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1、76 省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程第第 6 6 合同段合同段（K11+350K15+800）芦浦特大桥钻孔灌注桩芦浦特大桥钻孔灌注桩分项开工报告分项开工报告宁波交通工程建设集团有限公司宁波交通工程建设集团有限公司7676 省道复线南延至大麦屿工程第省道复线南延至大麦屿工程第 6 6 项目部项目部20122012 年年 1010 月月 1212 日日目录1。设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1.1。设备、人员动员周期1.2.设备、人员、材料运到施工现场的方法1。2。1。人员到现场的方法1。2。2.设备运到现场的方法1.2.3.材料运到现场的方法1.3。设备、人员、
2、材料的管理1.3。1。主要施工机械管理的规章制度1。3.2。人员的管理1。3.3。材料的管理1。4。主要机械设备计划1。4.1.主要大型船机设备情况1.4.2。主要施工机械表21。5.劳动力资源1.5.1.概述1。5。2.各主要施工阶段劳动力配置计划1。6。材料供应及保障1.6。1。主要措施材料供应2。主要工程项目的施工方案、施工方法2。1。工程概况2。1。1.工程概述2。1。2.自然条件2。1。3。设计技术标准2.2。施工组织总体思路2。2.1。大临基地和施工便道2.2.2。各区段施工工艺的确定2.2。3。工作面划分2.2.4.工期目标2.3.工程测量方案2.3.1。测量内容2.3。2。测量
3、依据2。3。3。测量方法2.3。4.测量仪器设备2。4。钻孔灌注桩施工工艺2。4.1.概述32.4.2。钻孔桩施工工艺的选择2。4.3.钻孔桩主要施工机械的配备2。4.4。钻孔桩施工工艺流程2.4.5。主要施工方法3。确保工程质量和工期的措施3.1。关键工艺质量控制措施3。1。1.钻孔灌注桩质量保证措施3.1。3。测量3.1.4.钢筋工程质量保证措施3。1。6.混凝土工程质量保证措施3。2.雨季施工保障措施3。3。确保工期的措施4。重点(关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施4。1.工程主要特点4。2.工程的重点和关键难点及针对性措施4.2.1。钻孔桩施工5。冬季和雨季的施工安排5。1.施工
4、准备5。2。冬季施工安排5。3.雨季施工安排6。质量、安全保证体系6。1。质量保证体系46。1。1.质量目标及达标措施6。1。2.质量保证体系6.2.安全保证体系6。2。1.安全保证体系框图6.2.2.安全管理一般措施6.2.3.用电安全6.2.4.施工现场特殊作业的要求6.2。5.水上安全6.2.6。各种应急预案7。文明施工保证措施7.1。1.水污染的防治措施7。1。2.钻渣处置方案8。资源的合理配备、提高工效和降本措施9。钢筋加工区10。施工用电10.1.施工现场用电10。1。1。施工现场用电量计算10.1。2。施工现场临时用电方案施工总体计划表1.各主要控制节点分析1。1。钻孔桩施工2。
5、施工进度计划5芦浦特大桥灌注桩施工方案一、施工方案的文字说明1。设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1。1。设备、人员动员周期在投标过程中已经开始组建项目班子，接到中标后 7 天内即可宣布项目班子成立。14 天内由项目经理带领技术管理人员，进驻现场并与业主现场人员进行场地、桩号交接,在交接后的 15 天时间内完成测量控制网的的布设加密，并将测量成果报监理工程师审批。根据本项目实际情况，及时建设混凝土搅拌站、安排劳务作业队伍进场1.2.设备、人员、材料运到施工现场的方法1。2.1.人员到现场的方法人员乘汽车进入基地，住宿餐饮均在基地或租用的民房内;施工时，从基地通过栈桥步行至施
6、工墩位；工作餐由基地食堂派送。1.2.2。设备运到现场的方法设备主要包括 50t 履带吊、汽车吊、大功率回旋钻机、大功率振动锤等.设备考虑主要由运输车辆运输至现场。1。2.3。材料运到现场的方法材料运输由运输车辆运输至现场。1.2.3。1。混凝土运输方法在施工现场设置混凝土搅拌站，全部结构混凝土由本搅拌站供应。混凝土采用 8 立方米砼运输车运输.1。2.3。2.钢筋及成品运输方法6材料可采用运输车辆运到基地。在基地的生产加工区进行钢筋成型（包括钢筋笼），汽车运送到现场使用.1.2.3.3.钢护筒、定型钢模等钢结构加工件的运输钢护筒、钢管桩、定型钢模等钢结构加工件在外加工，在基地中转或组拼成较大
