施工方案及技术措施要求第一部分:钢结构制作 一、工程设计、翻样控制1、翻样工作由公司设计院与技术部共同完成,并作好同设计院及业主等得协调工作。2、公司将配备足够得工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析,努力保证翻样得进度、质量。二、原材料得采购及其进厂控制本工程原材料采购与进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规
19、定控制,确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作得进度要求。1、各有关部门对原材料控制得职责对本工程得材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料得及时供应与质量控制。 (1)技术部根据标准及设计图及时计算出所需得各种原辅材料与外购零配件得规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或业主指定得产品清单,并送交副总经理。(2) 副总经理根据公司库存情况以及技术部提供得原辅材料清单 ,及时排定原材料及零配件得采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部采购。(3) 供应部根据副总经理得采购需求计划及合格分承包方得供应能力 ,及时编制作业任务书,责任落
20、实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。(4) 质管部负责进厂材料及时检验、验收,根据作业指导书得验收规范与作业方法进行严格进货检验。确保原材料得质量符合规定要求。(5) 材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰,先进先出。2、材料进厂控制本工程所用得主要材料为 Q345B。钢板、钢管、圆钢、彩钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等,按规定要求由合格供应商供应以及进厂前得检验、化验、试验。其她辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也须按规定要求由合格供应商供应以及进厂前得检查。材料名检验内容检验方法与手段检验依据称对照采购文件采用标准、数量、规质保资料采购
21、标准格、型号及质量指标结疤、发纹、铁皮、麻点、外观宏观检查、目测判断压痕、刮伤相应标准损伤裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查、机械仪器检查钢化验自动分析仪、常规技术分析相应标准及规范材屈服强度、破坏强度、伸长机万能液压试验机进行拉伸试验率械相应标准冲击功冲击试验机性及规范弯曲试验万能液压试验机及应变仪能厚板得z 向性能试验万能液压试验机主要原辅材料检验内容与方法焊接性能、加工工艺性焊接工艺评定,晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标尺、样板相应标准及规范对照采购文件采用标准、数量、规质保资料相应标准格、型号及质量指标高强螺外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准栓机屈服强度、破坏强度万能液压
22、试验机进行拉伸试验相应标准械硬度洛氏硬度计相应标准性能扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准规格、型号、生产日期、外观采用焊条、焊对照采购文件及标准检查采购文件、相应标准,质保书、合格证丝标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪生产日期、品种、合格证、对照采购文件及标准检查采购文件、相应涂料权威部门鉴定报告、外观标准及规范工艺性能试验附着力试验,涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、湿度相应标准三、材料管理1、材料选用本钢结构工程主钢构件材质为 Q345B,其化学成分及机械性能应符合有关规定。所有材料都有产品合格证书。专材专用,施工人员严禁随意代用 ,确需进行材料代
