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1、A19-22 水泥稳定级配碎石基层试验段总结A19-22 工区通过前期的努力，对于水稳层施工已做好了以下准备工作：现场管理人员作了具体分工；班组已作好安排；摊铺机完成了组装、调试；拌合楼也进行调试、标定；压路机、洒水车、运料车已落实进场；自采材料满足质量要求、并到位；开工报告已经批复、并进行现场技术交底。2013 年 4 月 14 日，气温回升，昼夜温度都是正温度，天时已经满足水稳层的施工，A19-22 工区正式开始水泥稳定级配碎石基层试验段的施工。A19-22 起讫桩号是 K155+000-K179+450，全长。具体施工安排是布设两个水稳施工班组，分别从 A19 和 A22 两头向长虫沟大
2、桥方向施工。试验段的桩号选于K177+460-K177+260，是从大桩号向小桩号方向摊铺。试验段施工从中午 12 点正式开始摊铺，到下午 5 点钟摊铺完毕，共摊铺 220 米（K177+460-K177+240），施工比较顺利，中途没有发生如机械故障等不可预见的因数。为了后续大面积的水稳层进行施工，有必要对试验段施工进行总结，其目的是后续水稳施工进度更快、设备使用效率更高、施工质量更高。试验段总结如下：一、验证水泥稳定级配碎石基层施工配合比1、水稳拌合楼型号为 WBSC600，已经通过质量技术监督局对该设备进行了静态与动态标定，所以在施工中，材料的质量误差在允许误差范围之内；2、水稳混合料的
3、拌和不是间隙性性，而是连续性的，出料量是以流量计算。该设备实际出料量能达到 520T，考虑到第一次拌和生产，生产量选取值为400T/h，能满足施工需求，在后续施工中，将逐步提高出料量；3、粗细集料均为自采材料，因此级配要求能与试验配合比的集料一致，且近期无雨水，集料的含水量可以认为零，所以施工配合比就是试验配合比。配合比为水泥：碎石=5:95，级配碎石按粒径、以下四种规格加工筛分出料，且每种集料分开存放。四种规格从大到小的比例是 20:25:20:35，水稳基层7d 无侧向抗压强度要求是 4Mpa（左幅底基层），待 7d 后试压。4、水泥的掺量是5%，为保证水稳层的施工质量，试验段提到到个百分
4、点，通过滴定试验，水泥剂量满足要求。二、确定松铺厚度和松铺系数根据现场十个点的实测数据（见下表），得出松铺系数是，那么理论松铺厚度=18*=24cm。K177+400K177+390K177+380K177+300K177+260平均松铺系数左边偏中 3 米中心偏左 3 米中心偏左 3 米左边偏中 3 米中心偏左 3 米桩号K177+450K177+440K177+430K177+420K177+410部位松铺厚度（cm）压实厚度（cm）松铺系数中心偏左 3 米左边偏中 3 米中心偏左 2 米中心偏左 3 米中心偏左 3 米三、确定最佳含水量和最佳压实遍数试验室配合比确定的最佳含水量是%,由于
5、内蒙地区当前正是大风季节，所以现场的含水量比最佳含水量提高了 2 个百分点，同时运料车加篷布覆盖，减少水分损失。压路机碾压第三遍、第四遍、第五遍后均进行压实度检测，统计见下表：压实遍数取样桩号取样位置左 3m压实度%平均值K177+420左 5m第三遍左 2mK177+360左 4m左第四遍K177+420左 4m%第五遍K177+420K177+360左左 5m左 8m左 9m左 7mK177+360左 8m%98%由试验结果可知，碾压第四遍后，压实度平均值为%，单值都大于规定值 97%，第五遍碾压后压实度都大于 98%。因此，通过试验段可知，用 22T 压路机先静压两遍，再振压三遍，最后用
6、胶轮压路机对水稳层进行表面收光，压实度即能达到要求。水稳层施工所留试件，7 天的强度结果如下表，满足设计要求。序号1234567设计强度4444444四、确定标准施工方法1、拌合站的生产能力、车辆运输的型号及数量理论方面：摊铺速度按min，即90m/h，每米水稳层数量是，每小时需要压实混合料实测强度序号8910111213设计强度444444实测强度为 90*=193m3。WBSC600 型拌合楼的最大实际生产能力为 520t/h，折算成方量是 520/=226m3/h，因此，WBSC600 型拌合楼能满足两台摊铺机梯形推进的施工需求。而实际方面：拌合楼首次生产能力初定为 400t/h（在以后
7、得是个中将逐步调高），折算成方量是 400/=174m3/h；现场实际摊铺进度是 220/5=44m/h，每小时需要拌合料是 44*=94m3，拌合楼的生产量远远超过需求量。运料车理论容积为 22m3，每车实际装料量为 18-20m3，每台车装满拌合料时间为 5分钟，水稳站到施工现场，从拌合站到施工现场需要 30 分钟。现场共配置了 12 辆运料车，能保证现场连续摊铺作业，从实际情况看，运料车也是在现场排队等候喂料。2、混合料摊铺速度现场正常摊铺时平均速度 min 控制，正常摊铺速度按照 min 控制，摊铺厚度以铝合金导梁和基准钢丝线控制，梯队作业时摊铺机的间隔距离宜为 5-8m。后续施工中将
8、在保证水稳密实的状态下，提高摊铺速度。3、标准施工方法混合料采用具有自动计量装置，配合比采用电脑控制，计量装置均经过计量部门的鉴定；车辆运输，每辆车按要求进行三次装料，并覆盖篷布；压实机械选用 22T 压路机两台，胶轮压路机一台。在保证质量的前提下，确定最终的碾压方案组合：初压-静压两遍，速度 h；复压-振压三遍，速度 2km/h；终压-胶轮压实收光，速度 2km/h，特别要求水稳层边部多碾压一次；合理有效组织混合料的拌和、运输、摊铺和碾压等工序，缩短施工各环节中延误时间。4、洒水车的选用要求洒水车配备两台，一台洒水车在装水时会耽误时间，加快水稳层水分的散失。五、土路肩的压实采用陪土路肩的施工方法进行水稳层施工，首先用急振力为 20KN 的小型压路机对土路肩碾压 2 遍，进行土路肩稳定。待进行上层施工前，用18T 压路机对土路肩复压 2 遍，土路肩的压实度度能大于 90%六、确定每一作业段的合适长度由于内蒙地区此时正是大风季节，摊铺后不久，水稳层表面就开始泛白，碾压长度不宜过长，适合 30m，同时还要适当洒水。大风季节过后，可以延长至 50 米。七、水稳层的养生采用覆盖养生膜的方法进行水稳层养生，由于内蒙正是大风季节，养生膜覆盖后，上部采用网格封盖，砂袋压实。A19-22 工区2013 年 4 月 22 日