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1、品管部内部量、检具及图纸培训教材第一部分常用量检具基础知识及使用方法一、量具的类型:为了确保零件和产品的质量，就必须用量具来测量，用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具叫做量具.量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为三种类型:1、万能量具：这类量具一般都有刻度，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能量角器等。2、专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如塞规,卡规等。3、标准量具：这类量具只能制成某一固定尺寸,通常用来校对和调整其它量具，如可以作为标准与被测量件进行比较，如量块等.二、长度单位基准测量的实质是被测量的参数与一标准量进行比较的过程，长度尺寸的测
2、量就是这样，因此，必须有一个精密准确的基标，即长度单位基准.目前我国法定的长度单位名称和代码如表所示：单位名称米分米厘米毫米（丝米)C（忽米）C微米符号mdmcmmmdmmcmmm对基准单位的比基准单位10-1m(0.1m）10-2m（0。01m）103m(0.001m)104m(0.0001m）10-5m（0.00001m）10-6m（0.000001m)C 丝米、忽米不是法定计量单位,工厂里有时采用。实际工作中,有时还会遇到英制尺寸，常用的有ft(英尺），in（英寸）,其换算关系为 1ft=12in1n=25.4mm三、量具的使用1、游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的
3、外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸.a、游标卡尺按其测量精度，有1/20mm（0。05）和 1/5mm（0。02)两种;b、用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤（1/50mm）;1）读出游标上零线左面尺身的毫米整数；2）读出游标上即一条刻线与尺身刻线对齐（第一条零线不算，第二条起每格算0.02mm）；3）把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。c、1/20mm 游标卡尺测量时的读数方法与1/50mm 游标卡尺相同;d、游标卡尺按其测量范围分为0125mm、0200mm、0300mm、0500mm、300800mm、4001000mm、6001500mm、8002000mm2、千分尺千
4、分尺是一种精密量具，它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵活；因此对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。a、千分尺读数的方法可分为三步:1）读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数;2）看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。b、千分尺的制造精度为 0 级和 1 级两种，0 级最高，1 级稍差；c、千分尺有内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺(用于测量螺纹中径）和公法线千分尺（用于测量齿轮公法线长度）。3、百分表百分表可用来检验机床精度和测量工件的尺寸，形状和位置误差.a、表盘上共有刻度线 100 格，每一格为 0.0
5、1mm，卡指针转一周为 1mm；b、百分表分普通百分表和内径百分表，内径百分表的示值误差较大，一段为0。015mm。4、万能游标量角器万能游标量角器是用来测量工件内外角度的量具，按游标的测量精度分为2和 5两种，其示值误差分别为 2和 5；测量范围是 0320。万能游标量角器的读数方法可分为三步：1）先从尺身上读出游标零线前的度数;2）再从游标上读出角度“1的数值；3）将两者相加就是被测的角度数值。5、量块量块是机械制造业中长度尺寸的标准,量块可以对量具和量仪进行检验较正，也可以用于精密划线和精密机床的调整.量块一般做成一套，有42 块一套和 87 块一套等几种，选用量块的原则：为了减少累积误
6、差，测量时尽可能选用最少的块数，一般 87 块一套量块不超过 4 块,42 块一套不超过 5 块，选用时从组合尺寸最末尾的一位数选起.6、塞尺塞尺（又叫厚薄规)是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。7、扭力计扭力计的测量单位为N.M,是一种专门用来测量扭矩的工具，例如工件组装时调节或旋转的力度检测,或螺杆、螺母的承受扭矩。8、推/拉力计推/拉力计与扭力计一样，测量单位为N.M，但推/拉力计测量的是垂直或水平方向的力矩,例如：工件组装时向上、下、左、右的力矩，或工件承受的拉力(如塑胶、钢丝、布类等)测量.第二部分机械制图基础知识一、识图（一）图纸幅面1、图纸幅面的大小有六种，以A0、A1、
7、A2、A3、A4、A5为代号，其中 A0幅面的图纸最大，A5最小。（二）标题栏所有正规的图纸幅面上均有一标题栏(包括零件图及装配图），标题栏的内容及格式一般如下：标记设计制图审核工艺处数分区更改文件号标准化审定批准签名日期材料阶段标记共张重量表面处理比例公司名称型号零件名称图号第张装配图还应有一明细表，格式如下(此栏放在标题栏上方)序号零件名称数量材料备注（三）三视图在正面（V)投影得到的视图叫主视图；在水平面（H）投影得到的视图叫俯视图；在侧面（W）上投影得到的视图叫左视图.常称它们为三面视图或三视图。（四）剖视图剖视图是假想用剖面剖开机件，将处在观察者和剖场面之间的部分移去，而将其余部分向
