《环保车间上半年工作总结.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环保车间上半年工作总结.pptx（47页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、环保车间2016年上半年工作总结 2016年7月20日铂松信息汇报目录汇报目录生产管理工作总结生产管理工作总结运行管理工作总结运行管理工作总结经营管理工作总结经营管理工作总结下半年工作打算下半年工作打算 52341安全管理工作总结安全管理工作总结铂松信息上半年工作成果概要上半年工作成果概要上半年工作成果参数管控参数管控1、一至三季度泰安及新泰环保局6次现场监测比对全部合格2、未出现因管控不到位造成的参数全天值超标而导致的罚款及警告现象的发生安全管理安全管理1、按时保质巡检脱硫塔溢流口，未发生因溢流口堵塞而造成的主设备停运事故的发生2、严格安全管理，未发生破皮、轻伤及以上人身伤害事故经营管理经营
2、管理1、月度及季度材料费用未出现超支现象2、预算费用与实际发生费用差异率均控制在15%以内，未发生追加预算生产管理生产管理1、月度工作计划执行率在94%以上，验收合格率100%，新增项目及时办理手续2、脱硝系统至少在起炉前一天达到备用，确保脱硝效率铂松信息安全管理安全管理安全管理工作总结铂松信息上半年车间安全管理过程控制实施情况布置工作任务交待当日工作中的安全隐患、危险源，作为重点关注对象工作票填写1、票面书写规范性、正确性2、安全措施覆盖全面性工作票审核1、审核票面整洁性、书写规范性、正确性、工作班成员签名与票头相符性2、审核安全措施的全面性上班年12份工作票全部合格有限空间作业现场监督检查
3、车间负责人、班组长字体错误、书写潦草、安全措施不全面做内部考核处理1、办理并审核有限空间作业安全许可证2、办理并审核危险点辨识确认卡3、工作时必须有人监护上半年4项有限空间作业均安全有序完成（包括外委）1、监督检查工作票及安全许可证所列安全措施执行情况2、监督检查作业过程中装置性违章现象3、监督检查作业过程中作业性违章现象上半年未发生破皮、轻伤及以上人身伤害事故管控关键点管控关键点管控关键点管控关键点管控关键点管控成效管控成效管控成效1、车间检查工作票及安全许可证所列安全措施全部执行到位后方可工作。2、例如：车间检查电焊机外壳是否正确接地；氧气、乙炔瓶的安全距离是否合规；磨光机防护罩是否齐全以
4、及用电设备接线电源是否带有漏电保护等装置性安全措施。3、例如：车间检查气割作业时护目镜及防护手套是否佩戴；高空作业是否正确佩戴安全带以及除锈作业是否佩戴护目镜、防尘口罩等作业性安全措施。4、若存在以上违章现象，立即勒令停工整改，整改复查合格后方可继续进行工作。安全措施执行不到位、出现违章，立即勒令停工整改，并做内部考核处理考核考核班前会铂松信息上半年车间安全管理过程控制实施情况隐患排查1、每日开展车间级现场可视化隐患排查，并制定整改措施、完成时限，车间定期复查并建立台账2、每日关注公司级下发隐患排查，及时整改并反馈给下发部门防寒防冻1、提前排查室外设备管道、阀门保温，不合格项及时整改，做好应对
5、措施2、做好冬季最冷时候的预案措施雨季三防1、制定雷雨天气留勤人员名单并公示，要求当日留勤人员保持手机畅通2、制定雨季三防具体方案，备好防洪沙袋等物资，有备无患3、遇雷雨天气，及时停运在线设备1、遇雷雨天气，留勤人员到位及时、车间管理人员亦无缺勤，时刻做好防洪准备2、详细制定了雨季三防具体措施,防患于未然预案管理1、自查隐患均在规定时限内整改完成，将隐患消除在萌芽中，并建立健全了隐患排查台账2、公司下发整改单98%以上能在规定时限内整改完成，个别延期及时办理手续3、未发生因排查不到位造成的设备重大异常1、未发生因保温措施不到位造成的设备故障2、不足：春节前最冷时发生在线取样管冻结现象，车间及时
6、更换新取样管，并采取了严密的保温措施，使得上传数据正常及时恢复正常1、每周制定下周预警项目做重点检查2、每月完成一项事故预想课题并学习1、未发生因预警不到位而造成的设备及系统的异常发生2、上半年刘总考评事故预想课题全部合格管控关键点管控关键点管控关键点管控成效管控成效重大安全隐患管控关键点1、按时保质巡检脱硫塔溢流口并做好巡检记录，车间不定时抽查2、每次启泵后重点检查疏通溢流口因2#炉脱硫系统正在改造过程中，安装的临时烟道变更了原有的系统，即使是在一台炉运行的情况下，依然无法成功将烟气隔离，因此，人员无法进入塔内进行检修作业，导致3#4#脱硫塔溢流口成了影响锅炉长周期运行的重大安全隐患；针对此
