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1、目录一、施工准备.0二、工艺流程.1三、操作工艺.1四、灌注水下砼注意事项.2五、浇筑砼时钢筋笼上浮的原因及预防措施.3六、安全文明施工.4一、施工准备（一）作业条件1、检查钢筋笼应有可靠的定位和防上浮措施。2、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑施工的方法和要点。3、已做好施工前应具备的电力、机械及通迅、人员等的准备。（二）材料要求采用商品混凝土。1、混凝土必须符合设计要求。混凝土采用水泥、砂、石子、水、外加剂、掺和料必须经复试试验合格后，方可在本工程上使用。2、砼的坍落度要控制在 20020mm，要求和易性扩展性好。（三）施工机具混凝土运输车、挖土机或 16t 吊车、直径 250mm 导
2、管、2m3大料斗、小漏斗等。二、工艺流程本工艺按商品混凝土考虑。作业准备材料计量放导管放混凝土至 2m3大料斗内浇筑第一罐混凝土继续浇筑混凝土拔管浇筑混凝土。三、操作工艺1、导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2、砼的坍落度要控制在 20020mm，要求和易性扩展性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期混凝土初凝，堵塞导管。3、初灌砼时，孔内沉渣应清理干净。其导管底口距孔底的距离应在 30-50cm 之间，同时要保证首批砼灌注后能埋住导管至少 1
3、m。在随后的灌注过程中，导管的埋深度要控制在 2-6m 范围内。拔管时，要上下抽动几次，使已浇筑的混凝土密实，但要保证导管埋深，以免泥浆进入导管混凝土内。4、在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。5、当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管。6、关键设备要备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续浇筑。四、灌注水下砼注意事项1、在灌注过程中，要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，拔导管的速度不能
4、过快，否则，可能使用导管底口拔出砼面，致使孔内泥浆豁然迅速下降，造成夹杂，形成断桩。2、导管接头要密封。如果导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼内出现泥浆夹层。3、拔管不要太慢，保持导管下口在混凝土面以下 2 米以上就可以了。如果导管埋置过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。4、保证混凝土连续浇筑。由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。5、在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩，出现钢筋笼卡住导管时，可转动导管，轻轻上下提动导管，慢慢将导管提起。6、桩间距小，桩与桩之间过密时，相邻桩
5、必须同时浇筑，以防止相邻桩塌孔。五、浇筑砼时钢筋笼上浮的原因及预防措施1、质量问题及现象1）在灌注砼底钢筋笼上浮。2）在提升导管时，钢筋笼上浮。2、原因分析1）灌注砼速度过快，砼将钢筋笼托起或提升导管速度过快。带动砼上升，导致钢筋笼上浮2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。3、预防措施1）要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至3m以上时方可恢复正常的灌注速度。如果钢筋笼放到桩底时，可再桩上口焊一道加 B20 水平加强筋，然后在孔壁周圈水平加强筋均匀打六个B200 土钉，土钉外露部分向下倾斜 15-30 度，以防止钢筋笼上浮。2）在安放导管时，应使导管中心与钻孔
6、中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮，钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。3）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。六、安全文明施工1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应戴好必要的劳动防护用品。2、凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。3、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图，其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。5、驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。6、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于 4 兆，并装有可靠的触电保护装置。7、机械司机，在施工操作时应集中思想，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械是否正常，发现异常应立即纠正。