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1、2011 年石化 公司装置检修腈纶厂纺丝车间腈纶厂纺丝车间装置停工检修施工方案装置停工检修施工方案（SZSZ。1111。JSJS 20112011）编 制:审 核:批 准:大大庆庆石石化化建建设设公公司司20112011 年年 0909 月月施工方案审批表施工方案审批表工程名称:2011 年腈纶厂纺丝车间装置大检修技术发展部:审查人：部门审查意质量管理部：审查人：年月日安全环保部：审查人:年月日年月日见生产管理部：审查人：年月日审批意见审批人：年月日1 1、工程概况、工程概况大庆石化公司腈纶厂装置停工检修，化建公司保运一公司三班负责此次检修中纺丝车间的17项检修任务。装置检修期定于2011年9
2、月13 22日，共计 10 天.工程特点：工期短,作业环境恶劣，交叉作业多。厂房内施工温度较高，高空作业较多，工程量大、作业空间狭窄。主要工程量：12 台换热器拆装，中、低压安全阀拆装 28 台、调温调湿机加热器整体更换 9 台,加拆盲板10 块、拆除管线40 米。管线更换 850 米、阀门更换 25 只、管件更换 97 个.2.2.编制依据编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999)石油化工换热设备施工及验
3、收SH35322005公司高处作业安全管理规定2011大庆石化公司腈纶厂停工大检修计划(外委）3 3。保一检修组织管理机构。保一检修组织管理机构指挥:李吉诚安全总监：关蒙滨副 指 挥：张道友施工管理：刘洪飞安全管理：陈继勇质量管理：张彬材料管理：高梅施工组织结构施工组织结构：4 4.劳动力安排及主要工机具劳动力安排及主要工机具4。1 劳动力安排:管工:6 人铆工：16 人电焊工：4 人气焊工：4 人起重工：8 人电工：2 人4.24.2 主要施工机具投入主要施工机具投入序号12345678910砂轮机风扳机等离子切割机试压泵气泵导链导链导链名称规 格 型 号450YD-400ATDN100MI
4、-12BDS-1530YY250H1 吨2 吨3 吨数量21251113 个3 个3 个性能评估完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好安全附件齐全齐全齐全齐全齐全齐全齐全齐全齐全齐全指挥副指挥：张道友施工管理：刘鸿飞安全管理：陈继勇质量管理：张斌施工负责人徐军建5 5、重点项目施工流程及措施：重点项目施工流程及措施：5 5。1 1 更换调温调湿机加热器施工工艺流程更换调温调湿机加热器施工工艺流程1.开工作票:电票，火票，吊装作业票，高处作业票。2.搭设脚手架:注意脚手架高度要高于所要更换加热器的高度 1 米,并要设李吉诚施工负责人胡永利各作业小组电焊机有吊装定位点，架杆距离空间及方向要保证加
5、热器的顺利取出（加热器1。2 米*2 米0.2 米 重量 150kg）.3.割除法兰：拆除后的法兰利旧,注意保护好法兰密封面，有问题及时修复.4。隔开外罩：利用角向磨光机将一烘保温层覆盖的钢筋网和角钢骨架、铝皮拆除。使加热器露出，直到方便施工为止。5。更换加热器，吊装安装时要注意加热器的方向与的连接管线相对于。6.外罩恢复：用角钢和不锈钢板做外罩，用 M8 螺栓与原角钢骨架连接。（可以提前预制)螺栓距离不得小于 200MM。7.连接法兰安装恢复,通知甲方试漏，如有漏点，进行堵漏或法兰紧固。8.验收交工填检修记录卡。5.25.2 工艺管线施工工艺流程（一烘回水线更新）工艺管线施工工艺流程（一烘回
6、水线更新）1。开工作票,电票，火票，2.旧管线及管件拆除，加盲板，法兰 DN50,扳手使用 2427。（拆除后的管线不得从高处往下扔），3。新管线预制、安装.管线材质为 20#钢，气焊割除后，需用手砂轮打磨焊口，焊口角度为 30组对间隙焊接检验尺测量，23mm。焊接表面保证平滑无气孔。4。有生产车间确认安装正确不泄露为合格，验收交工。5 5。3 3 换热器施工工艺流程换热器施工工艺流程换热器由于长期使用，内部会有结垢或泄漏现象发生，影响其换热效果。因此要定期检查维修。施工工艺流程如下：1。封头盖拆卸2。拆卸小浮头 3。封头及壳体法兰拆卸封头拆装可以使用风动扳手,其型号：MI12板头尺寸:41m