7、构件后运到现场.1.3.设备、人员、材料的管理1。3。1.主要施工机械管理的规章制度必须有拌合楼的施工组织设计资料，包括大型施工机械安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施（拌合楼详见其安全专项施工方案)。机械设备的租赁使用协议书或合同书。出租与承租双方必须签定机械设备安全生产的责任协议书。拌合楼在使用前必须有安装调试完毕的验收书且经有资质的单位检测后才能使用.必须有特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工)及其它人员的登记名册.为保障机械设备在施工现场安全运行,首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现
8、场.1.3.2.人员的管理办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按浙江省文明工地有关规定执行.、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理.、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，项目部安保科定期进行检查监督。、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池.浴室淋浴设施保持清洁，排水通畅，有专人管理。7、在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行.用餐统一在食堂进行。、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施,确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。1。3。3.材料的管理、
9、各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等)。、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。1.4.主要机械设备计划1.4。1。主要大型设备情况为确保工程施工质量，根据施工区域内水文、气象条件及施工等要求,我公司主要的大型设备情况如下:、混凝土搅拌工厂陆上砼搅拌站设计能力为 120m3/h+60m3/h 两台，可保证砼的浇筑进度。、设备运输、履带吊
10、、汽车吊选用 50t 履带吊、汽车吊用于钢平台、钢围堰、钻孔桩、承台墩柱、各施工阶段的起重作业.、钻机采用 GPS20C、GSP250 型等大扭矩钻机，高峰时投入 12 台。1.4。2。主要施工机械表拟投入本合同工程的主要施工机械表8额定功率额定功率厂牌厂牌KWKW 或容或容序序机械名称机械名称号号或吨位或吨位时间时间（t)t)1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 1泥浆机泥浆机0 01 1排浆泵排浆泵1 11 1沙石泵沙石泵2 21 1搅拌站搅拌站3 3数量数量(台台)其中其中及及小小出厂出厂计计有有购购赁赁拥拥新新租租(%(%）新旧新旧程度程度规格型号规格型号量（量（m
11、m3 3）履带吊履带吊汽车吊汽车吊牙轮钻头牙轮钻头冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻振动锤振动锤工程钻机工程钻机工程钻机工程钻机空压机空压机50t50t25t25t8T8T6T6TDZ60DZ60GPS-20CGPS-20C 型型GPS250GPS250 型型20m20m3 3/min/min辆辆辆辆个个台台台台台台台台台台台台1 12 23 33 33 31 13 33 38 8 4PN4PN台台8 8 台台8 8 个个3 3 120120座座mm3 3+60m+60m3 3/h/h91 1 1 1固定泵固定泵4 41 1砼输送车砼输送车5 51 1挖掘机挖掘机6 61 1交流电焊机交流电焊机7 71
12、 1卡车卡车8 81 1平板车平板车9 92 2钢筋加工设备钢筋加工设备0 02 2发电机发电机1 1120KVA120KVA台台2 2 套套1 1 20t20t辆辆2 2 15t15t辆辆1 1 2 2BX1BX1630630台台3030 辆辆1 1 8m8m3 3辆辆5 5 辆辆2 2 拟投入本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号序号仪器设备名称仪器设备名称规格型号规格型号中海达中海达1 1GPSGPS 测量设备测量设备GNSSGNSS2 23 3全站仪全站仪水准仪水准仪GTSGTS6 6DSZ3DSZ3台台台台1 14 4水准测量水准测量套套2 2控制网测量及水中放样控制网测
