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1、 营销方案营销方案 米箱梁预制施米箱梁预制施工方案工方案目录一、工程概况 1二、预制场布置及建设方案 11、预制场地布设 12、箱梁台座制作 23、龙门吊机的布置 24、钢筋棚的布置 2三、主要施工方案和操作工艺 21、钢筋制作与安装 22、箱梁模板 33、预应力筋施工 44、波纹管施工 45、混凝土浇注及养生46、模板拆除 67、检查、清理预留孔道68、预应力束的制备 79、预应力束的穿束 710、预应力筋张拉与锚固 711、孔道压浆 1012、移梁和存梁：11四、工程进度计划 13五、施工质量保证措施 131、施工材料及施工技术保证措施132、质量管理保证措施15六、安全保证措施 19七、
2、环境保证措施及安排 191、工程环境保护重要性的认识192、施工过程中的环保措施20修河大桥预制梁施工方案修河大桥预制梁施工方案一、工程概况一、工程概况修河大桥桥梁起点桩号为 LK6+876，终点桩号为LK7+544，全桥长668m，桥面净宽：1净 9m。上部结构采用预应力砼（后张法）小箱梁，先简支后连续施工工艺。共计 22 孔标准梁长 30m 的预应力混凝土连续小箱梁，每孔 4 片，共计 88 片。箱梁高度 1.7m，上宽 2.4m，下宽 1.0m。本桥平面处于直线上，桥面横坡为双向 2%，纵断面位于 R=12000m 的竖曲线上，本桥通航等级（2）级。制梁场设在修河大桥 0#桥台边，对应的
3、里程为里程起点，占用临时用地约4000m2。制梁场设 30m 预应力砼箱梁预制台座 11 个，模板 2 套。采用固定式钢筋混凝土台座和大块钢模板。配备一台起重能力 130t 的龙门吊。由混凝土拌和站供应混凝土。二、预制场布置及建设方案二、预制场布置及建设方案结合以往施工经验，我部把修河大桥的预制和安装作为我部在此工程的重点及难点工程。修河大桥共有 30m 预制箱梁 88 片，为了方便管理，集中在修河桥头进行预制，预制场平面布置及建设方案如下：1 1、预制场地布设、预制场地布设预制场设置在桩号 LK6+575-LK6+775 的路基上，根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期，预制场设置箱梁
4、底模，套箱梁侧模，套内模。预制场内箱梁底模按顺向布置，预制场内设置 130T 的龙门吊 1 套，箱梁模板 2 套，140T架桥机 1 套。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响。做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施。在预制场右侧设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。存梁区设置在 LK6+575-LK6+775 处，计划最大存梁 14 片。详见预制场平面布置图。2 2、箱梁台座制作、箱梁台座制作
5、预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，用20T 的振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设 10cm 级配砂砾垫层，然后用10cm 厚 C25 混凝土进行硬化处理，硬化时间在 2009 年 11 月 20 日底结束。场地硬化时设置 0.3%的横坡以及纵向排水沟以利于排水，场地四周挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积井排出。确保路基不受水的影响及施工能正常进行。箱梁底座采用混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑 25cm 厚的 C25混凝土基础。另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取钢筋混凝土基础进行加强处理。根据预制梁的
6、数量先在预制场布置 11 个箱梁台座（根据现场情况可斟情增加）。每个台座长 31m，宽与箱梁底面同宽，高 0.3m。台座间距为 4.5m 及 6.1m。3 3、龙门吊机的布置、龙门吊机的布置移梁龙门吊机设计跨径为 23m，考虑箱梁架设高度，移梁龙门吊机设计净高为 9m。每台龙门吊都安装有 5 吨的电动葫芦，用以安装模板和浇筑混凝土。4 4、钢筋棚的布置、钢筋棚的布置钢筋篷设在 LK6+775 左侧，详见梁场布置图。三、主要施工方案和操作工艺三、主要施工方案和操作工艺1 1、钢筋制作与安装、钢筋制作与安装钢筋下料、制作在钢筋加工棚进行，运至预制场装配成型，钢筋连接采用搭接焊，钢筋下料时要适当配料
7、，使之在成型焊接时接头能按规范要求错开设置。严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接。钢筋制作安装及管道固定。普通钢筋采用在加工厂制作成型后，现场绑扎安装施工。在安装并调好底模及侧模后，沿底模纵向安放砼预制块，开始底板和腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，然后安装内模，再邦扎顶板钢筋及预应力管道。钢筋制作及安装，允许误差规定如下：桥面筋与设计位置的偏差不大于 10mm。如桥面主筋与腹板蹬筋相碰，可略为移动桥面主筋，此时偏差值可不受此限制。蹬筋，底板横向、纵向钢筋间距偏差不大于
8、15mm。蹬筋不垂直度（横向偏差垂直位置）不大于 15mm。钢筋骨架安装位置偏差：顺梁向：不大于 10mm横梁向：保证保护层厚度保护层厚度与设计尺寸的偏差不大于 5mm，且保证为正误差。定位网钢筋：孔眼尺寸：+3、-0竖向位置：跨中 4m 范围内 4mm；横向位置：6mm其余部份：6mm；其它钢筋偏移设计位置不大于 15mm。同一截面内钢筋接头不得超过 50%，且接头应错开 500mm 以上。为防止灌注混凝土将桥面钢筋压弯影响质量，应将桥面上下层钢筋间加设支撑铁件。钢筋制作应采用机械切割和成形。长度误差10mm，弯起钢筋位置：15mm；弯起钢筋高度：5mm。2 2、箱梁模板、箱梁模板模板构造：
9、模板分内模、外模、堵头模、底模。底模用14mm 钢板垫在台座顶面上，以保证箱梁底的光洁度。外模面板使用6mm钢板，内模面板使用5mm钢板，模板施工：A、立模：拼装外模时用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫块，拼三角垫块必须采用1m 水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。
10、内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。B、拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及端隔板模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。3 3、预应力筋施工、预应力筋施工30m 箱梁预应力钢束采用S15.24 的钢绞线（标准强度 Ryb=1860Mpa），30m 箱梁锚具采用 OVM15-4、OVM15-5。4 4、波纹管施工、波纹管施工30m 箱梁的锚具采用 OVM 型及其配套设备。钢束管道采用55mm 型波纹管，锚下控制力为
