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1、附录 C格宾石笼单元工程质量评定表 C-1 格宾石笼原材料质量评定单位工程名称分部工程名称单元工程名称序号1234567检验项目钢丝直径钢丝抗拉强度钢丝伸长率钢丝单位面积镀锌层质量钢丝镀层均匀性钢丝镀层附着性格宾网网目尺寸施工单位单元工程编号质量标准公称直径1.603.00允许偏差0.06；公称直径3.006.00 允许偏差0.07；295MPa540 MPa12符合表 4-3 和表 4-4 的规定符合表 4-5 的规定符合表 4-6 和表 4-7 的规定D 允许误差：5%；X 允许误差：10%格网表面平直、无破损，外观质量缺陷符合要求，覆塑层 PVC 表面光滑，无老化、开裂2400kg/m3
2、10%0.7 或达到设计要求坚固耐久的微风化或新鲜岩石原材料合格。施工单位自评意见（签字，加盖公章）年月日经复核，原材料合格。（签字，加盖公章）年月日检验结果评定8910111213外观质量填料表观密度填料吸水率填料软化系数风化程度填料饱和抗压强度50MPa 或达到设计要求监理机构复核评定意见表 C-2格宾网箱（垫）组装工序施工质量验收评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称项次检验项目相 邻 网片面主控项目1绑扎四角相 交 框线1一般项目23格宾笼长度格宾笼宽度格宾笼高度质量标准每平方米绑扎两道，双股并铰紧，或采用两个扣件扣紧各绑扎一道，双股并铰紧，或采用扣件扣紧每 200mm250mm
3、绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm200mm 采用扣件扣紧5%5%5%工序名称、编号施工单位单元工程编号检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见表 C-3格宾网箱填料及封盖工序施工质量验收评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称项次检验项目质量标准每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每1
4、50mm200mm 采用扣件扣紧50mm大于设计值每层小于 300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。外 露 面 在 高 度 方 向 每 隔250mm350mm 设一道拉筋50mm（0+40）mm工序名称、编号施工单位单元工程编号检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率1主控项目231封盖绑扎轴线位置偏移加筋长度*装料2一般项目34拉筋表面平整度顶面高程56倾斜度纵向顺直度0.5H%50mm/5m施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日经复核，主控项目检验点100%合格，
5、一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见*注：非加筋格宾笼不用检验加筋长度。表 C-4格宾护垫填料及封盖工序施工质量验收评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称项次检验项目质量标准每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每150mm200mm 采用扣件扣紧每层小于 300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。50mm50mm/5m不陡于设计值工序名称、编号施工单位单元工程编号检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率1主控项目21一般项目23封盖绑扎装料表面平整度护坡顶部顺直度坡度（m）施
6、工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见表 C-5格宾网箱（护垫）单元工程施工质量验收评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位项次主要工序一般工序单元工程量施工单位施工日期年月日年月日工序质量验收评定等级工序名称、编号格宾网箱（护垫）填料及封盖工序格宾网箱（护垫）组装工序各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。施工单位
7、自评意见单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工监理机构复核评定意见序占%，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注 1：重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满足 SL176 的规定。注 2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表 C-6格宾网袋组装及填料工序施工质量验收评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称项次12检验项目格宾网袋体积长度直径质量标准不小于设计值不小于设计值填料用量符合设计要求，填料粒径宜为 80
8、mm250mm，其中粒径 100mm200mm 的填料质量比不小于 60%每 200mm250mm 绑扎一道，双 股 并 铰 紧，或 每150mm200mm 采用扣件扣紧封口应大小合适、锁闭可靠，填料不应漏出工序名称、编号施工单位单元工程编号检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1填料用量及级配一般项目2边线绑扎3封口施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年
9、月日监理机构复核评定意见表 C-7格宾网袋抛投工序施工质量验收评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称项次121检验项目抛投用量抛投程序抛投断面质量标准符合设计要求，允许偏差为0+10%符合 SL260 的要求或抛投试验的要求符合设计要求工序名称、编号施工单位单元工程编号检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目一般项目施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年