13、量及水中放样单位单位数量数量备注备注104 45 56 67 78 89 910101111压力试验机压力试验机万能材料试验机万能材料试验机钢筋弯曲试验机钢筋弯曲试验机混凝土抗折试验机混凝土抗折试验机水泥物理力学性能检测设备水泥物理力学性能检测设备水泥细度负压筛析仪水泥细度负压筛析仪集料压碎值试验仪集料压碎值试验仪针片状规准仪针片状规准仪YE-200YE-200WE-100WE-100WEWE8 8 型型300300 型型FSYFSY150A150A5 53131。台台台台台台台台套套台台台台台台1 11 11 11 11 11 11 11 1混凝土抗压试验混凝土抗压试验材料试验材料试验水泥质
14、量检测水泥质量检测水泥质量检测水泥质量检测石子质量检测石子质量检测石子质量检测石子质量检测1212石子标准筛石子标准筛5mm5mm0 0。套套2 2石子质量检测石子质量检测1313砂子标准筛砂子标准筛0810mm0810mm套套2 2砂质量检测砂质量检测1414151516161717标准筛震动仪标准筛震动仪电热烘干箱电热烘干箱砂石含水量测定仪砂石含水量测定仪混凝土强制式拌合机混凝土强制式拌合机XSBXSB70700200020050kg50kg10001000 台台台台台台台台2 22 22 22 2砂、石质量检测砂、石质量检测砂、石质量检测砂、石质量检测砂、石质量检测砂、石质量检测混凝土试
15、验混凝土试验1818混凝土震动台混凝土震动台10001000mmmm台台2 2混凝土试块制作混凝土试块制作1919202021212222恒温恒湿养护箱恒温恒湿养护箱温度测量仪温度测量仪各种天平各种天平磅秤磅秤/台秤台秤YH-40YH-40HG2511HG251150/10kg50/10kg11台台台台台台台台2 22 21010各各 2 2试块养护试块养护材料试验材料试验材料试验材料试验2323242425252626坍落度筒坍落度筒混凝土回弹仪混凝土回弹仪温度计温度计超声波基桩检测设备超声波基桩检测设备HTHT225225便携式便携式RS-1614HRS-1614H套套台台支支套套1010
16、1 120201 1混凝土坍落度测定混凝土坍落度测定测温度测温度钻孔桩质量检测钻孔桩质量检测1.5。劳动力资源1.5.1。概述参与本工程施工的管理人员都有丰富的大型项目施工经验，他们善于管理、重视质量、精通专业技术；投入的施工作业人员都具有类似工程及水上作业的经验,有较好的专业知识和业务水平.在招投标期间就做好拟投入本工程的管理人员及施工人员的组织工作，针对本工程的特点对操作班组进行技术培训、施工技术交底及教育工作。本工程专业性、综合性强，包括大直径钻孔桩、钢管桩和钢护筒的打设等一系列专业性较强的项目，要求的劳动力工种也相对较多，要求各工种技术水平高。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的
17、劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对劳务工进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训,劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。1。5.2。各主要施工阶段劳动力配置计划劳动力配置计划表序序工工种种号号1 1管理人员管理人员钻孔桩钻孔桩2020施工阶段施工阶段122 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212131313131414起重工起重工钢筋工钢筋工混凝土工混凝土工钻机机组钻机机组吊车司机吊车司机电电工工机机工工电焊工电焊工测量工测量工料料工工泥瓦工泥瓦工普普工工警警卫卫食食堂堂合计合计6 6404015151201203 33 32 220204 4
18、5 56 610104 45 52632631.6。材料供应及保障1。6.1.主要措施材料供应平台搭设用钢管桩搭设、钻孔桩钢护筒直接委托专业钢结构加工单位制作.钻孔桩钢筋笼制作场地设在陆基附近的加工场制作、预拼装，随后用卡车运送至施工平台堆放。2.主要工程项目的施工方案、施工方法2.1.工程概况132。1.1.工程概述76 省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程是台州境内的重要干线公路,与甬台温高速、104 国道一起构成台州市区三大南北通道。本项目为芦浦大桥工程，全长约 2207m.具体分为以下几段:起始段、跨大堤段、海中段、终止段。总体布置表区段起始段跨大堤段海中段终止段桩号范围K13+4