7、情况，公司史无前例的申请全系统停运，重点为了清挖3#4#脱硫塔底，经过车间全体人员与外委施工队的共同奋战，将脱硫塔除雾器、塔板、切入口及塔底积灰积垢进行了彻底清理，为公司主设备日后的安全稳定运行做好了强有力的铺垫工作，相信日后再通过按时保质的巡检，在2#炉脱硫系统改造完成之前，可杜绝3#4#脱硫塔溢流口带来的安全隐患。未发生因溢流口堵塞而造成的主设备停运事故的发生管控成效管控成效管控成效管控关键点不足及改进铂松信息上半年车间管理的不足及改进事件类别事件明细造成事件发生的主要原因考核改进措施劳动纪律3月4日气力输灰乙值运行人员因交接班争执发生打架事件1、气力输灰中班与夜班运行人员在交接班过程中因
8、输灰阀打不开而发生争议，夜班运行人员拒绝接班，中班运行人员带着情绪直接与夜班值长交涉是导致事件发生的直接原因。2、在当前困难形势下，车间在人员情绪波动方面把握不到位，未做好安抚调解工作。在公司已考核的基础上，车间亦对责任人作出内部考核100分1、日后若再发生类似事件，当事人应首先保持冷静，可向当值值长汇报，由值长与值长进行沟通解决；或直接汇报车间，由车间负责人做内部协调，总之，让大事化小、小事化了。2、车间管理人员应经常与岗位人员保持沟通，把握人员的情绪波动，做好安抚调解工作，避免再次出现不冷静行为。3、车间将此事件作为典型案例在班前会上做重点强调，告诫车间全体人员，尤其是在当前煤炭形势异常严
9、峻的现状下，务必要控制情绪，严防冲动，严格遵守公司劳动纪律，杜绝今后再次发生类似事件。巡检质量6月18日夜班气力输灰丙值运行人员在脱硫循环泵房巡检时未及时发现设备异常（3#脱硫泵电机跳闸），依然填写正常1、气力输灰运行岗位人员对公司巡检制度执行不到位、不履职不尽责，走马观花，未切实做到在岗在位在状态。2、车间管理人员对各岗位的巡检记录检查力度不够。在公司已考核的基础上，车间亦对责任人作出内部考核100分1、车间要求全体检修及运行人员要履职尽责、提高巡检质量、杜绝走马观花，避免今后再次发生类似事件。2、车间管理人员将在今后加强抽查频次、加大考核力度。铂松信息上半年缺陷数量统计图示Text 1Tt
10、 4搅拌系统循环系统脱硫塔在线参数在线参数脱硝系统559 压滤系统12182铂松信息上半年缺陷分类比例图示及分析评价一类缺陷13项占25.5%二类缺陷13项占25.5%三类缺陷25项占49%对于缺陷管理，车间一直坚持自查自消自登记的缺陷管理模式，2016年上半年车间共自查缺陷51项，其中安全生产类缺陷：23项、文明生产类缺陷：28项；一类缺陷：13项、二类缺陷：13项、三类缺陷：25项，均已全部消除，消除合格率：100%，并建立健全了缺陷单及缺陷登记台账，整体评价：合格。分析评价分析评价铂松信息上半年两票统计（单位：份）及分析评价 类别月份工作票工作任务单合计一月2/合格02二月0/合格00三
11、月1/合格01四月4/合格04五月3/合格03六月2/合格02合计12/合格012分析评价：车间上半年共办理工作票12份，全部合格，票面字迹清晰、书写规范；有限空间内作业：办理有限空间作业安全许可证及有限空间作业危险点辨识确认卡并由工作负责人现场落实签字后方可开工（例如：5月1日检修3#4#脱硫塔及清挖塔底，均已办理，且与工作票同步）；较大及重大检修作业：办理作业工序卡及现场安全施工措施并由工作负责人学习签字后方可开工，确保了检修作业的安全有序进行。铂松信息现场可视化上半年现场可视化分类比例图示及分析评价分析评价：车间严格按照公司现场可视化管理规定执行，每周末制定下周专项检查计划，并严格按照计
12、划进行现场拍照检查，对于安全、质量、参数、隐患、应急预警五大板块查出的一系列问题，根据需整改项目的轻重急缓及时制定整改措施及完成时限，并整改落实，同时，建立健全了现场可视化隐患排查电子版及纸质版台账且每周汇总一次，2016年上半年车间共建立电子版及纸质版台账各25份；同时每天汇总公司下发的可视化整改单，及时下发到班组进行整改，整改完成后及时打印并回复给下发部门，确实因无材料及配件造成的延期，及时向下发部门反馈并办理延期手续，并在延期完成时限内整改完成。铂松信息上半年车间内部考核统计（单位：分）及分析评价 类别月份巡检质量参数异常劳动纪律质量管控运行参数5S合计一月7040010200140二月