11、1395Mpa（短束为 1358Mpa）。预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔 50cm 一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的最高点设置排气孔。同时将锚垫板牢固的安装在模板上，并与孔道对中，与孔道端部垂直，不得错位。预应力筋穿束前对孔道进行清理，穿束采用人工从一端送入或用金属网法。浇筑砼前，对铺垫上的压浆孔进行封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。A、波纹管在安装前应通过 1KN 径向力的作用下不变形，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。B、因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为 20
12、0mm，其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用钢筋支托，间距为 300mm。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠，完好。5 5、混凝土浇注及养生、混凝土浇注及养生钢筋和模板安装完毕，经自检合格、监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。浇筑到顶后及时整平、收浆。A、浇注顺序：底板混凝土浇注腹板混凝土浇注顶板混凝土浇注。B、浇注混凝土施工：混凝土用混凝土搅拌运输车运到预制厂，装灰斗由小龙门吊吊灰斗入
13、模。施工时道路必须平整通畅，保证砼自搅拌完成后 10min 内入模浇注。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采用插入式振动器与平板式振动器捣实整平。在卸料时料斗越靠近底板越好，自由倾落度不大于 30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。底板混凝土面应控制在设计面高度以下 05mm，以保证内模能准确就位。当内模吊装完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注，上料方式用料斗将料倒在一块大钢板上，用铁铲铲入腹板中，根据梁高腹板砼分成 24 层进行浇注，采用装在侧模上的附着式振动器和插入式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面 510cm 以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应
14、同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。进行顶板混凝土浇注，上料方式是直接将料倒在顶板上，自由倾落距离不大于 30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。C、混凝土养生：冬季为加快混凝土强度增长速度，加速台座的周转，决定采用蒸汽养护，蒸气养护分四个阶段进行：静停阶段：就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗力。一般需 2-6 小时。升温阶段：就是混凝土原始温度上升到恒温阶段。如果温度急
15、速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，一般为 10-25/h。恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温加热阶段保持 90%-100%的相对湿度。降温阶段：在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加以控制。D、浇注混凝土时应注意的问题：浇注箱梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，尚应注意以下几点：a、模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。b、在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。c、拌和后超过 45min 以后的混凝土不得使用。d、箱梁混凝土应水平分层、一
16、次浇注完成。e、为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。f、梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振动器加强振捣，集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。g、混凝土立方体强度未达到 1520Mpa 时，不得拆除模板。h、混凝土养生时，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。一般在常温下砼的洒水养护时间不少于 7 天。对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，应防止金属管生锈。6 6、模板拆除、模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序；非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏方可拆除，时间可按下表控制：制孔器抽拔时间参照表环境温度（）抽拔时间（h）
17、30 以上3020拆模的程序：拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板底板的下拉杆和顶板上拉杆。拆除与待拆模板相邻的接缝，清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。模板的拆除采用龙门吊和手拉葫芦进行拆除。吊移存放。模板离开梁体后，当移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊时梁体和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。7 7、检查、清理预留孔道、检查、清理预留孔道335环境温度（）201010 以上抽拔时间（h）58812预留孔道应在制孔后用通孔器检查，若发现孔道堵塞，清除孔道内的杂物为预应力筋穿孔创造条件。8 8、预应力束的制备、预应力束的制备对进场的钢绞线按要求进行检
18、验，检验合格后才能投入使用。预应力钢绞线的下料长度，为孔道的净长加上构件两端的预留张拉用的预留长度；预应力束的切断采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散。禁止采用电弧切割下料。钢绞线切割时，在每端离切口 3050mm 处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的编束用 20 号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距 11.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。9 9、预应力束的穿束、预应力束的穿束预应力钢束在穿束前应排列
19、理顺，沿长度方向每隔 2m3m 用铁丝捆扎一道。穿束一般采用人工直接穿束，也可借助一根5 的长钢丝作引线，用卷物机进行穿束。1010、预应力筋张拉与锚固、预应力筋张拉与锚固A、准备工作a、混凝土强度检验预应力筋张拉前，需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度达到设计强度的 100%以后，方可施加预应力。（在蒸汽养护，80的温度条件下，64 小时强度可达到 90%,在不低于强度等级的 90%时可进行第一次张拉，张拉后即可移梁，在存梁场当砼强度达到 100%后，进行第二次张拉。）b、构件端头清理构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。c、安装锚具与张拉设备根据预
