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1、基础施工方案一、施工测量1.中心点传递：本基础为环形基础，施工关键在于控制好圆心位置，依据“+”字轴线控制桩拉通线，在“+”字线交点搭设井字架。环基中部搭设一条施工通道，高出环基上表面500mm。在垫层环形中心点处做直径 500mm 素砼圆台，并高出垫层 200mm，上表面压光。用线锤从井架把中心点引测到砼圆台上，复核无误后，用红漆标识清晰，并做好保护。2.基础放线：由专职测量工依据中心点画出环形基础内边线和外边线、并标出环向筋和水平筋的位置线，同时弹出模板支设边线（边线距环形基础内外边线各 50mm）和控制线（模板控制边线距环基内、外边线各 200mm）。3.高程点控制：基础模板支设完成后，
2、用自动水准仪抄出各段标高，并做好标记，施工测量严格按照现行工程测量规范（GB5002693）的要求进行放线。二、钢筋工程1、钢筋制作：所有用于本工程的钢筋必须有出厂合格证、商检报告及原材料在监理见证下取样、复试，合格后方可使用，原材见证取样资料应有见证监理签字。2、钢筋制作前，必须按设计及规范要求放钢筋大样，并标明各细部尺寸和规格，以保证钢筋顺利入模。制作好的半成品钢筋须按规格、型号、施工部位整齐摆放，并挂上统一制作的材料标志牌。3、基础环形钢筋宜选用焊接接头，双面焊 5d、单面焊 10d。如采用绑扎接头时搭接长度为 40d，同一截面焊接或搭接的百分率不应超过 25，两接头错开距不少于 40d
3、。4、钢筋电弧焊：采用电弧搭接焊时，电弧焊焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一轴线上，本基础工程电弧焊所采用的焊条为 E5016，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）的规定。焊条使用时，应按使用说明书的要求烘焙处理后方可使用。5、钢筋电弧焊接头外观应符合下列要求：5.1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。5.2 焊接接头区不得有裂纹。5.3 接头处弯折角度应小于四度。5.4 焊缝厚度不应小于 0.3d.5.5 焊缝宽度不应小于 0.7d。5.6 电弧焊完成后，应由监理见证，现场取样进行复试，并完善资料签字手续。6、钢筋闪光对焊：6.1 对焊工艺:预热闪光顶锻。其
4、操作方法为：施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋断面交替接触和分开，当钢筋达到预热温度后，随即进行顶锻。6.2 钢筋闪光对焊应符合下列要求：6.2.1 接头处不得有横向裂纹。6.2.2 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。6.2.3 接头处的弯折不应大于四度。6.2.4 接头处的钢筋偏移角度不应大于钢筋直径的0.1d,且不应大于 2mm。6.2.5 钢筋闪光对焊完成后，应按规范要求由监理见证，进行取样、送样工作，并办理资料签字手续。7、基础钢筋绑扎：7.1 在基础钢筋绑扎之前在西入口一侧垫层上，剔凿6080mm沟槽，埋入直径 50mmPVC 管，用于养护水的排放。7.2 依据垫层上弹出的钢筋位
5、置线，布设下部钢筋进行绑扎。所有钢筋均采用满扎。上部环向筋在帮扎基础5 号筋后，在其上根据环筋根数用粉笔划分均匀。然后按点进行绑扎上部环向筋。7.3 基础底板环向钢筋绑扎：自“+”字轴线一端先绑扎外圈及内圈钢筋，用于固定底板 1 号筋，随后一圈一圈的自外向内绑扎。7.4 环基中部 12 号筋与底板筋之间，应用钢筋马凳支撑（马凳筋形状如下图）。001马凳筋间距 1000mm，马凳筋下部绑扎在底板筋上，并垫上砂浆垫块，成梅花形布置，底板上部钢筋绑扎好后，应用水准仪对上皮进行抄平，如有偏高或偏低的情况立即进行调整，以保证环基上皮标高准确。7.5 为防止 3、5 号钢筋顺圆周倾倒，在 3、5 号钢筋之
6、间增设如下马凳筋：10005664501500450大铁马凳56605110022马登筋交错放置，3、5 号钢筋与马凳筋绑扎牢固。7.6 环形基础所有环向钢筋的绑扎可采用 9m 原材进行焊接或0150搭接（单面焊接 10d、双面焊接 5d、绑扎搭接 40d），在圆周一圈中要等分，采用焊接时，同一截面的接头相隔至少一排；采用绑扎接头时，同一截面的绑扎接头相隔至少三排钢筋，相邻接头的间距应大于 1m。7.7 插入环壁内的筒壁竖向钢筋，在 0.200m 处采用螺纹 14 环向钢筋点焊竖向钢筋，以确保筒壁竖向钢筋不发生位移。三、基础位置及尺寸的允许偏差：项次123456名称基础中心点对设计坐标的位移环壁上表面标高环壁的壁厚环壁内半径底板外半径底板厚度允许偏差15mm20mm20mm内半径的 1，且不超过 40mm外半径的 1，且不超过 50mm20mm