13、50302020200140三月9080100203020340四月1001300402010300五月6050060400210六月1506020202040310合计520390140170150701440分析评价：上半年车间共完成考核项目61项，共计考核1440分，其中巡检不到位考核520分，在线参数异常考核390分，此两项占据比重较大，且二季度考核力度及分值相比一季度明显加大，对于因运行岗位人员、设备包机人在巡检过程中出现的不按时填写巡检记录、未及时发现设备隐患、以及未正确填写记录等现象作出相应的考核；在参数管控方面，对于参数管控人员出现的精力不集中、脱岗、关注不到位造成的上传数据超
14、标现象，亦作出相应的考核，通过内部考核机制，能够促使检修及运行人员在巡检质量提高、参数管控到位、检修质量达标、运行参数合格等方面起到应有的效果，车间要求检查是一方面，但有些时候必须要采取经济手段方能显现出作用，达到应有的目的。铂松信息上半年车间内部考核分类比例图示上半年车间内部考核分类比例图示参数异常参数异常5S质量管控巡检质量巡检质量运行参数车间内部考核车间内部考核劳动纪律36%27%10%12%10%5%2016年上半年车间内部考核分类比例图示2016年上半年车间内部考核分类比例图示铂松信息上半年应急演练及事故预想统计（单位：项）及分析评价 类别月份基本常识脱硫系统脱硝系统在线异常气力输灰
15、危化品 管理合计一月1315二月123三月516四月415五月325六月12126合计11011830分析评价：上半年车间共出具应急演练24题，事故预想6题，出题范围主要集中在脱硫脱硝系统及在线异常方面的知识，主要原因为上半年在脱硫脱硝系统及在线参数方面出现问题较多，同样也解决了很多问题，基本都是本周出现什么问题接着就出哪方面的演练项目，通过应急演练及事故预想的具体实施，切实能够使检修及运行人员理论结合实践，在学的同时也能做，真正起到其应有的效果，解决一系列相关问题，同时也提高了员工遇见问题、发现问题并解决问题的能力，逐步实现重在解决问题的长远目标。【备注：车间上半年应急演练课题多次评价良好，
16、考评多次评价优；事故预想一季度刘总考评平均得分第一；二季度考评合格（未打分)】。铂松信息上半年预警项目统计及分析评价序号预警项目实施月份备注13#脱硫塔（旋流板堵塞）1月22#炉脱硝系统（氮氧化物异常）1月34#炉氮氧化物浓度（运行时超标）1月4脱硝冷干机处理效果差1月54#炉脱硝喷枪无法形成雾化1月63#炉脱硝分析仪含氧量偏高2月7在线含氧量异常前瞻2月8脱硫在线烟气流量偏高（100万m3/h）3月92#3#炉脱硝分析仪含氧量高3月102#炉脱硝氨水气动调节阀打不开3月114#炉脱硝喷枪雾化实验3月122#3#炉脱硝分析仪含氧量异常4月13压滤机上水量小，工作压力低、压滤产量低4月143#脱
17、硫塔自动反冲洗装置无法投入自动运行4月15脱硫池浆液表面漂浮积灰4月162#脱硫循环泵运行时噪声大4月铂松信息上半年预警项目统计及分析评价序号预警项目实施月份173#脱硫塔积灰5月183#炉脱硝喷射系统无喷吹压力5月194#炉氮氧化物超标5月202#脱硫循环泵无法达到备用5月213#炉脱硝喷枪磨损6月221#脱硫循环泵运行电流低6月23在线上传数据超标（大于200mg/m3）6月24新泰环保局三季度比对措施6月25在线SO2、NOx上传无数据 6月总结分析上半年车间预警项目25项，主要针对之前发生过的设备及系统容易出现的异常做为专项课题制定预警措施，通过每周的预警管理，将预警项目作为下周重点检
18、查关注对象，提前预判设备有可能出现的异常，制定临时及持久改善措施，将有可能发生的隐患、异常消除在萌芽之中，防止隐患扩大，有效的提高了设备运行周期，起到了应有的防患作用；同时通过分析及制定的措施方案，逐项检查，提高了检修人员现场发现问题及解决问题的能力；不足：个别预警项目课题相对简单，课题覆盖面小，跑题，且出现重复现象。改进：下半年，车间将继续完善预警课题类型，加大课题覆盖性，不仅仅针对设备，例如：增加环保突查预案、系统预案、防洪防火、防寒防冻，危化品预案等，不断优化，持续改进，加强针对性，时效性，目的性，同时组织班组人员共同学习，积累经验，切实使预警管理起到其应有的防患作用。铂松信息上半年车间