7、m风带要 30米以上。注意：封头吊装落地前应将法兰面用塑料布包裹严实,防止杂物进入。且落地前应找道木垫好。观察密封面无径向贯通划痕、麻点、腐蚀4。管束壳体清洗 (由实业公司进行管束壳体清洗）5。壳程试压 6.管束堵漏 7。小浮头回装 8。管程试压试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于 1。5 级，刻度应为试验压力的 1.52 倍,表盘直径不小于 100mm.4）充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气,待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏,方可缓慢升压至试验压力.保压 30 分钟，然后降至设计压力，保持30 分钟，无泄漏为合格.经试压检验，符合下列条件为试压合格:
8、没有破裂象征;没有渗漏现象;没有残余变形。如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行堵漏焊接处理.9.管箱封头盖回装，回装时注意垫片安放要正确，不可压偏.封头法兰外径要与壳体法兰外径对齐(可用钢板尺找正）。螺栓紧固是用力要均匀，并要保证法兰间间隙一致，可用游标卡尺测量,边测量边紧固。直至间隙尺寸和螺栓紧度都一至为止。5.45.4 安全阀拆装：安全阀拆装：安全阀及配套法兰，拆装后注意防止雨水流进管线内,安全阀在拉运过程中切忌磕碰法兰面，保持阀体直立摆放。回装时不要损坏铅封.6 6、安全措施与主要安全控制点：、安全措施与主要安全控制点：由于本次检修工艺管线改造部分工程量较大，而且多数是在高空，施工难度大，
9、所以，为了施工安全，在施工时必须严格执行公司制定的高处作业安全管理规定6.16.1。本次检修主要安全控制点。本次检修主要安全控制点A)高空作业必须正确佩戴、悬挂符合要求的双挂安全带。B）脚手架搭设必须牢固、规范，正确悬挂警示牌。C）高处作业时，工具和材料一定安放牢固，避免高空坠物,造成坠物伤人.D)高处打击扳手作业时，扳手一定捆扎牢固，防止击飞伤人。E）动火作业时,检查周围有无可燃物及其它危险源.F)吊装作业区要隔离，设专人看护,防止非施工人员穿行.G).用电作业时,使用合格的电源线，使用漏电保护器，配电箱要上锁，专人负责.6.3.6.3.安全措施安全措施6。3。1、对所要进行作业进行充分、认
10、真的风险分析和评价,提出削减措施和预案;按 HSE 管理的相应要求编制相应的 HSE 文件，并按有关要求进行审批；6.3.2、施工动火严格履行石化公司有关安全规定，按程序办理作业票和动火作业。火票、动火作业地点要严格界定，不得超范围动火；6.3.3、动火作业票开具前,要多方确认动火范围内，并就此范围进行测爆；6.3.6、施工作业前要按石化公司有关要求进行多级安全教育（并按有关要求办理证件)，实施特殊工种作业人员须持有有效的特殊工种作业资格证；6.3。8、吊装作业时严格执行制定的吊装方案,并开具吊装作业票，吊装时派专人进行指挥，旗哨清晰。6。3。9、吊装作业范围内拉好警戒绳。一、。严格执行换热器
11、检维修作业规程1.确认加热器已经具备安全拆卸的条件2.确认加热器中介质已退净置换后化验合格。3。确认加热器中压力已经符合检修条件.4.确认加热器温度已经符合检修条件.二、一烘回水管线更新严格按作业指导书施工施工作业票已经按规定程序办理审批完.确认施工作业票规定的内容已经全部落实。确认管道已经具备安全检修的条件确认非同步检修的设备或系统已经隔断，加盲板。确认管道内部吹扫、转换合格,施工现场符合相关安全规定安全交底安全交底施工内容：一烘回水管线更新交底内容：1、回水管线内的物料是蒸汽回水，工作温度 105，工作压力为 0。4MPa,无毒无腐蚀性。2、一烘回水管线内的水已排放干净，管线温度降到室温.
