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1、-结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在 80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯 PE、聚丙烯 PP、聚甲醛 POM、聚酰胺 PA6、聚酰胺 PA66、PET、PBT 等。结晶对塑料性能的影响1)力学性能结晶使塑料变脆(耐冲击强度下降)，韧性较强，延展性较差。2)光学性能结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度(减小了晶间缺陷)而且提高了透明度，(当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射)。3)热性能结晶性塑料在温度升高时不出
2、现高弹态，温度升高至熔融温度 TM 时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg(玻璃化温度)提高到 TM(熔融温度)。4)耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加严密。影响结晶的因素有哪些？1)高分子链构造，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。2)温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的外表，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。3)压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。4)形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消
3、除这一矛盾，在成型材料中参加形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求1)结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。2)结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。3)由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。4)结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率5)由于各向异性显着，内应力大，在模具设计中要注
4、意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。6)结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制结晶性塑料的成型工艺1)冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。2)熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定3)模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。4)各向异性显着，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。注射工艺的影响因素.z.-液态金属充型技术机床加工线切屑集中处理方案适宜的检测方法是液位测量成功的关键全面解析注塑机伺服系统及未来市场趋势利用信息技术提高塑料粉碎机产品曝光率中走丝线切割机床选型时常遇到的七大陷阱注塑行业多元开展微注塑工艺技术分析新科技带来塑料机械行业开展新空间数控机床操作中需注意的问题壳牌液压油通过新技术提升液压系统效率食品软包装材料检测的开展趋势螺杆泵运行时本卷须知超声波金属塑料焊接术未来iPhone 更轻更坚塑料，橡塑.adsalecprj.编辑:mszcm.z.