19、5S管控实施情况及改善计划时间5S改善计划自查项数自查不合格项不合格项比例隐蔽部位产生考核5月26日之前 专项设备卫生 每周1项00无5月26日 卫生区全面覆盖12001/合格6月2日12001/合格6月16日16425%1/合格20元6月23日14428%1/合格6月30日12325%1/合格7月7日13430%1/合格40元7月14日13538%1/合格分析评价：5月26日之前，每周四5S主要针对设备卫生，每周制定一项设备作为重点改善项目，整体改善效果较好；5月23日下发新规定后，每周四5S改善计划针对全车间卫生区：包含设备、马路、室内、检修现场、仓库等7个板块，并制定1项隐蔽部位作为专项
20、改善计划，新规定的实行，提高了5S卫生清理的整体覆盖性，有效的改善和提升了现场卫生质量。不足：新规定下发的前两周，车间自查卫生项全部合格，无不合格项，反应出车间在进行5S自查时，只拍好的不拍差的，未能真实反应出车间对5S改善的最终效果，也没有彻底贯彻领会5S改善的真正意义；自6月16日开始，车间在自查自评中，如实排查并汇报不合格项，并形成了自查自评整改闭合三要素管控模式，如实反应出车间对5S管控的真实效果。改进：1、每周四5S自查不合格项不低于整体项数的20%；2、完善5S自查自评整改三要素闭合管控模式并定期整改复查；3、对于专项隐蔽部位，在改善合格后，形成固化模式并保持。优点：在各车间中最早
21、形成5S自查自评整改三要素闭合管控模式并实行。铂松信息生产管理生产管理工作总结铂松信息上半年车间生产管理过程控制实施情况工作计划的提报与执行1、审核月度及周工作计划编制的精准性（由车间负责人与班组长开会共同确定）2、跟踪检查落实月度及周工作计划进展情况，出现因非不可抗拒以外因素导致的延期、变更及新增做内部考核处理 质量标准化对于二、三级验收质量点车间每次均做到现场监督检查，严格按照公司验收管理规定管控质量点的合格与否紧急检修作业要求提前一天准备好检修所有的辅助设施，以停产检修脱硫塔为例：提前松动人孔门螺栓、提前准备好麻绳、反冲洗喷头、提前接好潜水泵、接好行灯变压器等5月1日全系统停运期间检修3
22、#4#脱硫塔顺利完成 验收1、上半年工作计划执行准确率在94%以上2、共出现三项新增计划，均为非不可空项出现检修质量不达标做内部考核处理1、H/W质量验收点：要求在完成H/W质量验收点后，先有车间进行初次验收，检查质量点的合格与否；车间验收合格后方可通知生产部验收（三级项目，连同质检通知单），确保验收通过率2、工完料净场地清：检修完毕及时收回工器具，并清理现场卫生3、出现验收不合格、检修现场不清理、工具丢失均做内部考核处理1、上半年45项二、三级验收项目一次性合格（包括外委），验收合格率100%2、未发生工器具丢失现象管控关键点管控关键点管控关键点管控关键点管控成效管控成效管控成效 验收单及台
23、账管控关键点1、项目验收合格后2日内出具验收单2、需更新设备检修台账的3日内完成3、未及时出具验收单、更新设备台账做内部考核处理管控成效1、上半年共出具二级验收单29项、三级验收单16项，均在2日内出具2、上半年共更新设备检修台账28项，均在3日内更新考核铂松信息上半年脱硫改造过程控制实施情况施工安全车间负责人通过每天不定时现场监督检查的方式，检查施工方指挥性、装置性、作业性三类违章现象，对查出的问题一律勒令停工整改施工质量1、车间负责人通过每天现场监督检查的方式，检查施工质量，对于查出的工艺不合规、质量不达标现象一律勒令停工整改2、接到乙方报验通知后，10分钟内到达现场，协同生产部、监理对于
24、多次出现的除锈、防腐、焊缝煤油渗漏等停工待检点严格按照验收标准进行三方验收，为下一步的工作做好铺垫施工进度1、制定预期目标：8月31日2#炉具备运行条件2、车间负责人通过每天现场跟踪的方式落实每日工作量，向专工汇报，并在早会中汇报因土建费用问题，乙方自6月1日停工至7月5日无任何工作进展，导致预期目标无法实现，预计将拖延一个月；乙方自7月6日土建正式开工，计划9月30日2#炉具备运行条件1、车间检查发现的多次违章现象，均在第一时间勒令停工整改，现场整改完成由车间复查合格后方可继续施工2、未发生人身伤害事故上半年共收到报验通知8次，验收8次，虽然个别质量点未能一次性通过，但在整改完成后的复查均能
25、达标管控关键点管控关键点管控关键点不足管控成效成效不足在施工过程中，经常且多次出现三类违章现象，有些还是二次出现、三次出现的违章现象，车间在发现后仅采取了勒令停工整改的措施，未进行处罚1、下半年将对于检查查出的违章现象实行车间级考核2、下半年对于两次以上出现的相同违章现象将加倍考核改进2#炉：2#脱硫塔的拆除；2.4m直排烟道；4.8m脱硫塔筒体；6m底座筒体；6m变4.8m大小头；4.8m变2.4m大小头；（基础桩基正在进行）3#炉：2.4m直排烟道；4.8m脱硫塔筒体；6m底座筒体；6m变4.8m大小头；4.8m变2.4m大小头；4#炉：2.4m直排烟道；6m底座筒体；6m变4.8m大小头