23、用时 ,必须得到设计人员得书面认可。2、材料检验a、各种规格钢材进厂时,钢材供应厂商必须同时提供钢得质保书。b、按质保书内容及合同有关条款,检查其规格、牌号、炉号及批号等,与质保书相符合时方收货。c、依照装箱单,检查其品种件数。如发现有品种不良,品种不足时,应立即通知生产厂家解决,不良品种材料不发料施工。d、对钢材表面质量应进行严格检查,具体为:锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值得 1/2,发现有超差时,应与钢材供应者进行协商,按商定得方案处理。若无法处理时,应退货。其退货在出厂前,应明显分隔堆放,并应明显标识出不合格材料,严禁错发料。3、材料堆放及保管(1) 该工程得钢材、焊条、焊
24、丝、焊剂应与其她工程(特别就是钢结构工程)得材料明显区分堆放;(2) 将钢材按规格、品种汇总分类,分别堆放,并向生产部门提供钢材堆放得顺序表。(3)堆放时,应保持平整,严防变形;(4)钢材堆放时不应该使钢材直接与地面接触,高地面 250-300mm,以防不必要得锈蚀; (5)钢材堆放时,应充分注意,勿让钢材受到不必要得力得作用而变形;(6)保管时,应使钢材不受油污泥浆油漆等得污染。四、放样与下料1、放样(1) 按照细部设计图纸与施工工艺得要求,对梁及柱子进行 1:1 得放样,以确定各个构件得精确尺寸,同时做有关样板,供施工与检验时使用,放出得样板应保留到整个工程结束。(2) 若钢梁有起拱要求,
25、放样时也应放出来,并且应考虑在制作时得自重挠度与时焊接顺序对拱度得影响。(3) 放样时,应根据结构得特点以及焊接得顺序等因素,适当加放焊接收缩量。(4) 板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割,且零件下料后,立即进行检查,如不符合要求,应进行火工校正使零件达到图纸要求。所有零件校平直后才可以进行组装。对于 H字梁上、下面板应压适量得反变形,反变形得数值应通过试验确定。(5) 对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时 ,切割得自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。2、钢板平整度处理(1) 切割前必须校对钢板规格、材质、炉批号就是否符合图纸要求 ,并检查钢板表面质量。(2) 若钢板平整度超差(每
26、平方米范围内局部不平度大于 15mm),则先轧平或矫平,特殊情况下应在不平处标记,待切割、矫平后再转入下道工序。3、排板在排板时应满足以下几点要求:（1） 板应尽量纵向排列,以减少横向对接焊缝(一类焊缝);（2） 二条平行焊接之间得间距大于 10 倍得板厚;（3） 与一条横向焊缝相交得二条纵向焊缝得间距应大于 10 倍得板厚;（4） H 型梁得上下面板及腹板得对接接头应相互错开 200mm,成阶梯形。4、钢板下料切割（1） 下料必须在专用平台上进行(指自动切割与手工割);（2） 下料切割线必须正确清晰,允许偏差1mm。直度检查线钢板（3） 使用气体切割必须保证气体得纯度:氧气 99、5%以上,
27、乙炔 96、5%以上,丙烷 98% 以上。（4） 气割时,钢板四边向内大于 10mm 以上属可用材。（5） 切割断面深度大于 1mm 得局部缺口、深度大于 0、2mm 得割纹应用红色作标记, 使下道工序组装前明确修补范围,如图所示,其它熔渣、毛刺应清除。红线缺陷钢板（6） 坡口切割应根据零件图得要求,并打磨平顺,角度公差 a=3 度, b=1ab5、钢板拼接（1） 拼板得坡口切割应严格按工艺要求进行。（2） 同一零件 (翼、腹板 ) 长度拼接缝最多两条 ,并且拼接缝至端头长度要大于200mm。（3） 拼缝距孔位要大于 50mm,如无法避开须磨平。（4） H 型钢翼板、腹板拼接缝错位大于 200
