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1、1.适用围1.1 本规规定了在市威宏志五金制品,金属零件和组合件进展粉末喷涂的工艺要求与质量要求。1.2 本规适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。1.3 本规适用于所有金属基结构件。2.引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用以下标准最新版本的可能性。GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60、85镜面光泽的测定 GB/T
2、11186.2-1989漆膜颜色的测量方法第二局部颜色测量 GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验3.术语3.1 主视外表：在工件的某些外表上，其电镀层对制件的外观和或使用性能起着重要作用。3.2 局部厚度：在规定区域进展规定次数厚度测量的算术平均值。3.3 批：指同一天在一样条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4.工艺鉴定要求 4.1 总那么生产者的工艺装备、工艺流程、质量保
3、证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。4.2 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。4.3 喷涂设施要求4.3.1 喷涂间应保持环境清洁，防止灰尘、油污等污染。4.3.2 喷涂间的温、湿度应能控制在以下围：温度：1535湿度：3080%4.3.3 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。4.3.5 压缩空气应无油无水操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹 23min，检查镜子上应无油、水痕迹。4.3.6 烘房温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在5以；温度控制，显示仪表的精度不低于1
4、级4.4 喷涂操作要求4.4.1 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。4.4.2 外表处理后的零件必须在24 小时进展喷涂处理打砂后应在8 小时喷涂。4.4.3 喷涂前无外表处理要求的零件，应采用对根本材料无腐蚀作用的溶剂进展清洗，且不待溶剂挥发立即用枯燥的布擦干，枯燥后立即喷涂。4.5 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工1/5*外表处理注 1*试样检查与测试*提供试验报告注 2与试片给威宏志公司的检验部门以便复检。注 1：所有试片必须同时进展处理；注 2：试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。4.6 试验
5、与试板要求4.6.1 试板要求除非另有规定或商定，试板规定为：马口铁板G32520：50X120X0.20.3mm;钢板GB912普通碳素冷轧钢：50X120X0.450.55mm;铝板GB3880 LY12：50X120X12mm外表粗糙度：Ra 1um外表预处理：铝为硫酸阳极氧化马口铁板按照 GB9271-1988 进展溶剂清洗漆膜厚度：23 3 微米烘烤：15030min喷涂：喷涂所用涂料应按照威宏志公司规定的样板所对应的涂料产品一样或者设计图纸规定的涂料，且应该在外表与处理后24 小时进展喷涂操作：4.6.2 试验项目与试片数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量的要求：试验项目
6、外观颜色光泽涂层厚度附着力铅笔硬度耐水性耐溶剂无水乙醇性试样数量件所有试样所有试样所有试样所有试样331334.7 试验方法与质量指标4.7.1 外观4.7.1.1 所有的试件均应按 GB 5926-1986 进展外观检查。4.7.1.2 涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、加杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。4.7.1.3 电镀件允许有轻微夹具印。4.7.2 颜色4.7.2.1 所有试片均应进展颜色检查。4.7.2.2 按 GB11186.2-1989 测量涂层颜色，在与相应的标准样板比拟时，其色差值E 应不大于 0.8。4.7.
7、3 光泽4.7.3.1 所有试片均应进展光泽检查。4.7.3.2 按照 GB9754-1992 测量涂层的光泽，应在涂料标准规定的围之。4.7.4 涂层厚度按 GB/T12352.2-1992测量涂层的厚度，一般涂层其厚度为 2030m,特殊纹理涂层的厚度应在其2/5工艺说明书要求的围之如：砂纹涂层应为2540m，桔皮砂纹涂层应为3060m。4.7.5 符着力按照 GB/T9286-1998 进展附着力试验，要求所有试片的涂层都应100%附着。4.7.6 抗冲击性按照 GB/T1732-1993 进展试验，要求每一试样上的涂层都应达到50g.cm。4.7.7 涂层硬度按照 GB/T 6739-
8、1996 测定涂层的铅笔硬度，要求不低于2H。4.7.8 耐溶剂无水乙醇性室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1Kg 压力和 1 秒钟往返 1 次的速度来回擦拭涂层外表同一位置20 次后，目测涂层外表应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的痕迹。4.8 盐雾试验：按照 GB/T1771-1991 进展漆膜耐中性盐雾性能试验，在 96 小时的盐雾试验中喷涂外表不能起泡和剥落，对划线的局部锈蚀渗透从划线的任何一侧分别计量不可超过15mm;4.9 常用几种油漆涂料性能比拟THCHNICAL DATA OF H.M.H.POWDER树脂类别特性丙烯酸系 密着性 特佳 高硬度性有特优机械性
