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1、素混凝土基层施工方案及工艺方法素混凝土基层施工方案及工艺方法1 1、施工工序、施工工序素混凝土基层的施工可分为以下几个工序：准备工作安装模板拌制及运送混凝土摊铺捣实混凝土表面修整混凝土养生和切缝拆模及开放交通。2 2、施工方法、施工方法（1）准备工作有施工组织、施工现场布置、测量放样、混凝土材料试配、底基层检查与整修、铺筑整平层。（2）安装模板按放线位置，先把模板安放在底基层上，再用水准仪检查控制板的位置和高程，不符合即予以调整。然后，沿模板两侧将铁钎打入底基层，铁钎的间距以能保证模板在摊铺振捣混凝土时不致变形为宜。摊铺混凝土后，即将内侧铁钎拔出。外侧铁钎的顶端应稍低于模板顶高，以便利混凝土振
2、捣器和夯板的操作。模板底面与底基层间如有空隙，应用石子与木片垫衬，以免振捣混凝土时模板下沉。对于垫衬后剩余的空隙，可用砂填满补实，以免漏浆而使混凝土板侧面形成蜂窝。模板装好后，应先用水平仪检查其高程否正确，然后在其内侧涂刷肥皂水、废机油或其它润滑剂，以利拆模。（3）拌制与运送混凝土：拌制混凝土严格控制用水量，每盘所用材料，均应过磅称量，以保证配料的精度，即水泥1%，砂2%，碎石3%，水1%，外加剂2%；所有材料均按重量配用，必须每次过磅；首拌混凝土作为“垫鼓”废弃；进料顺序：石水泥砂然后边拌边加水，也可按砂水泥石进料；混凝土搅拌时间控制。运送混凝土，混凝土运输时间按从混凝土出料到浇注完成的允许
3、时间来确定；混凝土卸料落差不大于 1.5m，否则会发生离析。（4）混凝土摊铺和振捣：混凝土摊铺一次连续浇筑长度不大于 150m，路基厚度 16cm 需一层摊铺即可；先按10%抛高摊铺，震捣后观测效果，求淮抛高数；对有离析现象混凝土一般可重新翻拌，严禁任意加水；摊铺应保证其连续性，摊铺间隔时间超过 1h，按施缝处理；施工缝不能设在同一横断面上。振捣一般混凝土路面用2.2KW 平板震动器，用真空吸水工艺路面用 1.1KW 平板震动器，在每一个摊铺点，需配套一个振动梁，3 台平板震动器，4 个插入式振动棒；摊铺达一节混凝土板块长即可进行振捣；自上往下用振动棒按规定，间距振捣，要求插入下层5cm 厚度
4、以下，然后再上平板振动器；一般路面经平板振捣后，可将振动梁搁在模板顶上依次2-3 次，即提高表面平整及形成路拱。（5）表面修整是保证路基表面耐久性的重要施工环节。在混凝土终凝前，用长 45 厘米、宽 20 厘米的木抹反复抹平，待水分稍蒸发凝固后，再用铁板拖抹至少3 次，铁抹板尺寸与木抹相同。抹面时，不能加干水泥或水泥砂浆粉。（6）养生：养生工作是在抹面工作结束 2 小时后，混凝土表面已有相当硬度，用手轻轻压上没有痕迹时开始进行，其方法是用草席及塑料薄膜覆盖于混凝土表面上。养生期间，应保护塑料薄膜的完整。（7）切缝：混凝土路面养护期，即可进行切缝，切缝后，应清理干净缝内杂物，接缝清理后，还必须使它干燥，然后在其侧壁表面涂沥青漆。（8）拆模与开放交通：混凝土达到一定强度后，即可拆除模板；混凝土的强度达到设计强度的 90%以上时，即可开放交通。