26、；4.8m变2.4m大小头；公共部分：石灰粉仓、真空皮带机基础正在进行具体完成的工作量铂松信息上半年工作计划执行统计及分析评价检修项目计划项二级三级到期完成延期、变更、新增延期、变更、新增原因验收单台账更新脱硝系统8268无88压滤系统6605新增1项生产部下发整改项整改65循环系统10558新增2项1、电仪车间检查开关临时停泵检修2、3#脱硫循环泵出口阀门泄漏，为不可控项107脱硫塔本体5325无55搅拌系统1101无10润滑管理1212012无120外委项目3033无33合计4529164234528分析评价：1、车间2016年上半年生产工作严格按照年初预算及当月工作计划进行，执行准确率在
27、94%以上。2、对于设备检修完毕后的验收工作，在通过二、三级验收后，两日内填写设备质量验收单并及时录入更新设备台账，不拖沓不扎推，上半年，车间共完成二级验收29项，三级验收16项，全部合格，更新设备台账28项。3、每月1日、15日定期对转动设备进行润滑检查，对于缺油少油现象、油质变质现象、加油口污浊现象、油标缺失或不清现象进行全面检查，对查出的问题采取相应的措施，及时补给设备所需润滑油，并在润滑后及时填写加油记录，车间每月不定期抽查两次并落实签字，并将润滑工作列为车间二级验收项目，杜绝了因润滑工作不到位而造成的设备异常。铂松信息上半年新工艺的应用（）1、按照车间设计思路加工的喷枪套管（前段带丝
28、头-图1）及加厚加厚防磨套管（图2），相比原有套管有效的提升了耐磨头的耐磨性能，延长了耐磨头的使用寿命，（在3#4#炉停炉检修时已验证，加厚耐磨头磨损程度极小），且套管与耐磨头丝连的设计，也极大的降低了套管的使用成本，现只需根据磨损程度更换耐磨头即可，套管基本可以长时间使用；而原装套管与耐磨头是一体的，耐磨头磨损严重了必须连套管一同更换。2、加工的套管、耐磨头及喷嘴相比原厂配件不仅在工艺上有了明显提升，且成本大幅度降低，经计算，加工的套管一根价格约20-30元，而购买一根原厂套管需200元左右，每根既可节约170元左右，且每件喷头的加工费用比原厂喷头同样便宜很多。3、截至目前，三台炉脱硝喷枪套
29、管及耐磨头均已更换为新工艺，此项新工艺的应用不仅能为车间节约材料费用，还能延长设备的使用寿命。12铂松信息上半年新工艺的应用（）脱硫循环泵出口短节一直以来为普通钢材质，使用寿命最多6个月，基本都为循环液腐蚀冲击而导致的泄漏，3月份发现3#脱硫循环泵出口短节泄漏后，车间果断决定利用不锈钢材质的钢管替代原有普通钢材质的出口短节，虽然现在距更换完仅使用4个月时间，具体使用时间尚未得到验证，但原理上是不锈钢材质要比普通钢材质耐腐蚀性耐冲击力更强，预判使用寿命会比普通材质的短节延长一倍，估计能使用一年，若真能实现，将减少了脱硫循环泵停泵检修的频次，同时也降低了遇环保检查的风险。铂松信息类别 定期工作内容
30、 完成情况 评价 改进 润滑管理转动设备润滑每月1日、15日定期润滑并填写加油记录合格运行管控 脱硫循环泵电流 每小时检查一次 合格空压机运行参数 每小时检查一次合格循环液PH值 每天抽查合格抽查出PH值低于9时进行考核检查疏通脱硫塔溢流口 每小时一次 合格每次启泵后重点检查疏通压滤机工作压力 每天检查合格在线三类上传数据 每天检查 合格在线烟气流量 每天检查合格脱硝分析仪含氧量 每天检查合格脱硝系统进气压力 每周检查2次合格3#脱硫塔自动反冲洗压力 每天检查合格现为手动定时冲洗，第三层冲洗压力超标，判断为反冲洗喷头堵塞上半年定期工作完成情况统计及分析评价铂松信息类别 定期工作内容 完成情况
31、评价 改进 文件编制生产总结 每月23日完成并上报 合格非煤总结 每月23日完成并上报 合格月度安全分析会材料 每月月底前完成并上报 合格月度经营分析会材料 每月3日前完成并上报 合格运行分析每月20日完成并上报合格事故预想 每月5日前完成并上报 合格设备安全评价及预警管理评价 每周一次并上报合格每周设备预警完成情况及下周预警 每周一次并上报合格月中检修会汇报材料编制每月10日完成并汇报合格月度检修会汇报材料及下月工作计划编制 每月21日、22日完成并汇报合格车间内部考核 每月最后一天完成并上报 合格每周成本管控措施及下周管控计划 每周三完成并上报 合格光明之声 每月月底前完成并上报合格车间隐