9、施工性能好光泽度膜厚密著性耐侯性耐酸性耐碱性耐冲击性耐溶剂屈曲性硬度盐水喷雾耐黄变51002030100/100佳48 小时无异状48 小时无异状佳佳6mm 不龟裂剥离H4H特佳佳环氧/聚酯混合系 耐腐蚀力特佳 耐黄变性佳 超优机械物性 平滑的涂漠 美观高雅201005060100/100佳48 小时无异状48 小时无异状佳佳6mm 不龟裂剥离H4H佳佳401005060100/100特佳24 小时无异状24 小时无异状佳普通6mm 不龟裂剥离H4H佳特佳聚酯系 耐黄变性特佳 耐侯性佳 边角包覆性佳醇酸树酯系 耐腐蚀性特佳 耐侯性佳 挠曲性优良 薄涂时有良好平坦性201005060100/10
10、0佳34 小时无异状34 小时无异状佳佳6mm 不龟裂剥离H4H特佳特佳5.0 说明：本公司可根据客户的要求配制不同光泽的粉末，与砂纹、花纹和含珠、银等各种美术型涂料。也可按客户要求，通过专门配方设计与生产过程监控，使产品的重金属含量达致ASTMF963 与 EN71的规格要求。适用围：家电行业如冰箱、洗衣机、微波炉、热水器电饭锅等；仪器仪表；轻工行业如照明灯具、钢制家具、日用铝制品等。树脂类型：环氧树脂/聚酯树脂/丙烯酸树脂/醇酸树脂/氨基树脂序号1项目筛余物125um硬度光泽(60)附着力划格法弯曲试验引 用 标准GB/T6739-96GB/T9754-88GB/9286-88GB/T67
11、42-88指 标0%或商定2H高光泽 80%半光：30%80%全哑光：30%0 极2mm美术型3mm3/5耐冲击性耐酸性耐碱性耐盐雾性GB/T1732-93GB9274-88 甲法GB9274-88 甲法GB/T1771-9150kg.CM(美术型:40kg.CM)漆膜无变化3%HCL，240 小时漆膜无变化5%NaOH，168 小时400 小时无起波、皱皮、起泡、开裂施工条件：1.采用静电喷枪喷涂施工，施工时，静电电压为40-60KV 或电场为 20-40uA,枪嘴与工件距离保持在15-20cm，喷涂厚度控制在 30-40m，喷涂粘度涂 4#25在 11-13S，气压控制在 2.5-4Mpa
12、；2.采用手工喷涂施工时，喷枪口径在1.1-1.3mm 为佳，气压控制在 0.3-0.4Mpa。固化条件：150-200/15-20 分钟工件温度 高光为 150/15 分钟；半光、哑光为 180/15 分钟；为保证工件处于上述条件下固化，使工件具有良好的涂层，对于不同的工件应采用试验的方法来确定适宜的固化条件，尤其是大型或较厚的铸件，应提高烧拷温度和延长烧拷时间。涂漠的烧拷可以采用带有良好循环风的烤箱或烘道，可采用远红外辐射、电能、柴油、液化气等多种的加热方法。考前须知：对于需喷涂的工件要经过脱脂、除锈、磷化、枯燥处理后方可进展喷涂。所使用的压缩空气也必须经过除油、除水、枯燥处理。在使用油漆
13、产品前应将喷枪与油桶清洗干净后再使用，应防止与其它油漆混合使用以防止产生缺陷。在静电涂装过程中要保证工件完全接地，且要定期去除挂具上的涂层，保持喷涂场所的整洁。油漆喷涂柜应以每4 小时打捞一次为佳，以确保环境干净，油渣应用塑料袋装好。贮存条件：粉末涂料应存放于 25以下，枯燥、通风、无直射的环境中，贮存时应注意防潮、防晒，防止与油、水、天那水直接接触。包装规格：本产品用铁桶包装，净重为20 公斤。保 质 期：本产品的保质期为半年，假设超过此期限应参照检测指标，经检验合格后方可使用。5.2 工艺补充要求5.2.1油漆静电喷涂间应保持清洁，温度和湿度分别控制在以下围：温度：1535湿度：30805
14、.2.2在整个与处理与喷涂操作过程中操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。5.2.3喷涂操作应在零件外表预处理后 24 小时进展打砂后应在 8 小时以喷涂。喷涂前无外表处理要求的零件，应采用对根本材料无腐蚀作用的溶剂进展清洗，且不待溶剂发挥立即用枯燥的布擦干；枯燥后立即喷涂。5.2.4所用的涂料产品应符合相关技术要求，供给商提供产品合格证书与检验报告。5.2.5所有特殊工艺都必须做如相应的监控记录。5.3 涂层质量检测方法：5.3.1外观5.3.2.15.5.1.1所有零件均应进展目视外观检查。5.3.1.2涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、颗粒、露底等
15、缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。5.3.1.3零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板一致。有争议时，按照GB11186.2-1989 或GB9754-1988测试色差和光泽，其结果应符合4.7.2 和 4.7.3 的规定。5.3.2涂层厚度 5.3.2.1 每批零件抽样检查。5.3.2.2在零件的平面区域按GB/T12452.2-1992测量涂层的厚度。一般涂层其厚度值应为2030m;特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的围之砂纹涂层应为3040m;桔皮纹涂层应为 404/550m.5.3.3附着力 5.3.3.1 附着力检查在试片或者样件上进展，试片要求见4.6.1 规定；5.3.3
16、.2 每批零件检查一块试片或者样件，试件或者样件应与该批零件同时进展同样的外表预处理与喷涂。5.3.3.3 按 GB9286-1998 进展涂层附着力试验，要求涂层应100%附着。5.3.4抗冲击性 5.3.4.1 附着力检查在试片或者样件上进展，试片要求见4.6.1 规定；5.3.4.2 每批零件检查一块试片或者样件，试件或者样件应与该批零件同时进展同样的外表预处理与喷涂。5.3.4.3 按照 GB/T1732-1993 进展试验，要求每一试样上的涂层都应达到50kg.CM.5.3.5 耐溶剂无水乙醇性5.3.5.1 附着力检查在试片或者样件上进展，试片要求见4.6.1 规定；5.3.5.2 每批零件检查一块试片或者样件，试件或者样件应与该批零件同时进展同样的外表预处理与喷涂。5.3.5.3 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1Kg 压力和 1 秒钟往返 1 次的速度来回擦拭涂层外表同一位置20 次后，目测涂层外表应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。5.3.6盐雾试验：按照GB/1171-1991进展漆膜的耐中性盐雾性能试验，在 96小时的盐雾试验喷涂面不能起泡和剥落，对划线的局部锈蚀渗透从划线的任何一侧分别计量不可超过15mm.附加：手喷房操作规对产品批量数量较少、无工装治具涂装，检验与质量要求等同 4 项。5/5