10、月日监理机构复核评定意见表 C-8格宾网袋单元工程施工质量验收评定表单位工程名称分部工程名称单元工程名称、部位项次主要工序一般工序单元工程量施工单位施工日期年月日年月日工序质量验收评定等级工序名称、编号格宾网袋抛投工序格宾网袋组装及填料工序各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。施工单位自评意见单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工监理机构复核评定意见序占%，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注 1：重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单
11、位代表签字，具体要求应满足 SL176 的规定。注 2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。4材料4.1一般规定a）格宾网的材料应符合国家现行有关标准的要求。b）格宾网应采用热镀锌低碳钢丝、锌铝合金镀层低碳钢丝、锌铝混合稀土合金镀层低碳钢丝，或经高抗腐处理的以上同质钢丝等，钢丝表面可采用PVC 覆塑层进行保护。钢丝的抗拉强度、伸长率、弯曲性能与抗腐蚀性应符合国家现行有关标准的要求。c）格宾网技术参数宜符合本技术要求附录A 的规定，也可按合同要求确定。4.2钢丝4.2.1钢丝直径、抗拉强度、伸长率和弯曲性能应符合YB/T 5294一般用途低碳钢丝的规定，技术要求见表 4-1
12、 和表 4-2。钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第 1 部分：室温试验方法的规定。抗扭测试应符合GB/T 239.2金属材料线材第 2 部分：双向扭转试验方法的规定。表 4-1镀锌钢丝的直径及允许偏差钢丝公称直径/mm1.603.003.006.00允许偏差/mm0.060.07表 4-2镀锌钢丝的力学性能钢丝公称直径/mm0.802.502.50抗拉强度/MPa295540295540弯曲试验/（180/次）64伸长率/%12124.2.2锌或锌铝合金镀层低碳钢丝单位面积镀锌层质量应符合YB/T 5357钢丝镀层 锌或锌-5%铝合金 中 A1级钢丝标
13、准的规定，见表4-3，单位面积镀锌层质量测试应符合GB/T 1839镀锌钢丝锌层质量试验方法 的规定。锌铝混合稀土合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量应符合 GB/T 20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线中A 级钢丝标准的规定，见表4-4，单位面积镀锌层质量的测试方法应符合GB/T 20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线的规定。表 4-3锌或锌铝合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量（A1 级钢丝）公称直径/mm单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)公称直径/mm单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)1.802.002.002.202.202.502.502.80230230240
14、2502.803.003.003.203.203.603.604.00250260270270表 4-4 锌铝-混合稀土合金镀层钢丝镀锌层的质量（A 级钢丝）公称直径（mm）1.241.501.501.751.752.25单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)185200215公称直径（mm）2.253.003.003.503.504.25单位面积镀锌层质量不小于/(g/m2)23024524604.2.3锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝镀层铝含量应符合GB/T 20492 锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线的规定，铝含量不小于4.2%，测试方法应符合GB/T 20492锌-5%铝-混合稀
15、土合金镀层钢丝、钢绞线的规定。4.2.4锌或锌铝合金镀层钢丝镀层均匀性测试应符合GB/T 2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法的规定，见表 4-5。表 4-5硫酸铜浸置试验（A1 级钢丝）公称直径（mm）1.802.002.002.202.202.502.502.80硫酸铜试验（浸置次数）60s223330s11公称直径（mm）2.803.003.003.203.203.603.604.00硫酸铜试验（浸置次数）60s333330s14.2.5锌或锌铝合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T 2976金属材料 线材缠绕试验方法 的规定，钢丝以不超过 15r/min 的速度在表 4-6 规定直径
16、的芯棒上紧密螺旋缠绕6 圈，钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。锌铝混合稀土合金镀层钢丝镀层附着性测试应符合GB/T 20492锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线的规定，钢丝以不超过 15r/min 的速度在表 4-7 规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕8 圈，钢丝表面的镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。表 4-6 锌或锌铝合金镀层钢丝锌层附着性缠绕试验钢丝直径（mm）缠绕试验芯样直径为钢丝直径的倍数1.002.002.007.5057缠绕圈数不小于66表 4-7 锌铝混合稀土合金镀层钢丝锌层牢固性缠绕试验缠绕试验钢丝直径（mm）芯样直径为钢丝直径的倍数1.242.