19、48.5K13+620.00K13+620。007K13+780.00K13+780.00K15+540。00K15+540。00K15+655.50施工方案备注1）起坡段采用基础为2000 钻孔灌注桩，下部结构为混凝土系梁。2)跨大堤段采用基础1500 钻孔灌注桩，下部结构为混凝土承台.3）海中段采用基础为1800 钻孔灌注桩和1500 钻孔灌注桩基础下部结构为混凝土承台.4）终止段基础为2000 钻孔灌注桩和1500 钻孔灌注桩，下部结构为混凝土承台。工程数量表墩号范围P1P8P9P15P16P37P38P52桩基础2000 钻孔桩 32 根1500 钻孔桩 56 根1800 钻孔桩 17
20、6 根1500 钻孔桩 120 根承台、系梁16 个14 个44 个30 个墩柱32 根28 根88 根60 根14P53P54P55合计2000 钻孔桩 8 根1500 钻孔桩 4 根396 根4 个2 个110 个8 根216 根2。1。2.自然条件2。1。2.1.地形、地貌芦浦特大桥桥址均属滨海积滩涂区地貌，设计桥梁中心桩号K14+552，全长2207m，桥址属滨海积海涂区地貌，主要为芦苇荡及海涂养殖塘,属潮间带。2。1.2。2。水文、气象桥区属亚热带季风气候，以温和、湿润、多雨为主，受季风影响，全年气候季节性变化明显.冬季受北方冷高压气团控制,盛行北风,天气以晴冷为主。310 月的降雨
21、约占全年的 80%。平均气温在 16。5-17。5 度之间，12 月最冷，7-8 月最高。全年降雨主要集中在 46 月的梅雨期和8-10 月的台雨期，平均降雨量为1460.3mm。2。1.2.3.工程地质根据本次详细勘察资料上部为海相成因大层淤泥及淤泥质土，层厚约 25-40 米，流塑,高含水量，高灵敏性,抗剪切强度低，透水性差,固结时间长，物理力学性质差；中部为冲湖相及冲积成因的粉砂黏土及含黏土性土圆砾、卵石层,中密-密实，低压缩性，物理力学性质较好，下伏强中风化凝灰岩，埋深变化较大。2.2.施工组织总体思路本工程工期从 2012 年 10 月 25 日至 2013 年 10 月 24 日，
22、总15工期 12 个月(具体施工计划见附表).2。2.1.钢筋加工基地和施工便桥钢筋加工基地设在环岛北路城北隧道北侧东边预制场内。在芦浦特大桥东侧沿桥左边缘线外 1m 布置一条宽 8m 的栈桥，用于运输材料和下部结构施工.2。2。2.各区段施工工艺的确定、钻孔灌注桩采用打设钢护筒的方法施工、采取搭设栈桥和钢平台或筑岛作业，钻孔桩在钢平台上或筑岛上施工，承台采用钢套箱或单层钢板桩围堰施工,承台封底采用混凝土封底。、全标段钻孔桩采用正循环、气举反循环相结合的泥浆护壁回转钻进成孔；钢筋笼分段制作，孔口对接下放安装，用定位钢筋控制标高；灌注前导管气举反循环法二次清孔除淤；导管法水下混凝土浇灌成桩的施工
23、工艺.2.2。3.工作面划分芦浦特大桥工程规模大，路线长，施工工序繁多。为保证工程顺利进行，确保工程质量，我公司将本工程划分为以下6 个既相对独立又互相紧密联系的工作组，分别负责各道工序的施工。施工工作面划分表施工班组钢平台施工组钻孔灌注桩施工组承台、墩柱施工组预制构件加工组钢筋（笼)制作组施工内容、钢管桩振设和拔除、钢平台搭设、钢护筒振设钻孔桩施工（成孔、下笼、水下砼灌注）、桩端压力注浆钢围堰施工、封底混凝土浇筑、承台施工、墩柱施工平台甲板层制作、钢套箱制作、其它措施材料加工制作等钢筋笼制作、钢筋加工、钢筋（笼)运输16钢管桩、钢护筒制作指定专业钢结构公司制作、运输、措施钢平台施工采用搭设钢
24、平台施工进行钻孔施工平台施工（具体资料详见芦浦特大桥钻孔钢平台安全专项施工方案)。、钢筋（笼）制作钢筋(笼）制作设在大临设施旁边的制作场地内。设6 条钢筋笼生产台座，平均每天生产 2 套钢筋笼。钢筋笼主筋采用直螺纹连接工艺，出制作场前需进行预拼装，钢筋笼应挂牌堆放,注明使用部位和节号编码。2。3。工程测量方案2。3.1.测量内容钢护筒定位测量。2。3。2.测量依据工程测量规范GB/T 1495094水运工程测量规范JTJ 2032001全球定位系统(GPS）测量规范CH 200192公路全球定位系统 GPS 测量规范JTJ/T 06698芦浦大桥施工图及设计交底文件业主提供的芦浦大桥工程测量控
25、制网成果资料2.3.3。测量方法2。3.3。1.测量控制网的加密与定期复测在施工准备阶段对首级施工控制网进行复测，施工中定期对首级17和首级加密施工控制网中全部或部分网点进行复测。复测精度同原测精度。施工测量坐标系统：平面坐标系统采用玉环独立坐标系统，高程采用 85 国家高程系统。本工程浅滩段、跨大堤段线路较长，全线采用填筑便道施工,由于便道沉降和变形大，为保证本标段测量工作的顺利进行，我们拟在 P15、P39 墩桥轴线东侧各设立一个测量平台,具备加密控制点的条件,并在四通港大堤上设立一个加密控制点，组成一个相对独立、稳定的加密控制网,保证各控制点通视性良好，满足施工需要。施测方法根据业主提供