32、患排查台账 每周统计汇总一次 合格上半年定期工作完成情况统计及分析评价铂松信息类别 定期工作内容 完成情况 评价 改进 日常工作压电石泥、卸电石泥 每天压滤电石泥、卸载电石泥，至少一锅合格清理脱硝压缩用气进气过滤器滤芯 每周二、周五清理过滤器滤芯合格清理在线取样滤芯及取样管每周一次合格清理疏通在线烟气分析仪采样管每周两次合格监测脱硫脱硝参数每月一次不合格每半月监测一次，且起炉后及季度比对前必须自行监测摸底设备切换切换空压机 每周一切换空压机 （特殊情况除外）合格分析评价：上半年车间将定期工作具体分为润滑管理、运行管控、文件编制、日常工作及设备切换五大板块，以日、周、月作为时间单位，每月共计31
33、项，整体完成效果较好。不足及改进：u1、检测脱硫脱硝参数：未能做到每半月检测一次以及每次起炉后的检测，随着环保要求越来越严格，检查频次越来越高，车间理应将脱硫脱硝参数作为重点定期工作，做到每半月及每次起炉后检测一次，摸底参数合格时的锅炉负荷值，并做好记录；影响参数合格的因素有多种，同样的负荷值这次合格下次不一定合格。u2、缺少管理提升类定期工作，下半年车间将重点增加具体的管理提升类定期工作，用以补充完善车间目前在管理方面存在的落后及不足，虚心向其他部室及车间学习好的管理方法，不断提升自我，力争通过每周的管理提升将管理理念提升到新的高度。上半年环保车间定期工作完成情况汇总评价铂松信息运行管理运行
34、管理工作总结铂松信息上半年车间运行管理过程控制实施情况在线SO21、小时值平均不低于40mg/m32、杜绝超标现象发生、尤其是超标2倍以上及过千现象3、杜绝日均值超标现象4、杜绝每日出现4小时及以上超标现象5、每天通过站点数据库检查落实设备运行参数制定每周运行管控专项检查计划，在早会运行管控类板块同步汇报：周一：空压机、冷干机运行参数周二：脱硫泵电流、脱硝系统喷射压力周三：脱硫塔溢流口、脱硝分析仪含氧量周四：循环液PH、3#脱硫塔反冲洗压力周五：压滤机工作压力、压滤机上水量1、SO2半年平均小时值：54mg/m32、未出现日均值超标现象3、未出现每日超标4小时以上现象4、不足：出现7次因自身管
35、控不到位而多导致的小时值超标2倍以上数字及一次过千数值：已做内部考核处理1、未出现日均值超标现象2、未出现每日超标4小时以上现象3、自2016年1月1日起正式填写脱硝系统运行日志，形成定期工作管控关键点管控关键点管控成效管控成效在线NOX在线含氧量在线烟气量1、杜绝日均值超标现象2、杜绝每日出现4小时及以上超标现象3、每天通过站点数据库检查落实管控关键点管控关键点1、2#3#炉并列运行时上传氧量11%2、2#4#炉或3#4#炉并列运行时上传氧量12%3、每天通过站点数据库检查落实管控成效出现上传氧量异常时，车间首先排查自身系统原因，尤其是容易出现问题的取样管、取样三通及滤芯，上半年车间解决了十
36、次以上上传氧量偏高现象1、数值控制在30-40万m3/h2、每天通过站点数据库检查落实管控成效因在线烟气流量分析仪正负压采样管反吹电磁阀均损坏，容易导致采样管堵塞现象（冬季尤其严重），从而造成烟气量缺失，车间基本每周至少一次喷吹采样管，保证烟气量数值及时恢复正常1、通过专项检查查出的运行指标异常均能及时解决处理，未发生参数异常未及时发现而导致的设备或系统异常2、不足：3#脱硫塔反冲洗无法投入自动运行，考虑为冲洗管内壁锈蚀导致反冲洗喷头堵塞，只能在全系统停运时方可清理，现为每2小时手动冲洗一次，首先保证冲洗效率管控关键点管控成效 不足不足铂松信息上半年在线参数月均值统计汇总月份SO2平均值（mg
37、/m3）NOX平均值（mg/m3）烟尘平均值（mg/m3）2016年1月48133132016年2月91155132016年3月46111152016年4月3998152016年5月30125142016年6月65107152016年半年平均54122142015年半年平均679418与去年同期差异-13+28-4铂松信息上半年在线SO2小时值超标2倍以上统计及分析评价参数名称超标日期超标数值原因 SO23.24 3:001461精力不集中3.30 5:00606精力不集中3.31 13:00555管控不到位4.6 19:00540管控不到位4.27 15:00504管控不到位6.3 15:0