28、mm。（5） 拼缝原则上依焊接工艺,由自动焊机施焊。（6） 全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。（7） 焊接后得变形超过要求得,应矫正后上胎架,并复核各号料划线尺寸(可以二次划线)。五、内场制造1、组装成型组装前,板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设组对机 ,将翼板、腹板吊上胎架精确定位,可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板 ,外形尺寸检验合格后进行 T 型焊缝打底焊,最后采用埋弧自动焊进行盖面,层层敷焊达到设计要求得焊缝尺寸。在组装过程中,应不断进行自检、互检,以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法进行及时调整,保证制造精度满足设计要求。组装结束后,对长度、宽度、高度、
29、拱度等项目进行验收,合格后吊离胎架。2、定位焊定位点焊,必须由持焊工合格证得工人施焊 ,点焊用得材料应与正式施焊用得材料相同。点焊长度宜大于 40,间距宜为 500-600,并填满弧坑,如发现点焊上有气孔或裂纹,必须清除干净后重焊,同时,禁止在焊缝外得表面上引弧或锤击。3、焊接A、焊接工艺评定施工前,应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。通过焊接工艺评定试验 ,获得必要得焊接技术参数,并以此为依据制订焊接工艺规程。焊接工艺评定方案必须得到监理工程师得认可方可进行试验,同时,评定试验合格得工艺评定报告必须得到监理工程师得批准 ,方可用于生产过程中。B、焊接材料得使用与管理(1) 、焊条、焊丝及焊剂
30、得使用与管理,必须按产品说明书及有关规范得要求。(2) 、埋弧焊用得焊剂,使用前必须烘干,焙时间、数量、保温时间以及重量焙烘次数等应作相应记录。(3) 、E43、E50 手工焊条使用前必须按产品说明书要求在烘箱内烘干并放入保温箱保温, 在施工过程中将焊条放入保温桶内,随用随取。(4) 、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈得焊条与受潮结块或熔烧过得焊剂。(5) 、当天使用不完得焊条必须返还至保管处,E50 手工焊条须进保温箱保温,否则第二天不得使用。(6) 、焊材保管仓库对本工程所用焊材,专门堆放,专材专用,并做好进出库登记记录,同时仓库应保持一定得室温与相应温度。C、焊接人员(1) 、焊工应经
31、过考试并取得合格证后,在合格证有效期内才能从事本工程与其等级相应得焊接工作。(2) 、特殊部位得焊接人员,尚需专门培训,待取得经验后方能进行焊接,同时焊接人员应根据作业指导书进行施焊。D、焊接前得准备(1) 、焊接坡口应打磨平顺,清除杂物。(2) 、对接或组合焊缝得两端应设置引、熄弧板 ,其材质与坡口应与焊件相同,引、熄弧板得尺寸按有关标准。E、焊接注意事项:(1) 、本工程所用钢材采用焊材匹配如下:手工电弧焊焊条用 E43、E50(Q235Q345)。埋弧自动焊焊剂与焊丝 F4A0H08A,J014-H08MnA 气体保护焊 ,气体用纯 CO 气体(纯度 99、5%以上)。2(2) 、焊前检
32、查焊接材料与钢材就是否匹配;(3) 、焊前应检查坡口、组装间隙以及板边高低差 ,并应符合公差要求,焊接处必须洁净无杂质;(4) 、引弧必须在焊道内进行,禁止在其它表面引弧;(5) 、雨天禁止露天作业,焊接区表面潮湿,必须吹干,风力在四级以上时,应用挡风设施遮挡,防止偏弧,CO 焊尤其如此;2(6) 、所有得对接焊缝必须焊透;(7) 、定位点焊与焊缝焊接,必须由持焊工合格证得工人施焊;(8) 、对接接头得平焊缝,其两端必须配置引、熄弧板,其材质与坡口形式应与被焊接件相同。焊后,必须用火焰切除引、熄弧板,并沿受力方向修磨平整。(9) 、采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。(10)