26、的首级控制点进行附合导线测量，精度达到一级导线的要求。控制点复测周期为 3 个月.测量平台由 3 根入土深度为 8m 的397 钢管及上部型钢组成.1000测量平台平台顶标高+4.75吹填砂标高+4.251575吹填砂标高-2.25测量平台结构图随着下部墩台施工进展,等承台施工完毕,在承台上每隔 300m 左右设置加密一个控制点，以满足工程后续阶段的施工测量需要。在施工准备阶段对首级施工控制网进行复测,施工中定期对首级和首18级加密施工控制网中全部或部分网点进行复测，并定期与道路标段联测。复测精度同原测精度。加密控制测量为了在加密控制点上建立与全桥统一的高精度平面与高程系统，在检测业主提供的至
27、少 3 座高级控制点相对精度满足要求后，作为加密控制测量起算点.在加密控制点之前,对业主提供的控制点进行复测，并与原成果进行比较。平面控制网加密采用一级导线观测，坐标引测量至控制点的中心；高程控制网加密采用三等水准测量，测定控制点的高程。上述所有外业完成后，用平差软件对观测数据进行处理并形成复测报告.对有条件的加密点，均采用全站仪进行校核。、平面控制网加密测量进行平台措施桩和各墩桩基定位时,由于要求精度相对较低，可以用GPS RTK 技术进行位置、标高的放样,RTK 有效作用距离约为25km,根据现场实际情况，此时就可直接利用首级或首级加密控制点，不需要再另设加密点。进行墩承台、墩柱或塔身放样
28、时，精度要求相对较高，需在放样点附近有加密控制点，以便用常规方法如全站仪三维坐标法等方法进行放样，此时就需要在已竣工的出水结构物（如施工平台、承台或墩顶)上设置加密控制点.主要的、经常使用的加密点作成稳固的、能够保存的有强制归心装置的观测墩。加密点的布设，各点要组成具有一定强度的网形，平面坐标测设方法用 GPS 测量或全站仪边角网法进行施测，当每次只加密个别点时，19也可运用全站仪自由设站法。当用 GPS 测量时,应按公路全球定位系统（GPS）测量规范(JTJ/T066-98）中的一级 GPS 控制网相关要求进行。加密点的高程测设方法用全站仪 EDM 三角高程按三等水准要求进行跨河水准测量,测
29、量时，用两台全站仪同时对向观测。施测前，应编制详细的加密网测设方案报监理工程师审批,同意后方可实施。测设完毕后，及时编制详细的测设成果报监理工程师审核，批准后方可作为施工放样控制点放样用.加密网应定期或不定期的进行复测,最长时间不得超过三个月。复测方法同测设方法。、高程控制网加密测量以检测稳定的大桥水准控制点作为起算点,按照三等水准测量要求，通过往返测量，引测至加密控制点上，测定各点高程。三等精密水准测量的主要指术参照下表：精密水准测量的主要指术要求每千米高差中误差（mm）36水准仪等级DSZ3水准尺因瓦尺观测次数往返测各一次往返较差、附合或环线闭合差(mm)8注：L 为往返测段、环线的路线长
30、度（以km 计）；外业观测使用 NA2 水准仪+GPM3（标称精度：0。3mm/Km)往返实施作业。观测措施:外业观测严格按规范要求的三等精密水准测量的技术要求执行。为确保观测精度，观测措施制定如下：作业前编制作业计划表,以确保外业观测有序开展。观测前对配20套因瓦条形码尺进行全面检验。观测方法：往测奇数站“后前前-后”，偶数站“前后后-前”;返测奇数站“前-后后前”，偶数站“后前-前-后”。往测转为返测时，两根标尺互换.测站视线、视距要求表标尺类型因瓦视线长度仪器等级DS1视距50m前后视距差1.0m前后视距累计差3.0m视线高度视线长度20m 以上0.5m视线长度20m 以下0.3m测站观
31、测限差表基辅分划读数差1。0mm基辅分划所测高差之差1。5mm往返线路转点差1。5mm检测间歇点高差之差1.5mm两次观测高差超限时重测,当重测成果与原测成果比较其较差均没超限时,取三次成果的平均值。线路外业测量完成后，对外业记录进行检查，并将测量成果整理上报。首级（或首级加密）平面和高程控制网完毕后，将复测成果与原测或上一次复测成果进行比对，当坐标、高程不符值超过限差（限差取2 倍中误差）时，对超过限差的网点的成果作进一步的稳定性分析,并根据分析结果作实地检核。若确认复测成果无误后，整理复测报告,报业主、监理审批方可进行施工放样。2。3。3。2。钢管桩施工定位测量水中钢平台基础为600 钢管
32、桩,一般采用履带吊在栈桥上振设，用定位架定位。采用两台经纬仪进行交会，同时控制钢管桩的垂直度，两台经纬仪交角需控制 90 度左右。高程控制采用水准仪进行控制。由于第一阶段加密控制点较少,测放钢管桩时，需从加密点引放临时21控制点至钢平台附近.2.3。3.3.钢护筒施工定位测量钻孔桩定位测量起算于设置于施工平台上的加密控制点，平面坐标采用全站仪 GTS6 按极坐标法放样，放样后全圆法检测，检测较差小于 1cm；标高采用悬挂钢尺法自施工平台传递至施工操作面.钢护筒施工方法采用推进法进行施工，现场必须对每个护筒进行单根定位。为了保证护筒放样精度，需在钢平台上至少设 2 点加密点（如果相邻墩也有出水结