17、252.253.503.5005.50345缠绕圈数不小于8884.2.6钢丝盐雾试验应按现行国家标准人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 10125 执行，钢丝经过不低于 3000h 盐雾型式试验检验，钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率不应大于表4-8 规定的数值；包覆 PVC 钢丝经 2000h 盐雾型式试验，钢丝腐蚀的渗透深度即平端深度应小于15mm。表 4-8 钢丝耐腐蚀性能指标钢丝分类热镀锌低碳钢丝锌-5%铝-混合稀土合金钢丝锌-10%铝-混合稀土合金钢丝热镀锌包覆 PVC 钢丝锌-5%铝-混合稀土合金包覆 PVC 钢丝锌-10%铝-混合稀土合金包覆 PVC 钢丝钢丝
18、质量变化率最大值（%）2.11.91.71.51.21腐蚀率最大值（g/m2）13011080353025网片质量变化率最大值（%）21.71.51.51.214.3 PVC 覆塑层4.3.1PVC 覆塑层厚度应为 0.4mm0.6mm。4.3.2PVC 覆塑层原材料的密度应为 1300kg/m31350kg/m3。4.3.3PVC 覆塑层原材料的邵氏 D 硬度应为 5060。4.3.4PVC 覆塑层原材料脆化温度不应高于-9，测试应符合 GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定单试方 法的规定。4.3.5PVC 覆塑层原材料抗拉强度不应低于 20.6MPa，断裂伸长率不应小于 180%，测试
19、应符合 GB/T 1040.1塑料拉伸性能的测定 第 1 部分：总则的规定。4.3.6PVC 覆塑层原材料弹性模量不应低于 18.6MPa，测试应符合 JB/T 6544 塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法的规定。4.3.7PVC 覆塑层原材料抗磨损性能测试应符合GB 3960塑料滑动摩擦磨损试验方法的规定。4.3.8PVC 覆塑层原材料耐盐雾性能和抗老化性应满足以下要求：3000h 盐雾曝光和紫外线曝光型式试验后，密度变化不超过 6%，邵氏 D 硬度变化不超过 25%，抗拉强度变化不超过 25%，耐磨损性变化不超过 10%。4.4格宾网外观质量4.4.1格宾网箱与格宾网垫外观尺寸偏差应符合表4-
20、9 的规定。表 4-9格宾网箱与格宾网垫的允许偏差分类格宾网箱格宾网垫长度5%5%宽度5%5%高度5%5%4.4.2同一卷网面应由同一种规格的钢丝组成，不得混入其它规格的钢丝。4.4.3网面波幅高度：B 型网不大于 100mm，D 型、R 型不大于 80mm。4.4.4网面断丝应符合表 4-10 的规定。表 4-10网面断丝技术要求钢丝公称直径（mm）1.0面积（m2）30处数1根数14.4.5网面不得有破洞，钢丝镀层应连续、均匀，不应有影响使用的表面缺陷。其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。4.5填充材料4.5.1填充材料可采用块石、卵石或者其他特定生态功能产品等。4.5.2填充材料应是坚固耐久
21、的微风化或新鲜岩石，粒径满足设计要求，中值粒径宜介于1.5D2.0D 之间，内部填料粒径 85%以上应大于 1.0 D。4.5.3填充材料应级配合理，施工前应进行工艺试验，填充后格宾石笼的空隙率应不大于35%。4.5.4选择其他特定生态功能产品作为填充材料时，其性能应满足结构体的功能性要求。4.5.5块石填充材料应符合表4-11 的规定。表 4-11块石填充材料质量技术要求项次1检验项目天然密度质量要求2400kg/m3检验方法量积法、排水法23456最大吸水率饱和抗压强度软化系数风化程度粒径10%50MPa 或达到设计要求0.7 或达到设计要求坚固耐久的微风化或新鲜岩石填料粒径应级配合理，平