33、、焊工必须地自己焊后得焊缝进行自检,并清除飞溅、焊渣4、矫正冷矫正时,工作地点温度不得低于-20 度,加热矫正时,温度不得高于900 度,同一部位加热矫正不得超过 2 次,并应缓慢冷却,不得用水骤冷。5、划线钻孔(1) 、钢结构制孔得精度将直接影响到现场得安装施工,所以须做好:a、小件制孔,连接板、端头连接板、连接肘板等应严格地检查,合格后方可进工位安装, 单件检查,批量规格抽查 15%左右;b、部份构件制孔应在矫正后划线,并复核无误后再钻孔; c、全部零件制孔完毕须用磨光机彻底清除毛刺。(2) 、制钻公差(见下表)项目直径圆度垂直度允许偏差(mm)+1-0+1、5-02(3)、孔间距要求见下
34、表项目允许偏差(mm)孔到边缘距1、5相邻两孔距1、0同一组内任意两孔距1、0相邻两组端孔距1、5行错2、0(4) 、同一构件中补孔数量不得超过 10 个,否则报废该产品。(5) 、连接处磨擦面处理,打磨范围不应小于螺栓孔得 4 倍(约 100*100mm2),处理好得磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等,保证磨擦系数满足设计要求。六、涂装、编号、拍字1、所有板件组装成立体分段后,除锈等级符合设计要求;2、除锈与涂装工作时环境条件得要求、验收条件与具体操作方法,按照油漆说明书。3、涂装漆膜厚度应进行实地测量并记录。4、编号拍号:在柱下端距柱底 500mm 处应做出柱得标高位置线,并注明该处得标
35、高。5、在柱得上、下端应做出二个方向得中心线标记。6、在柱得下端做出方向标记,标明该面得方向。7、应在距柱下端 1000mm 处标出柱得图号、轴线号。8、标记可采用 1、0mm 厚得镀锌板做成,字高为 100mm,字采用白色油漆喷或刷,另外, 还可采用钢印做出标记。9、在距梁端 500mm 处用钢印做出标记,标记内容应包括施工图上得编号、安装方向、重量。七、检查与验收1、对于所有得一级焊缝进行 100%得超声波探伤,二级焊缝进行 20%得超声波探伤,具体应符合 GB50205-2001 得有关要求。2、对于所有焊缝均应进行外观检查,测量焊接尺寸,并做出记录。3、按 GB50205-2001 得
36、有关要求,测量构件得外形尺寸,并做出记录。4、按质保体系中得有并测量表格得形式与要求,做好测量记录,并交监理部门复检。5、所有构件验收应在现场进行。八、成品堆放由于钢结构产品相对较长,而且制作中存在残余应力,如堆放不好易引起结构变形,故而堆放成品得枕木要在同一平面内。构件得堆放应满足以下要求:(1) 按使用(加工、搬运、运输、安装等)得先后次序进行适当堆放。(2) 按构件得形状与大小进行合理堆放,必要时用条木等垫实,确保堆放安全,构件不变形。(3) 零部件、构件尽可能室内堆放,在室外堆放得应做好防雨、雾处理,连接摩擦面应得到确实保护。(4) 厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。
37、高低不平、低洼积水等地块不能堆放。九、运输1、构件装车起吊时应用钢瓦对钢构件锐边进行保护,避免油漆脱落;2、构件装运过程中应采取措施,防止构件变形。运输:应做到以下几点:(1)根据运输量、构件特点。提前与运输承揽单位签订运输合同,提前制订运输计划。(2)应根据构件长度、形状、重量选择运输工具,确保运输过程中得安全与产品质量。(3)装卸时应轻拿轻放,文明装卸,车上构件应绑扎牢固,堆放合理。(4)与运输承揽单位签订行车安全责任协议,严禁野蛮装运。十、制作加工计划本工程得制作加工主要由公司制造部完成,为确保本工程保证质量按期完工,公司将作如下安排:1、在本工程制作加工期间,主要生产线与加工设备以保证
38、本工程制作加工为前提,任何其她工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部对这期间得工程量进行详细计划与安排。2、设计翻样技术人员、工艺技术人员在本工程加工期间应亲临车间现场指导生产与及时解决可能碰到得问题。3、原辅材料应至少提前三天到货并检验合格,到货原材料应按品种、规格与加工先后次序在现场堆放,确保不因材料问题而影响加工进度与质量。4、车间制作加工人员含放样工、矫正工、检验人员、管理人员、工程技术人员等应坚守岗位,确保满员,各岗位人员充分,加工期间有关人员一律不外派 ,无特殊情况不准请假, 并做好加班加点得准备与计划工作。5、质量管理:检验人员在本工程加工期间将坚守工作岗位,确保原材料等