12、施工内容：换热器封头拆装1、交底内容：施工现场可能发生的风险是重物伤害.封头重量最大可达150kg。2、预防措施就是工成砸伤或扭伤。作前进行安全教育，办理作业票，穿好劳动防护服。3、封头拆卸和安装过程中注意合理使用工具，人员配合要好，避免造伤害。安全目标：安全目标：在本次检修中坚决做到：不出现一起违章现象，不出现一起安全事故，真正做到：1 不伤害自己,不伤害他人，不被他人伤害，实现检修零伤害。7 7。质量保证体系。质量保证体系:质量管理体系班组质量负责人：徐军建胡永利质量检查员：张 彬副组长：张道友组长：李吉诚作卢业国小杰组长作刘业宏小清组长作高业大小宏组长作李业守小明组长作汤业小组斌长技术质
13、量交底技术质量交底把技术要求、施工条件、资源的安排和落实情况等，向参加项目施工的人员作必要的交底，使每个施工人员做到心中有数，以促进施工进度计划的顺利实施和工程施工质量。一。换热设备的检修：起重吊装设备及管线时，应小心轻放，注意法兰面和螺栓的保护。换热器和阀门吊装落地前应将法兰面用塑料布包裹严实，防止杂物进入。且落地前应找道木垫好。1）试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。2)试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。3）试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于 1.5级，刻度应为试验压力的 1.5-2 倍，表盘直径不小于 100mm。4)充入试压液体时，应将顶部放空阀
14、打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压至试验压力。保压 30分钟,然后降至设计压力，保持 30 分钟，无泄漏为合格。5）为了防冻,试验用介质应为 0盐水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM.6）符合下列条件为试压合格：1.没有破裂象征；2.没有渗漏现象;3。没有残余变形。7）经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行堵漏焊接处理.工程验收检修交工前，施工车间必须认真进行自检，发现问题及时整改，同时认真检查质检员提出的问题是否已整改完毕，然后再向有关部门提出交工。二。安全阀拆装：安全阀及配套法兰拆装后
15、，注意防止雨水流进管线内，安全阀在拉运过程中切忌磕碰法兰面,保持阀体直立摆放。回装时不要损坏铅封。三.工艺管线施工由于本次检修工艺管线改造部分工程量较大，施工难度大,在施工时必须注意：1。管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。2。管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时,不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支架。3.管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。质量目标：质量目标：1.保证本次检修项目焊口合格率达到 100%，2。保证本次检修所有拆装换热器、安全阀、过滤器及法兰无一泄露，确保开车一次成功。七、质量控制点及控制措施七、质量控制点及控制措施（管线
16、阀门、垫片)原材料、购配件要有质量证明文件。现场全部法兰面安装前需清理干净，垫片摆放位置合理，法兰两侧螺栓长度均匀一致，且全部涂抹二硫化钼。基本型缠绕垫安装前应用聚四氟乙烯捆扎牢固，防止垫片损坏。起重吊装设备及管线时,应小心轻放，注意法兰面和螺栓的保护。换热器和阀门落地前应将法兰面用塑料布包裹严实，防止杂物进入。且落地前应找道木垫好.安全阀拆装时应注意安全阀及配套法兰的防护，防止雨水流进管线内，安全阀在拉运过程中切忌磕碰法兰面，回装时不要损坏铅封.焊条必须按要求进行烘烤、保存。施焊环境若出现下列情况之一应采取防护措施，否则禁止施焊：电弧焊 风速大于或等于 8m/s;相对湿度大于 90。管道连接
17、时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支架.管道安装有间断时，及时封闭敞口管口.现场隐蔽工程及回装设备需与甲方及时确认，方可回装冷换设备检修质量控制冷换设备检修质量控制检验流程图：拆卸封头盖拆卸小浮头封头及壳体法兰拆卸管束壳体清洗壳程试压管束堵漏小浮头回装管程试压管箱封头盖回装交工技术资料存档封头、管箱、前后盖、大小浮头接管等及封头、小浮头拆装其密封面观察。无影响密封性能的缺陷：如径向划痕、凹凸不平、折断痕迹清洗检查，小锤敲击有无松动和缺少及长短不一,是否涂抹银粉无结垢、聚合物及
18、杂质。最高点与最低点各安装一块压力表，设备试压记录设备回装记录观察。无径向贯通划痕、麻点、腐蚀1垫片螺栓23设备清洗设备试压管束内外表面压力表且在检定有效期内,量程为 1。52 倍试验压力观察。稳压时间 30 分钟，无泄露及异常变形为合格管道检修质量控制管道检修质量控制泄露量检验流程图：旧管道拆除管子、管件进场管线组对管线焊接管线安装管道试压交工技术资料存档序号检查内容控制点坡口检验方法及控制措施执行焊接工艺焊接检验尺测量。壁厚的 15%，且3焊接检验尺测量。23mm焊接检验尺测量。1+0.1b 且3mm焊接检验尺测量。坡口两边加 2mm拉线检查.DN100 最大 50弯曲度3管道安装DN10
19、0最大 80垂直度法兰平行度4动设备配管法兰同轴度百分表检验。0.50mm铅垂线检查。最大 30管道分项工程质量检验管道焊接工作记录管道分项工程质量检验施工记录1管道组对错边量组对间隙焊缝余高2管道焊接焊缝宽度百分表检验.0。15mm管道分项工程质量检验评定记录捆扎间距观察。2m6 m5管道标识焊工钢印、观察。油漆笔、钢印在离焊缝 50mm管线号处进行标记焊接工程质量控制焊接工程质量控制管道单线图检验流程图：焊材采购焊材进场焊材烘干发放焊接现场控制焊后热处理检验焊材回收序号检查内容控制点检验方法及控制措施检查焊工合格证。合格项目与施焊项目一致观察。与焊接工艺符合检查焊条烘干箱测试风速8m/s施工记录1焊工管理焊工资格检查记录选用2焊接材料管理3焊接环境焊接工艺评定4焊接技术资料焊接工艺卡焊缝外观检验5焊接施工检验焊接标识焊条烘干发放记录质量检查记录新材料焊接必须有焊评技术部下发焊接检验尺检验。焊缝余高、宽度、焊脚高度观察。离焊缝 50mm 处焊工钢印，管线号焊缝检验记录管道单线图标注