38、0741管控不到位6.14 14:00402管控不到位分析评价：1、上半年在线SO2平均值：54mg/m3，高于车间年初制定的不得低于40mg/m3的标准，完成预期目标；但与2015年上半年同期比较数值有下降趋势，在线SO2数值在不超标的前提下相对越高可信度越高，因此，车间计划在2016年下半年重点控制在线SO2小时值在60mg/m3以上。2、上半年在线SO2出现7次小时值超标2倍以上现象，均为自身原因所致，也反应出在线参数管控人员对参数的专注度不够、未全身心投入，例如3月30日夜班出现1461的过千数值，很明显是管控人员睡岗所致；对于SO2的管控，车间每天班前会都做重点强调，但仍然出现高数值
39、超标现象，完全可以避免，针对超标现象，车间采取的措施为：在公司考核的基础上也作出内部考核，通过双重考核的方式督促参数管控人员履职尽责，提高专注度，减少不必要的大数值超标现象，避免造成解释工作被动以及带来的被查风险。铂松信息上半年在线参数影响较大异常现象分析说明时间异常现象具体原因解决措施异常报告出具备注2月6日在线SO2及NOx数值波动大、时高时低光纤故障更换光纤已出具2月7-15日新泰站点与泰安站点上传SO2小时数值差异较大，差异数值在80个数左右，导致新泰站点SO2小时值频繁超标但泰安站点不超气体室故障更换气体室后两站点数值基本一致已出具车间及时打印2月8日0:00点至2月14日23:00
40、点时间段内的两站点具体数据值差异并汇报新泰局李大队2月24日含氧量偏高不下，持续多天站房内取样管漏气更换站房内伴热管1米，消除一处泄露隐患（快接丝头）已出具车间全面排查室外取样管及快接丝头，排除泄漏隐患后，初步判断为站房内取样管漏气6月18-20日在线上传SO2、NOx数值波动极大，数值或者过高（上万），或者无数值气体室故障更换气体室已出具铂松信息上半年环保系统及自行监测数据汇总及分析评价检测时间检测单位检测性质检测数值在线数值差异率评价2016.1.6环保车间比对前自行监测SO2：20-30mg/m3NOx:150-160mg/m3SO2：15-20mg/m3 NOx:140mg/m3左右1
41、5%以内合格2016.1.7泰安环保局监控中心一季度现场比对监测SO2未检测出数据NOx：140-150mg/m3SO2：10-20mg/m3 NOx：150-160mg/m315%以内合格2016.1.18新泰环保局监控中心一季度现场比对监测SO2：10mg/m3以内NOx：154mg/m3左右SO2：10mg/m3左右NOx：140mg/m3左右15%以内合格2016.2.24环保车间自行监测SO2：15-30mg/m3 NOx：160-180mg/m3合格2016.3.23环保车间自行监测SO2：13mg/m3左右NOx：160mg/m3左右合格2016.3.31环保车间比对前自行监测S
42、O2：150mg/m3左右NOX：100mg/m3左右SO2：160-170mg/m3 NOX：100-110mg/m315%以内合格2016.4.7泰安环保局监控中心二季度现场比对监测SO2：10-20mg/m3NOx：60-80mg/m3SO2：15mg/m3左右NOx：75mg/m3左右15%以内合格2016.4.13新泰环保局监控中心二季度现场比对监测SO2：110-120mg/m3 NOx：80mg/m3左右SO2：110mg/m3左右NOx：90mg/m3左右15%以内合格2016.5.4环保车间自行监测SO2：83mg/m3左右NOx：150mg/m3左右合格铂松信息上半年环保系
43、统及自行监测数据汇总及分析评价检测时间检测单位检测性质检测数值在线数值差异率评价2016.6.18环保车间比对前自行监测1、检测烟囱出口SO2浓度超标：最低260mg/m32、检测3#脱硫塔出口烟道检测孔处SO2浓度70-80mg/m3备注：不合格的分析在下一页PPT不合格2016.6.18泰安环保局监控中心三季度现场比对监测（监测位置：3#脱硫塔出口烟道检测孔）SO2：12mg/m3左右NOx：46mg/m3左右在线故障无数据合格2016.6.19环保车间3#脱硫泵临时电机到位后的监测SO2浓度：最高50mg/m32016.7.8新泰环保局监控中心三季度现场比对监测SO2：110mg/m3左
44、右NOx：120mg/m3左右SO2：100mg/m3左右NOx：130-140mg/m315%以内合格亮点：泰安环保局及新泰环保局监控中心现场比对监测每季度至少各一次，截至目前共进行了6次现场比对监测，全部合格；监测废气排放数值均在合格范围内，且与同时段在线上传数据的差异率均在15%以内。分析评价：在环保局入厂比对监测前，车间首先投运脱硫自行检测，保持循环液PH值在10以上，根据检测数据及时联系值长降低锅炉负荷，2#3#炉负荷控制在65t/h以内，4#炉负荷控制在60t/h以内时，可基本确保SO2数值合格，但降负荷运行，NOx数值必然升高，尤其是4#炉，因此，需要及时投运脱硝并根据实时NOx