39、加工产品及时检验与试验,及时放行,及时完成检验资料,在保证质量得前提下及时完成检验,不影响正常制作加工与转序。6、原材料、在制品、成品得堆放要有序,同时加强进料与成品出货计划,确保制作加工有序进行。7、制造部得生产作业计划应周密、仔细、可行、及时,并及时修订与制订流动计划,保证各部门及加工协调一致,各工种、各工序得先后加工及穿插交叉作业合理 ,同时生产管理人员应亲临与及时进行现场指挥协调,尽可能减少不必要得停机。8、加工时尽可能把同一类型得零件与构件同时大批量生产,以尽可能加快进度与便于质量保证,努力做到及时加工、及时安装,减少不必要得堆放、搬运时间,配合现场吊装,缩短总工期。9、钢构件制作工
40、序流程附表:型钢划线下料校正坡口加工非制孔件划线下料 校正 拼装校正 制孔 磨光铣平 校正 焊接制孔件划线下料清理(抛丸)批修油漆编号检验出厂十一、厂内生产质量保证体系质量目标:符合国家验收标准。针对本工程得重要性,公司领导决定采取进一步得质量保证措施以确保工程质量一次成功。1、以现行质量保证体系为基础,成立以公司总经理为首得,由各部门负责人及质管部检验科、测试中心等组成得质量管理、质量控制体系,对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位质量保证,具体质量保证组织机构及控制体系见下表。2、严格岗位责任制,严格按程序文件规定作业,各部门、车间不得随意违反,
41、翻样、采购、检测、制作加工等都必须各负其责,按规定程序作业与转序。3、严格按图纸对翻样质量进行控制,做到翻样、校对、审核、各负其责,有关部门必须参与翻样得审核。4、对材料采购除按规定对分承包方进行评定外,对进厂材料应严格按要求进行文件资料检查,外观检查,化验,机械性能试验,工艺性能评定,对检验合格得材料进行妥善保管,合理堆放,准确标识。5、对本工程得主要构件加工工艺都应进行必要得评定与补充,必要时重新制订工艺文件,务使工艺能力满足加工制作得质量要求。6、质管部严格按程序文件要求对本工程得原辅材料、工艺评定、各制作加工工段、出厂验收进行检验试验控制,做到不经检验合格不放行。7、各工段制作加工严格
42、按工艺文件作业,加工后及时请检验员进行首检、巡检、完工检,做到不经检验合格不转序,不见合格标签不接收加工。8、严格执行工艺纪律,违反按规定处罚。9、检验、试验人员应坚守岗位,及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度检测等,同时还必须负责对制作加工环境进行监控检查,对纪录文件及时进行整理、报告,发现问题及时向有关部门负责人报告。10、应对搬运、堆放、标识、运输进行严格控制,各车间、工段负责人、检验人员应在车间内随时检查,本工程各项工作内容将分别有各责任部门负责人负责 ,对制作、加工得零部件,构件进行严格而科学得管理,不容许对产品错用、混淆、损坏。11、对特殊工种
43、均必须经专业权威部门考核持证上岗,对一般工作岗位工人也应经上岗培训。十二、制作工期制作加工进度计划由公司制造部及营销部负责,具体安排如下:1、按计划进行翻样准备与实施翻样工作确保翻样工作在 3 天内提供加工制作,5 天全部翻样完毕;2、接到中标通知书后,即要根据投标文件要求进行原材料采购作业,原材料可按生产进度分批次到货,钢柱、梁原材料必须在接到中标通知书后 3 天内提供正常生产,其她材料也应随后得 5 天内到货;3、翻样与材料到位后,公司将立即展开制作加工任务,确保在合同签订后 15 天内钢构件提供安装。设 备 名 称型号规格数量产地焊接 H 型钢组立机HG1500H2中国焊接 H 型翼缘矫正机JZ-40H1中国龙门式自动焊接机MZG-2*10002中国多头直条气割机CNG-4000B3中国磨钻砂轮机TDP35X1日本数控自动钻孔机PC11001日本数控自动钻孔机GD32NC15001日本H 型钢三维自动钻孔机K3D-900A1日本H 型钢开铣机AS-35TW1日本大型型钢喷丸除锈机KAC-712H2日本大型剪板机S-13201日本多功能冲床CL-651日本连接板喷丸机KVC-45BS1日本自动带锯床ST45652日本C 型钢生产线1日本半自动 CO 焊机YD505R-511日本交流电焊机BX1-400F10中国汽车吊TR250-M1日本油漆喷