20、应力筋张拉锚固体系不同，分述于下。(a)钢绞线束夹片锚固体系：安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。(b)安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。B、预应力筋张拉顺序用四台千斤顶横向对称张拉、两头同时张拉（具体张拉顺序如“30m 箱梁张拉顺序图”所示）。具体张拉顺序为：N2N3N1N4钢绞线张拉程序0初应力con（持荷 2min，锚固）每次张拉均应量测伸长值。D、张拉伸长值校核预应力筋张拉时，通过伸
21、长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。因此，对张拉伸长值的校核，要引起重视。预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值L 应等于L=L1+L2式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于 6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。E、张拉注意事项a 预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力
22、作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的 80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目每束钢丝断丝或滑丝钢 绞线束每束钢绞线断丝或滑丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的控制数1 根1 丝1%b、在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在 6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：(a)重新校准设备；(b)对预应力材料作弹性模量检查；(c)放松预应力钢材重新张拉；(d)预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；(e)监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材
23、；(f)预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。c、在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。d、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。e、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。f、工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态
24、。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510 次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。g、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。h、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。i、预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于 30mm。第二次张拉完成后用混凝土封裹，以防腐蚀。1111、孔道压浆、孔道压浆预应力钢材张拉完成后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去，其作用有二：一是保护预应力筋，以免生锈；二是使预
25、应力筋与箱梁混凝土有效的粘结，以控制超载时裂纹间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。因此应特别重视孔道压浆。A、压浆材料a、使用不低于 42.5 普通硅酸盐水泥配制的 50 号水泥浆，水灰比一般在 0.40.45 之间，所用水泥龄期不超过一个月。b、水泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂，掺量由试验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。B、灌浆设备：采用活塞式注浆泵压浆。C、施工注意事项a、在压浆前，吹入无油分的压缩空气清洗管道，接着用含有 0.01kg/L 生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。b、水泥浆的泌水率最大不应超
26、过 4%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过3040min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。c、压浆时，每一工作班留取不少于是 3 组试样，标准养生 28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。d、管道压浆尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即进行，一般不得超过 14d。压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。采用一次性压浆，压力控制在 0.50.7Mpa 之内。e、当气温或构件温度低于 5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过 32。管道内水泥浆在注入后 48h 内，结构混凝
27、土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于 35时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。1212、移梁和存梁：、移梁和存梁：用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。A、起吊：经过第一次张拉后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁底预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到 10倍并经常检查，起吊时，吊起203
28、0cm 后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过 50cm，前后高差不得超过 2%。B、行走：龙门吊行走轨道应结实、平顺，没有三角坑，龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。在暂停作业时，必须打上铁鞋，在吊装状态下，司机不得离开工作岗位。C、存梁：按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产