22、均粒径宜介于 1.5D2.0D之间，占质量 85%以上的内部填料粒径应大于1.0 D沸煮法抗压试验抗压试验目测量测法4.5.6卵石作为填充材料，应进行筛分，性能指标应符合表4-12 的规定。表 4-12卵石填充材料质量技术要求项次12345检验项目天然密度最大吸水率饱和抗压强度*软化系数*风化程度质量要求2400kg/m310%50MPa 或达到设计要求0.7 或达到设计要求坚固耐久、耐风化，严禁使用风化石填料粒径应级配合理，平均粒径宜介于 1.5D2.0D 之间，占质量 85%以上的内部填料粒径应大于 1.0 D，检验方法量积法、排水法沸煮法抗压试验抗压试验目测6粒径量测法*注：如果卵石粒径
23、小，难以进行抗压强度试验，可不进行饱和抗压强度和软化系数试验。7质量检验与评定7.1单元工程划分7.1.1进行工程质量检验与评定时，应进行项目划分。7.1.2格宾石笼单元工程项目划分应符合SL 176 水利水电工程施工质量检验与评定规程的规定，并结合工程实际、结构特点、施工部署和施工合同要求进行。划分结果应有利于保证施工质量以及施工质量管理。7.2原材料取样与检验7.2.1格宾笼应按批验收，外观质量符合要求，网孔应均匀一致，并向用户提交每批格宾笼出厂产品合格证及组装说明书，标明产品名称、批号、型号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期等；7.2.2生产厂家应提供钢丝 3000h 盐雾试验的型
24、式试验报告和覆塑层PVC 检验报告；7.2.3格宾笼的包装、储运应能避免损坏和变形。7.2.4格宾笼应按批取样检验。同一厂家、相同生产批次、相同型号的格宾笼1000 个为一批，不足 1000 个者按一批计。7.2.5格宾笼取样应有代表性，从不同位置随机抽取 2 个样品，分别作为送检试验样和封存样。7.2.6格宾笼应由具有资质的检测机构进行检验。检验的品质指标包括网孔尺寸D 和 X、覆塑钢丝直径、钢丝直径、抗拉强度、伸长率、单位面积镀锌层质量、镀层均匀性和镀层附着性。7.2.7格宾笼本技术要求第 7.2.5 条全部品质指标符合要求者为合格品；检验结果不符合要求时，应重新取样复检。复检结果如仍达不
25、到要求，则该批格宾笼为不合格品。7.2.8当对格宾笼产品质量发生争议时，应进行仲裁检验。7.2.9填料应按批取样检验。500m3为一批，不足 500m3者按一批计。7.2.10块石填料应由具有资质的检测机构进行检验。检验的品质指标包括表观密度、吸水率、饱和抗压强度、软化系数。7.2.11卵石填料应进行筛分，粒径和级配应符合要求，并由具有资质的检测机构进行检验。检验的品质指标包括表观密度、吸水率，当卵石粒径满足制样要求时，还应检验饱和抗压强度、软化系数。7.3施工质量检验7.3.1填充材料应符合下列规定：a）填充格宾石笼的填料应符合本技术要求第4.5 节的规定。b）应同时均匀地向同层的多个格宾笼
26、内填料，不应将单个格宾笼一次性填满，顶面宜高出格宾笼 30mm50mm。c）填料施工中，箱体应平放，并将每层投料厚度控制在 300mm 以下，用小块填料填充空隙，紧靠密实，调整箱体外形。填料宜内小外大，露于表面的填料为平砌，表面应人工砌垒整平。一次性封盖并用同材质的扎丝或扣件连接。7.3.2格宾网箱施工质量标准：a）格宾网箱施工宜分为格宾网箱组装工序和格宾网箱填料及封盖工序，其中格宾网箱填料及封盖工序为主要工序。b）格宾网箱组装工序应符合表 7-1 的规定。表 7-1格宾网箱组装工序质量检查项目与标准检验项目几何尺寸长宽高相 邻 网片面绑扎四角相 交 框线质量标准5%5%5%每平方米绑扎两道，
27、双股并铰紧，或采用两个扣件扣紧各绑扎一道，双股并铰紧，或采用扣件扣紧每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm200mm 采用扣件扣紧检验方法及数量量测，每 20m 测 1 点量测，每 20m 测 1 点量测，每 20m 测 1 点检查，每 20m 检查 1 个笼检查，每 20m 检查 1 个笼检查，每 20m 检查 1 个笼注：标有为主控项目c）格宾网箱填料及封盖工序应符合表7-2 的规定。表 7-2格宾网箱填料及封盖工序质量检查项目与标准检验项目装料封盖绑扎拉筋轴线位置偏移表面平整度顶面高程倾斜度纵向顺直度质量标准每层小于 300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填