33、构物，也可在其上加密），以便设站和后视。加密点的平面位置测设可采用全站仪自由设站法或GPS 相对静态定位模式进行；加密点的高程测设可采用 EDM 三角高程进行跨河水准测量或 GPS 高程拟合方法。加密点测设完毕后，用全站仪三维坐标法进行钢护筒放样定位。先在钢护筒定位架的搁置梁上放出定位架的安装线;定位架安装固定完毕后,再在定位架上放出要沉放的钢护筒设计纵横轴线并测出高程，以控制钢护筒的平面位置和顶标高。沉放时,在两个互相垂直的测站上布设二台经纬仪，控制钢护筒的垂直度,并监控其下沉护筒沉放完毕后,应用全站仪在护筒顶口放出桩位设计纵横轴线,用钢尺量取护筒顶口的偏位，用垂球或测斜仪测出护筒的垂直度，
34、提交竣工资料。在钢护筒顶口测设出的设计纵横十字丝，其方向线的交点即为设计桩位，钻孔时可据此进行钻机初定位.钻机初定位完成后，用全站仪极坐标法测出转盘中心实际位置，使其偏差符合要求。同时测出钻盘顶标高，用来控制孔底标高。222。3.3。4.沉降观测在每个承台上设置沉降观测点，测量标记必须准确、可靠，检测从桩基施工完毕后开始。每个施工步骤施工后都应测量,之后定期测量（每二至三个月测量一次），并形成完整的沉降曲线及沉降表。沉降观测精度要求 0。1mm。2。3。4.测量仪器设备测量仪器表设备名称TPS1201TCA1800DS3 水准仪T2 电子经纬仪NA2+GP3 水准仪对中杆塔尺电 脑50m 钢尺
35、2m 铟瓦尺精度等级2+2PPM 12+2PPM 12 0。7mm/km5m数量1 套1 套1 套1 套一套2 个3 把2 台2 把一对注：使用的仪器均按照规范要求进行定期检定，并确保在检定合格证的有效期内、精度性能良好。2。4。钻孔灌注桩施工工艺2。4.1.概述1500、1800、2000 钻孔桩钢筋笼主筋为28，箍筋为10,加强筋为28，声测管为50 钢管。混凝土采用 C35 水下混凝土。2。4。2。钻孔桩施工工艺的选择起始段、浅滩段、跨规划大堤段均采取搭设栈桥和施工平台，钢护筒23在平台上利用 50t 履带吊挂 60 型振动锤振设。钻孔桩施工结束后，拆除承台投影范围内的钢平台,随后进行承
36、台施工。钻孔灌注桩选择工效优于正循环的泵吸（气举）反循环为主的成孔工艺及清孔工艺，水泥浆护壁，多级钢护筒和沉淀筒组成循环系统。钢筋笼采用卡板台座法分节预拼装制作,单机吊装、孔口用固定架微调安装下笼，主筋连接建议优先采用直螺纹连接，提高连接速度,保证钻孔桩安全。混凝土采用陆上搅拌站搅拌混凝土，混凝土运输车输送混凝土，导管法水下灌注混凝土成桩的施工工艺。2。4.3.钻孔桩主要施工机械的配备根据工程进度及桩位布置情况，我公司拟配备如下钻机：1800 钻孔桩采用 4 台 GSP250 型钻机;1500 钻孔桩 50m以上采用 2 台配用 1 台 GPS20 型配牙轮钻头钻机；1500 钻孔桩 50m
37、以下采用 2 台配用 1 台 6T 的冲击钻施工；2000 钻孔桩采用 3 台 8T 冲击钻施工.反循环钻进指循环介质流向是从地面沿钻具与孔壁的环状间隙进入钻孔，至孔底携带钻渣从钻杆内返回地面的一种钻进工艺。反循环钻进常用于大直径钻孔施工，适用于填土层、砂性土层、粘土层、卵砾石层等,钻进效率较高。钻机就位：钻机就位时，要做到机座平稳,转盘中心与桩位偏差不得大于 20mm。必须做到“三点一线”,即天车中心，回转器中心24与钻头中心在同一铅垂线上.在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移位.钻进：为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当
38、的护筒，并保持泥浆柱液面高度。随泥浆漏失及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆.钻遇硬土层，如发现每次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径的筒形齿状钻头，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔.钻硬砂砾层，为加固孔壁和便于取出砂砾，可事先向孔内投入适量粘土球。下入孔内的钻斗,应是双层底板的捞砂钻斗，以防提钻过程中砂砾从底部漏掉。在桩端持力层钻进时,可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛,因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。钻孔桩主要机械设备配备表序号1234567810111213141515起重设备混凝土灌注设备钻孔设备设备机具名称GPS20C 型钻机GPS250 型钻机2000 8T