29、生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。箱梁施工工艺流程图箱梁施工工艺流程图四、工程进度计划四、工程进度计划本项工程计划五个月完成，年份月份完成片数2009 年11 月212 月252010 月1 月252 月253 月11五、施工质量保证措施五、施工质量保证措施1 1、施工材料及施工技术保证措施、施工材料及施工技术保证措施1 1）、模型、模型（1）箱梁模型的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算；模型拼装前先检查制梁台座的平整度、螺栓孔、吊装孔及三角垫层处位置尺寸。（2）模型拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清除面
30、板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。（3）拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的砼实际强度报告决定。2 2）、钢筋、钢筋（1）到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。（2）钢筋接头避免在最大应力处设置，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开距离不小于 30d，且不小于 500mm。（3）焊接优先采用闪光对焊法，当闪光对焊有困难时经监理工程师同意可采取电弧焊或绑扎搭接。布置在同一区段的受拉钢筋接头，其截面积不得超过钢筋总
31、面积的 50%，在受压区内不限制。（4）在受拉区，I 级钢筋绑扎搭接的末端作成 180弯钩，II 级钢筋绑扎搭接的末端作成 90弯钩，在受压区直径等于或小于 12mm 的光圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均不设弯钩，但搭接长度不小于 30d。（5）在一个构件任一搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不得超过钢筋总面积的 25%，对受压钢筋不得超过钢筋总面积的 50%。（6）同一根钢筋，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度，绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于 10d，且接头不得位于最大拉力截面处。3 3）、砼施工、砼施工（1）梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合
32、技术规范要求，并具备相关的试验报告。（2）砼每盘用量必须严格过磅，粗、细骨料其精度需达到 2%，水、水泥、减水剂允许误差为各自重量的1%。（3）不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。（4）预应力砼连续梁梁体砼一般水平分层、一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时除用附着式振动器振动外，以插入式振捣器振实各部位。（5）梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。4 4）、预应力施工、预应力施工（1）施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸符合质量标
33、准要求；张拉时强度不低于设计规定，设计未规定时，不低于设计标号的 75%。（2）穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。（3）预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定。曲线预应力钢材或长度25m 的直线预应力钢材，宜在两端张拉。两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。（4）预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。5 5）、压浆、压浆（1）压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7Mpa 的常
34、压连续进行作业。（2）为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30 分钟，第二次压浆从梁的另一端进行。（3）压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的强度不低于设计规定。（4）水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过 3045min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。（5）压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。（6）压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压
35、力水冲洗畅通。（7）压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠正。（8）压浆过程中及压浆后 48h 内，结构砼温度不低于+5，否则采取保温措施。当气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。（9）预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后方进行移运和吊装，设计未规定时，不低于梁身砼设计标号的 55%，且不低于 20Mpa。2 2、质量管理保证措施、质量管理保证措施1 1）、提高全员质量意识、提高全员质量意识工程质量是一个系统工程。领导是关键，职工是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，分项工程分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，清楚质量标准，实施领导把关，职工参加，文明施工，
36、广泛开展 TQC 活动，建立全员质量奖惩等规章制度，实行领导与技术人员质量技术承包责任制，在人员、机械、物质保障上满足质量标准的要求。（1）狠抓工序，确保整体确定以班组自检为基础，专检骨干为主导自检与专检相结合的质量三检制度和工前试验工中检查、工后检验工作制度，检查程序经班组质检员检查合格后，报队检查，工程师检查合格后，报质检工程师，经检查合格后，请监理工程师检查验收签证，确保各工序质量合格。（2）坚持“三服从、五不准、一个坚持”的制度，即进度工作服从计划、计量支付服从工程质量、质量全权服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，坚持质量不合