28、料应平砌，人工整平。检验方法及数量检查，每 20m 检查 1 个笼每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰检查，每 20m 检查 1 个紧，或每 150mm200mm 采用扣件扣紧笼外露面在高度方向每隔 250mm350mm检查，每 20m 检查 1 个设一道拉筋笼50mm50mm（0+40）mm0.5H%50mm/5m量测，每 20m 测 1 点量测，每 20m 测 1 点量测，每 20m 测 1 点量测，每 20m 测 1 点量测，每 20m 测 1 点注：标有为主控项目d）加筋格宾笼工序应符合表 7-1、表 7-2 和表 7-3 的规定。表 7-3加筋格宾笼填石及封盖工序质量检查项目
29、与标准检验项目轴线位置偏移允许偏差50mm检验方法及数量量测，每 20m 测 1 点表面平整度顶面高程倾斜度纵向顺直度50mm（0+40）mm0.5H%50mm/5m量测，每 20m 测 1 点量测，每 20m 测 1 点量测，每 20m 测 1 点量测，每 20m 测 1 点加筋长度大于设计值量测，每 20m 测 1 点注：标有为主控项目。7.3.3格宾网垫应符合下列规定：a）格宾网垫施工宜分为格宾网垫组装工序和格宾网垫填料及封盖工序，其中格宾网垫填料及封盖工序为主要工序。b）格宾网垫组装工序应符合表 7-1 的规定。c）格宾网垫填料及封盖工序应符合表7-4 的规定。表 7-4格宾网垫质量检
30、测项目与标准检验项目装料封盖绑扎表面平整度护坡顶部顺直度坡度（m）质量标准每层小于 300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。表面填料应平砌，人工整平。检验方法及数量检查，每 20m 检查 1 个笼每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰检查，每 20m 检查 1 个紧，或每 150mm200mm 采用扣件扣紧笼50mm50mm/5m不陡于设计值量测，每 20m 测 1 点量测，每 20m 测 1 点量测，每 20m 测 1 点7.3.4用于堤脚防护时，格宾网袋应符合下列规定：a）格宾网袋施工宜分为格宾网袋组装及填料工序、格宾网袋抛投工序，其中格宾网袋抛投工序为主要工序。b）格宾网袋组装工序应
31、符合表 7-5 的规定。表 7-5格宾网袋组装及填料工序质量检测项目与标准检验项目格宾网袋体积长度直径质量标准不小于设计值不小于设计值填料用量符合设计要求，填料粒径宜为 80mm250mm，其中粒径100mm200mm 的填料质量比不小于 60%检验方法及数量量测，每 50 个网袋检测一个量测，每 50 个网袋检测一个检查，每 50 个网袋检测一个填料用量及级配边线绑扎每 200mm250mm 绑扎一道，双股并铰紧，或每 150mm200mm 采用扣件扣紧封口应大小合适、锁闭可靠，填料不应漏出检查，每 50 个网袋检测一个检查，每 50 个网袋检测一个封口注：标有为主控项目c）格宾网袋抛投工序
32、应符合表 7-6 的规定。表 7-6格宾网袋抛投工序质量检测项目与标准检验项目质量标准检验方法及数量抛投用量抛投程序符合设计要求，允许偏差为0+10%量测，全数检查符合 SL260 的要求或抛投试验的要求检查，全数检查量测，抛投前、后每20m50m 测一个横断面，每个横断面 1m5m 测 1 个点，且每个横断面不少于 6 个点抛投断面符合设计要求注：标有为主控项目7.4单元工程施工质量评定7.4.1格宾石笼结构工程单元工程质量等级评定标准可按表 7-7 执行。表 7-7单元工程质量等级评定标准等级合格主控项目全部符合要求一般项目逐项应由 70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中逐项应由 90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中报验资料全部符合要求优良全部符合要求全部符合要求7.4.2单元工程施工质量标准，应按 SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程或合同约定的优良标准执行。全部返工重做的单元工程，经检验达到优良标准者，可评为优良等级。7.4.3单元（工序）工程质量应由施工单位自评合格后，由监理单位复核，监理工程师核 定质量等级并签证认可。7.4.4格宾石笼结构单元工程质量评定应按本规程附录 C 执行。