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1、文件名称文件编号制定部门工程部产 品 检 验 计 划修改/版次编制0/B谢文集页码生产日期审批1/1产品检验计划类别检验项目检验标准检验方式检验时机1 检验标准详见进货检验进货详见进货检检验项目验标准按照 GB282887原材料，外协件，外购件进仓之前。2 凡检验不符合要求的进正常检查一次抽货，均作退货处理，如样方案检查水平因生产急需，可作全检为 1，AQL 值见标行筛选(即“拣用”）准.生产过详见进货程检验项目检验1 检验标准详见进货检验标准2 凡发现不符合要求的配件，均要求退换。首检巡检全检生产过程中1 检验标准详见进货检验按照 GB2828-87成品详见进货检检验项目验文件名称文件编号制
2、定部门进货验证标准修改/版次编制0/B关坤华标准正常检查一次抽成品包装之后.2 对检验不合格的产品,样方案特殊检查应退回生产车间，经返水平为 S-3,AQL工后重检,直到合格为值见标准.(电气止。性能测试不允许不合格）页码生产日期审批1/12003 年 8 日 18何永邦进货验证标准类别检验项目外观助熔剂材料性能按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验,测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。检验器具检验标准要求验证目视整体透明略带淡黄色，表面无杂质。外观封口胶水性能目视A 为白色无杂质，B 为淡黄色无杂质。抽取 10 克样品验证，验证结 果 必 须 合格,否则整批退回供应商。正常生产方法灌
3、封作试验,经固化后，查看灌封产品是否良好凝固。外观目测油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂质。油墨性能着力必须牢固,印字清晰.文件名称文件编号制定部门进货检验标准修改/版次编制0/B关坤华页码生产日期审批1/12003 年 8 日 18何永邦进货检验标准抽样按 GB2828-87 标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为 I。类别检验项目检验器具外观镀锡铜线可焊性加热器尺寸目视检验标准要求表面光滑,色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。AQL 值2。51。5千分尺直径尺寸符合包装标注尺寸。(0。5mm 0.56mm)2355铅锡合金浸 2 秒，无肉眼可见的未镀锡处，且表面光
4、滑.1。5外观合金元素性能目视表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。2.5抽合金丝,按工艺要求，加工制成品，测试能达到温度，则此温度也是合金丝的温度。1。5外观外壳尺寸目视表面光滑无痕、平整、无披锋。2。5游标卡尺符合客户要求。1.5材料烘炉180以下不变形。过程检验标准页码0/B关坤华生产日期审批1。51/12003 年 8 日 18何永邦文件名称文件编号制定部门修改/版次编制过程检验标准序号检验项目检验器具检 验 标 准 要 求抽样方案壳体表面光滑、无裂纹、机械操作,引出线光亮、1外观目视无毛刺、无腐蚀痕迹,引出线与壳体连接牢固无松动现象，封口应光滑无裂纹、无缺口、无流淌现象。每 2 小时抽
5、202标志目视标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗 15 秒，应清晰且擦不掉。个样品，外观收1，退 2，其余收 0，退 1。触头端子与外壳之间施加 2000V,5mA，1 秒，不3电气强度耐压测试仪应发生击穿、放电现象。断开的触头端子之间施加 600V，5mA,1 秒,不应发生击穿、放电现象。文件名称文件编号制定部门例行试验成品检验标准修改/版次编制0/B关坤华页码生产日期审批1/12003 年 8 日 18何永邦进货检验标准抽样按 GB282887 标准,正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为 S3。类别检验项目检验器具检验标准要求AQL 值壳体表面光滑、无裂纹及机械操作.引出线光亮
6、、无毛刺、腐蚀痕迹。引1外观目视出线与壳体连接牢固、无松动现象。封口应光滑、无裂纹、缺口、流淌现象。4。0标志清晰、持久、用水和汽油2标志目视浸过的棉布各轻轻擦洗15秒，然后通过目测清晰可见。触头端子与外壳之间施加2000V,5mA,1 秒，不应发生3电气强度耐压测试仪击穿、放电现象.断开的触头端子之间施加600V，5mA,1 秒，不应发生击穿、放电现象。4保持温度额定动作温度精密温度调控仪精密温度调控仪对样品通以额定电流施加不超过额定电压，试样应无改变其导电状态。应清晰且擦不掉，着力必须牢固.4。0不应发生击穿、放电现象。Tc6 30 分钟试样保持接通不大于额定动作温1。55以匀速升温至样品动作为止度不低于额定动作温度 Tf-10K