45、数值情况调整氨水气动阀开度及进氨流量，并协调值长控制锅炉燃烧氧量，将NOx数值控制在合格范围内。铂松信息6月18日2#炉单炉运行时，在泰安环保局三季度比对前自行监测烟囱出口SO2数值不合格的原因分析监测状况描述1、投运3#脱硫塔运行，监测SO2数值最高达：900mg/m3左右，随后考虑到2#炉部分烟气会经临时烟道进入4#脱硫塔，从而直接导致进入4#脱硫塔的原始烟气直接进入大烟囱，因此监测数值较高，及时投运4#脱硫塔运行，SO2数值明显降低，但仍然不合格2、开启4#炉引风机，阻止烟气从临时烟道进入4#脱硫塔，从而阻止烟气进入大烟囱，效果不明显3、关闭4#脱硫塔出口烟道门，同样为了阻止烟气从4#脱
46、硫塔进入大烟囱，但烟道门不严，依然无明显效果4、根据实时监测数据调配3#4#脱硫塔上水流量，经多次试验调配，依然无法保证SO2数值合格5、降负荷运行，将2#炉负荷降至最低55吨左右，参数有降低，但依然不合格原因分析协调泰安环保局领导在3#脱硫塔出口烟道监测口处单独监测2#炉出口废气浓度，得到许可，下午监测数据合格车间6月18日10:20分投运3#脱硫塔运行，10:30分赴烟囱监测口监测脱硫脱硝参数，监测SO2数值不合格，最低：260mg/m3左右具体解决措施1、3#脱硫泵电机烧坏，应急切换为2#脱硫泵与1#脱硫泵并列运行，但2#脱硫泵流量（396m3/h)相比3#脱硫泵流量(720m3/h)小
47、将近一半，此因素判断为直接原因。2、因脱硫改造安装的临时烟道串烟严重，虽然为2#炉单炉运行，但4#脱硫塔内仍进入部分烟气，需同时投运3#4#脱硫塔运行，因总流量降低近一半，因此分配到每台脱硫塔的上水量亦降低，从而导致液气比降低，脱硫效率亦降低，车间采取多种措施依然无法确保烟囱监测口参数合格。尽快维修3#脱硫循环泵电机，维修完成后及时切换为3#脱硫泵运行，可提高并确保脱硫效率；6月19日3#脱硫泵临时电机到位后，切换至1#3#脱硫泵运行，监测烟囱出口SO2数值合格，可确定为上水量（液气比）降低是导致SO2不合格的直接原因临时解决措施车间应对参数不合格采取的措施铂松信息经营管理经营管理工作总结经营
48、管理工作总结铂松信息上半年车间经营管理过程控制实施情况材料计划起草月度材料计划编制的精准性（由班组长与设备包机人共同提报，与工作计划同步，提报前核实班组库存、杜绝重复提报）材料计划提报1、车间汇总后审核材料计划与工作计划相符性，严格把关物资编码、物资名称、规格型号、字体以及格式的准确性，杜绝错误提报2、严格管控月度及季度材料费用无超支现象3、杜绝追加计划大宗物资使用追踪检查每项大宗物资在到货后的使用情况，杜绝长期闲置不用而造成的库存积压1、无剩余滤布；链条更换后剩余9米2、无单价500元以上大宗物资剩余 预算项目未出现材料积压（个别备件除外）1、上半年未出现错误提报现象2、上半年月度及季度费用
49、均无超支现象3、出现追加计划一项：购买3#脱硫循环泵出口阀门，阀门泄漏为不可控项，因单价过高，无法做备件1、严格按照月度分解项目实施2、预算费用与实际发生费用控制在15%以内3、建立健全外委工程台账并及时统计更新1、上半年预算项目6项、实施6项，4项与预算月份一致；2项提前实施：清挖3#4#脱硫塔底：5月1日全系统停运原因2、6项实施项目其中4项预算费用与实际费用差异率在15%以内（清挖3#4#脱硫塔底未核算具体费用）3、建立健全了外委工程电子版台账4、备注：因脱硫改造，全年预算项目相对较少管控关键点管控关键点管控关键点管控关键点管控成效管控成效管控成效材料帐卡与台账管控关键点上半年共完成具体
50、成本管控项目26项，共计节约费用:5865元，接近1个月材料费用管控成效1、5月22日重新核点了库存，并全部更换新帐卡2、建立健全了每月材料领用台账并如实填写管控成效成本管控实施1、库存材料与相应帐卡一一对应2、建立健全材料领用台账，实现登记、领用一体化；车间每周四检查落实，对不按时登记及弄虚作假现象做内部考核处理3、每季度重新核点一次库存并更换新帐卡每周制定下周成本管控计划，并按计划执行，形成成本管控每周定期工作；班组不提报管控计划、不按计划执行做内部考核处理管控成效管控关键点工资及奖金分配管控关键点1、工资及奖金分配公正公正、公开透明2、每月7日前组织召开上月工资（奖金）分配会议管控成效1