37、格的工程坚决返工。技术保证：要保证工程质量、合理的施工方案、先进的工艺手段是必不可少的。对每一分项工程，先理解设计图纸，明确规范要求，实施前，组织有经验的工程技术人员和工作，先行讨论，优化施工方案，实施中，对不合理部分及时纠正。2）、确保施工质量的几项具体措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化,规范化,程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，对设计文件和施工规范领会透彻，施工人员必须严格掌握施工标准,质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。（2）项目部设质检部，保证
38、施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序,不按设计图,规则,规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝不合格的半成品或成品。（3）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。（4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。（5）桥梁各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线,水平及结构物尺
39、寸位置正确。（6）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（7）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（8）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观,具体,完整,真实,有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术,质检,测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。（9）砼拌合,运输,灌注必须按规范要求施工。灌
40、砼时按规定频率取样制试块，养生后送指定试验室检验。（10）坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质,安全,高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。3）、工期保证措施（1）组建精干的领导班子。（2）施工中运用科学高效的管理方法，确定最佳施工方案，及时调整各项工程的计划进度、劳力、机械、材料数量，确保工程按时完成。（3）技术保证：每道工序均安排专职的技术人员现场把关。质量保证体系框图质量保证体系框图六、安全保证措施六、安全保证措施1、项目部建立安全生产领导小组，设安全检查科，各队设专职安全员 1 名，各工班兼职安全员 1 名，实际定期与不定期检查、教育和日常宣传
41、制度，使进入本工程作业的全体职工具有安全生产基本知识和技能，从思想上重视安全工作，自觉执行安全技术规则。做到进场教育、标志明显、防范周密、定期检查。2、特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。3、施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。4、钢绞线张拉时，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。5、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压情况下不得随意拧动
42、油泵或千斤顶各部位螺丝。6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持 5min 以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。7、在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。8、锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。在终张拉后应对锚具进行防锈防水处理，可采用 881I 防水涂料，用香蕉水稀释。七、环境保证措施及安排七、环境保证措施及安排1 1、工程环境保护重要性的认识、工程环境保护重要性的认识随着社会的发展，工业现
43、代化程度越来越高，地球的环境资源所受到的破坏也越来越大，人类已逐渐认识到在致力于高速发展经济的同时，更要精心地保护人类自己以及子孙后代赖以生存的环境资源。现在，各国在发展经济建设的同时都把环境保护问题放在需要优先考虑的重要位置上。施工工地本身就是一个大的污染源，如果在施工过程中不认真加以治理，将会严重地影响周围环境和生态平衡。因此，在进行施工的同时还要精心地治理好施工过程这个污染源，把施工过程中对环境和生态的影响减小到最低限度。2 2、施工过程中的环保措施、施工过程中的环保措施1）水质污染控制（1）绝对禁止施工人员乱抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物。（2）地面冲洗物，包括水泥和溶解物质，应引入
44、污泥井中以防未经控制的排放。（3）燃料、颜料应保存在合适的安全容器中，并放在指定地点，以免外泄露进入天然水系。（4）生活污水采取相应措施进行处理，有毒废水要用相应容器收集，根据所含毒物的性质进行相应处理。（5）及时清理、分离施工废物料，并堆放在指定的处理场或安全的临时储存处，以防雨水或内涝造成对水质的污染。2）噪音污染源的防治措施（1）施工期的噪声主要来自施工机械和运输车辆。我标选用符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，尽量选用低噪声的施工机械和工艺。振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其更好的运转，以便从根本上降低噪声源强。（2）强烈的施工噪声长期作用
45、于人体，会诱发多种疾病并引起噪声性耳聋。为了保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作辐射高强噪声的施工机械，减少工人接触高噪音的时间，同时注意保养机械，使筑路机械维持其最低声级水平。对在辐射高强声源附近的施工人员，除采取发放防声耳塞的劳保措施外，还应适当缩短其劳动时间。（3）施工便道远离居民区、学校等敏感点。在施工便道50m 以内有成片的民居时，夜间应禁止在该便道上运输建筑材料。对必须进行夜间运输的便道，应设禁呜和限速标志，车辆夜间通过时速度应小于 30km/h。合理安排好施工时间，尽量避免施工对周围的影响。（4）料场、拌合场、等应距敏感点200m。3）粉尘污染控制（1）设计期施工料场、拌
46、合站等选址设置在施工人员生活区下风向 200m 以外。合理设计材料运输路线，尽量远离施工营地、居民区，避免扬尘、噪声等影响居民生活。施工阶段临时便道进行硬化，以避免扬尘影响居民生产生活。（2）施工期对拌合设备应进行较好的密封，并加装二级除尘装置。对受影响的施工人员，施工单位应着重对施工人员采取防护和劳动保护措施，如缩短工作时间和发放防尘口罩等。机动车在路面行驶采用限速措施，以减少扬起灰尘。水泥仓库应做成封闭式，并远离敏感物体。4）生态保护（1）根据要求，对施工场地内的特殊意义的树木及野生物生长环境进行保护。（2）注意防火安全，以免给周围树木草地带来不必要的损害。（3）在业主指定的范围内开展施工生产及其他活动，避免对周围植被不必要的破坏，砍树及清理植被要征得监理工程师的批准。感感谢谢阅阅读读多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等欢迎您下载，均可自由编辑