39、冲击钻1500 6T 冲击钻2000 牙轮钻头（备用）1800 牙轮钻头（备用）1500 牙轮钻头（备用）反循环沙石泵3PNL 泥浆泵压缩式空压机2507 导管储料斗（8m3）小料斗(1m3）固定泵混凝土 8m3输送车（8m3）50t 履带吊投入数量3 台3 台3 台3 只1 只1 只1 只4 台20 台6 台500m2 只2 只1 台8 辆1 辆251617运输设备35t 汽车吊20t 平板车1 辆2 辆钻机性能参数钻机型号钻孔口径（cm）钻孔深度（m）最大输出扭矩（kN。m）驱动动力功率(kW）钻机重量（t）成孔方式GPS-20C 型20010043.84512正循环、气举反循环GPS25
40、0 型250140117.821037气举反循环主要人员配备：项目负责人陈轩区技术负责人蒋炳芳现场负责人王阿二工区技术负责徐勇质检戴翀、桑伟、谢伟龙测量吴建钢、余张根、蔚晔江、高林试验余剑峰、王招龙、陈若斌安全曹连聪 陈轩军许荣强质检资料宋佳良计量资料戴翀、谭建军电工林良正桥梁负责人严开祥钻孔作业队林之方钢筋加工作业队王根土砼拌合站宣和平26施工员柯友军2。4.4.钻孔桩施工工艺流程3 台 GPS250 型钻机全部布置于 P16P37 墩,共 176 根。3 台GPS20C 型钻机：P11P15，P38P49撤场，共施工 136 根桩.3 台 6T 冲击钻机:P9P10，P50P52，P55
41、撤场,施工 44 根桩。3 台 8T 冲击钻机：P1P8，P53P54 撤场，施工 40 根桩。钻孔桩施工工艺流程图如下：27钻孔桩施工工艺流程图2。4。5.主要施工方法2。4。5.1。钢平台施工钢平台设计荷载（见其安全专项施工方案）钢平台设计（见其安全专项施工方案）本方案主要介绍钢平台搭设方法（简述,详见芦浦特大桥钢平台安全专项施工方案）钢平台施工工艺流程图钢平台施工工艺流程图28钢栈桥场地清理钢管桩运输到位振动锤与钢管桩连接履带吊吊钢管桩就位测量定位振动下沉钢管桩承重梁 2I40 安装及横向钢管桩连接贝雷梁拼装贝雷梁安装横分配梁安装贝雷梁斜撑安装桥面系铺装栏杆等附属结构安装钢管桩整根制作、
42、吊装、振设.采用 50t 履带吊机挂 60 型振动锤在栈桥上振设.钢管桩基采取“钓鱼法”进行钢管桩施工，即在已经修筑好钢栈桥上，以履带吊吊挂振动锤逐孔向前打设钢管桩，每孔钢管桩打设完毕铺设上部结构，履带吊前移，继续下一孔的钢平台施工.由履带吊29配合 DZ60 型振动锤插打钢管桩。钢管桩桩标高控制按0+50mm 范围控制，即宁高勿低。2.4.5。2。钢护筒设计和施工钢护筒设计钢护筒的作用：控制桩位、导正钻具;防止孔口和孔壁坍塌；固定钢筋笼等。钢护筒入土深度:为保证成孔期间孔位安全,防止坍孔、串孔等质量问题，钢护筒底标高应穿透不良的透水地层.采用双护筒方案，内护筒入土深 4m，外露 50cm，外
43、护筒入土深度 1m，长 6m，比潮水高出 12m。内钢护筒直径为桩径+20cm，厚度为 10mm，外护筒直径比内护筒大 40cm。钢护筒卷圆后，应用样板进行检查,在任何 20圆弧内，钢护筒的局部允许偏差为板厚的10,最大偏差不得超过厚度的12%。单节加工完后，根据施工需要、运输能力，将单节钢护筒拼接成一定长度，拼接时钢护筒的纵向焊缝应相互错开,间距不小于 30，并不小于 1/8 周长。钢护筒上端和下端，以及下节钢护筒顶端 50cm 范围各设一道加强箍,以防止振设时卷口，加强箍厚度 10cm。钢护筒施工采用 50T 履带吊配 60 型振动锤(自配柴油发电机）振设，用导向架定位。钢护筒在专业的钢结
44、构加工厂制作,采取在内部设加强支撑的措30施防止护筒在制作、运输和起吊的过程中变形。用履带吊吊装下节钢护筒插入导向架中，随后吊振动锤振动下沉钢护筒.下节钢护筒振设前需确保钢护筒的垂直度。下节护筒振至导向架顶面以上 50cm 时停止振设，吊装上节钢护筒就位至已振设的钢护筒上进行接桩，利用导向架顶面作为临时操作平台，最后用振动锤振至设计标高。接护筒时应严格确保上下节钢护筒在同一直线上.振动锤安装要求有足够的精度，底座基本水平，误差不得大于2mm，防止出现过大的偏心振动，开始振动时应先点振，待护筒进入土层一定深度后，方可连续振动下沉，振动下沉过程中应对护筒垂直度进行监测，并利用安装在导向架上下龙口上
