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1、105 室内采暖管道安装工艺尺度10519981 范围本工艺尺度适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150的采暖管道安装工程。2 施工筹办2.1 材料要求：管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不服现象。管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：锻造端方、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2 主要机具：机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。东西：压力案、
2、台虎钳、电焊东西、管钳、手锤、手锯、活扳子等。其它：钢卷尺、程度尺、线坠、粉笔，小线等。2.3 作业条件干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在布局封顶后或布局进入安装层的一层以上后安装。立管安装必需在确定准确的地面标高后进行。支管安装必需在墙面抹灰后进行。3 操作工艺3.1 工艺流程：安装筹办 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲刷 防腐 保温 调试3.2 安装筹办：当真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包罗
3、干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。3.3 干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包罗：断管、套丝、上零件、调直、查对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、挨次依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要查抄管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢动弹入扣，用一把管钳咬住前
4、节管件，用另一把管钳动弹管至松紧适度，对准调直时的标识表记标帜，要求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管。制作羊角弯时，应煨两个75摆布的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必需与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍摆布。干管过墙安装分路作法见图1-11。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝策应与管道联接调直后安装。其放风管应安定，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时
5、，应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地址，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口标的目的准确，找直后用气焊点焊固定管径50mm 以下焊 2 点，管径70mm 以上点焊 3 点，然后施焊，焊完后应包管管道正直。图 1-11遇有伸缩器，应在预制时按尺度要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并别离安装阀门、集气罐等从属设备。管道安装完，查抄坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用程度尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊安稳定
6、卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿布局处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.4 立管安装：查对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号挨次运到安装地址。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口动弹入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标识表记标帜要求，丝扣外露23 扣，预留口平正为止，并清净麻头。查抄立管的每个预留口标高、标的目的、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必需加好临时丝
7、堵。3.5 支管安装：查抄散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装的散热器，灯叉弯必需与炉片槽墙角相适应，到达美不雅。用钢尺、程度尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲刷，合格后打点验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3.6 通暖：首先联系好热源，按照 供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分
8、工，查抄供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否翻开。向系统内充软化水，开始先翻开系统最高点的放风阀，安排专人把守。慢慢翻开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始查抄全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲刷检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲刷，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必需采纳临时取暖办法，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其根本到达平衡后，进行正式查抄验收，并打点验收手续。
9、4 质量尺度4.1 包管工程：隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验成果，必需符合设计要求和施工尺度规定。查验方法：查抄系统或分区段试验记录。管道固定支架的位置和构造必需符合设计要求和施工尺度规定。查验方法：不雅察和对照设计图纸查抄。伸缩器的安装位置必需符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。查验方法：对照设计图纸查抄和查抄预拉伸记录。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必需大于 50mm。查验方法：不雅察和尺量查抄。除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必需符合设计要求和施工尺度规定。查验方法：解体查抄。采暖供给系统竣工时，必需查抄吹洗质量情况。查验方法：查抄吹洗记录
10、。4.2 根本工程管道的坡度应符合设计要求。查验方法：用水准仪程度尺、拉线和尺量查抄或查抄测量记录。碳素钢管道的螺纹连策应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接安稳，管螺纹根部外露螺纹 23 扣，接口处无外露油麻等缺陷。查验方法：不雅察或解体查抄。碳素钢管道的焊策应焊口平直度、焊缝加强面符合设计尺度规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。查验方法：不雅察或用焊接检测尺查抄。阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验成果符合设计要求和施工尺度规定。安装位置、进出口标的目的正确，连接安稳紧密，启闭灵活，朝向便于使用，外表洁净。查验方法：手扳查抄和查抄出厂合格证。管道支吊托架及
11、管座墩的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正安稳，摆列整齐，支架与管道接触紧密。查验方法：不雅察和手扳查抄。安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部超出跨越地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定安稳，管口齐平，环缝均匀。查验方法：不雅察和尺量查抄。管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。查验方法：不雅察查抄。4.3 允许偏差工程：室内采暖管道安装的允许偏差和查验方法见表1-12。5 成品庇护5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬
12、踩。5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护办法，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。5.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。6 应注意的质量问题6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不服，及管道分路预制时，没有进行联接查询拜访。6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不合错误正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。6.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。6.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。6.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。7 质量记录7.1 应有材料设备的出厂合格证。7.2 材料设备出场查验记录。7.3 散热器组对试压记录。7.4 采暖干管的预检记录。7.5 采暖立管预检记录。7.6 采暖管道伸缩器预拉伸记录。7.7 采暖支管、散热器预检记录。7.8 采暖管道的单项试压记录。7.9 采暖管道隐蔽查抄记录。7.10 采暖系统试压记录。7.11 采暖系统冲刷记录。7.12 采暖系统试调记录。