45、的调整装置及时进行纠偏。施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落钢护筒中,已沉放好的钢护筒顶口要及时封盖。振设护筒过程中,若遇异物应查明原因予以排除,禁止强振,以防钢护筒变形。如振动锤无法将钢护筒一次埋设到位，可采用护筒内取土辅助下沉的方法，但必须保证钢护筒内底口以下不少于 5m 的原状土不发生扰动。每下沉 0。5m 左右用水平尺检查钢护筒垂直度，并用楔形塞调整，使振沉到位后钢护筒中心与桩中心重合，倾斜度不大于 1/100。钢护筒就位后,后续施工过程中尚应经常检查河床冲刷情况，如发现冲刷较严重时应对河床进行维护（如适度回填），保证钢护筒的安全，避免串浆。2.4.5.3。成孔施工(回旋钻机)采用跳
46、打、隔孔施工的方法,保证相邻桩孔施工距离不小于 5m，31或成桩时间至相邻桩孔钻出护筒底口时间不小于12小时,以保证已成桩的质量和正在施工桩孔的安全.钻孔灌注桩成孔施工采用回转钻进、泵吸（气举）反循环为主的成孔工艺。成孔时在钻头上配7t 配重“减压悬吊钻进”，控制成孔垂直度。成孔开始前应充分做好准备工作，钻头上方需安装扶正保径圈。并检查钻头直径，钻头直径必须和孔径相一致方可成孔。成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上,安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1cm。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终应保持在同一铅垂线上，保证钻头吊紧的
47、状态下钻进.开钻前，须对钻机及辅助设备进行一次全面检查调试，确保连续成孔。先进行试成孔确定相应的钻进参数。在钢护筒内进行自然造浆，利用反循环钻进,直接把护筒内的钻渣抽出孔外，出护筒后根据泥浆性能利用反循环进行人工造浆，同时加入纯碱对膨润土进行钠化改良。根据经验和试验结果，在本工程中添加优质纯碱量为膨润土量的 1。84左右较为合适.根据不同的地层选择不同的钻速和钻进速度，保证钻孔直径，防止缩孔和糊钻。钻进中应注意控制水头高度比护筒外侧高 23m，并经常测定泥浆性能,保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆.为防止因受海水涨落潮影响，水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌,配置孔内水位浮标，由专人
48、进行水头观测。在施工中，注意准确收集第一根桩施工时的参数，在第一根桩施工完32成后，施工、技术人员应及时进行归纳总结，对照地质资料进一步了解桩区的地层情况,结合施工设备、技术、经验等条件，调整钻进参数以正确指导后续施工的顺利进行。加杆钻进续接钻杆时，应先停钻，维持泥浆冲洗循环一段时间,以通过集渣筒将孔内钻渣沉淀分离,并通过泥浆旋流除砂器降低泥浆中的含砂量（4%)。然后停止送气提钻，卸杆和续接钻杆再进行加深续钻。钻杆连接时丝扣要拧紧上足,在加接终孔前最后一个钻杆前,机班长应根据指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线，以控制孔底标高正确停钻到位。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺
49、一段时间，直至泥浆指标达到一次清孔要求.对于每一钻孔均应连续钻进一次完成。若设备故障而被迫中断施工时，应保持泥浆液面在规定的位置,同时要积极排除故障，尽快恢复施工,以防坍孔造成事故；钻孔深度应满足设计要求；应控制适中的钻进速度，保证排渣及时。分离出钻渣直接通过布设在钢栈桥人行道上的直径 150mm 的橡胶管通过 6 次加压（每 500m 设已加压站，每个加压站配置 2 台 3PN 泥浆泵，其中一台泥浆泵的输出口连接在远端橡胶管吸入端，另一端固定在离沉淀箱（2*1。5*1.5m，钢栈桥人行道外侧悬挂，底部设斜撑，并与钢栈桥连接）顶部30cm，另外一台备用),运至 3KM 外西滩芦苇塘内（已签订了
50、合同），并派3 人经常巡逻维护，发现漏浆及时处理，以免造成环境污染。相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间距；当相邻有混凝土浇筑刚完毕的桩时，成孔间距大于 5m，间距时间不少于 24 小时，以33防相互影响。当孔深达到设计标高后,钻头提起离孔底 2030cm，采用较高的转速转动钻头，一边继续气举反循环,把孔底泥浆，钻渣混合物排出孔外,一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆,直至测量出浆口的泥浆达到要求.2。4。5.4。泥浆循环系统根据本工程的地质构造及设计钻孔参数，钻孔时需采用正、反循环相结合的施工工艺。上部钻进先采用正循环工艺施工，当正循环工艺难以达到施工要求时，宜采用反循环工艺施工工艺。选用压缩