8、投影面投影所得的图称为剖视图。剖视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。（五）旋转视图当机件具有倾斜结构时，假想仅将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得的视图称之.（六）剖面图假想用剖切面，将机件的某处切断，仅画出断的图形，称之，剖面分重合剖面和移出剖面两种。（七）局部视图将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称之。（八）基本视图机件向六个基本投影面投影所得到的六个视图称之。二、尺寸标注与公差（一）零件图上尺寸标准1、要准确测量零件图上的尺寸，首先应了解零件图上尺寸标注的基准，尺寸基准一般有设计基准和工艺基准两类。设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定
9、的尺寸起始点，工艺基准是根据零件在加工、测量时的要求而选定的尺寸超始点，例如：此图设计基准为中间孔圆心O2，以圆心O2 为基准定位 O1 和 O3，但实际加工过程中，以O2为基准不便控制及测量，则可根据加工、测量及安装的要求,选定 a 端面为工艺基准面，对 O1、O2、O3 进行定位加工。2、常见孔的尺寸标注方法及解释。柱形沉孔的小直径为6。4，大直径为12，沉孔深度为4.5，.4 表示直径为6。4，均匀分布的四个孔。小圆尺寸为9,锪平孔尺寸为20，锪平深度不需标注，一般锪平到不出现毛面为止，49 表示直径为 9 均匀分布的四个孔。67 表示直径为 7 均匀分布的六个孔，孔深 30，圆直径为1
10、3，90沉孔。3M6 表示 3 个均匀分布的 M6 螺纹孔，7H 表示中、顶径公差带代号，螺纹有效深度为10，螺纹底孔深度为12.3、表面粗糙度。加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件的表面粗糙度。（1）表面粗糙度符号及其意义“3。2”表示粗糙度是用去除材料的方法获得,例如，车、铣、钻、磨、抛光、电火花等。（3.2表示最大允许什为 3.2 m)“200”表示粗糙度是用不去除材料的方法获得，例如铸锻,冲压变形、热轧、粉末冶金等。(200 表示最大允许值为 200 m）（2）表面粗糙度符号在零件图上按顺时针方向施转标注，如螺纹工作表需注表面粗糙度代号时，一般与螺纹代号一起
11、引出标注，例如：（二）零件图上公差与配合标注与识读1、名词解释a、公差根据零件的使用要求所制定允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。b、配合指两个基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，根据零件的工作要求不同，配合又分成间隙配合、过盈配合、过度配合。c、基本偏差-用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏 差.d、标准公差“公差与配合”标准中规定的，用以确定公差带大小的任一公差。国家规定“标准公差”用“IT”表示,共分 20 个等级,它们是 01、0、1、2、318；其中IT01为最高,依次降低，IT18 为最低。e、尺寸公差带-简称公差带，在公差图中，
12、由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。f、基本尺寸-设计给定的尺寸.g、实际尺寸通过测量所得的尺寸.h、上 偏 差最大极限尺寸与基本尺寸的代数差。i、下 偏 差-最小极限尺寸与基本尺寸的代数差。j、最大(小）极限尺寸-两个极限尺寸中较大（小）的一个尺寸.k、极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。2、基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，基本偏差代号为H，下偏差为零。3、基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制，基轴制的轴称为基准轴，基本偏差代号为H，上偏差为零
13、。4、公差配合的标准。a、零件图上的标准用于批量生产的零件图,可只注公差带代号，公差带代号应注在基本尺寸的右边（如下图 a），用于中、小批量生产的零件图,一般可只注极限偏差（如图b）图 ab、装配图上的标注在装配图上标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右，用分数形式注出，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带代号，其具体标注方法及意义如下H7例 1：25g6H7由基本偏差代号 H 可以看出,例如：25为基孔制间隙配合，其基本尺寸为25,根据相g6应表格可查得标准公差 7 级的孔的公差值为 21；标准公差 6 级的轴公差值为 13，其极限偏差值又可由相应表格直接查出，如此例孔的极限偏差为25+
14、0 021，轴的极限偏差为。P7例 2：25h6P7由基本偏差代号 h 和 P 可以看出，例 2:25为基轴制过盈配合，其意义与例1 同之。(但h6查出孔与轴的极限偏差是不同的).（三）形状和位置公差形状和位置公差：零件的实际形状和位置，相对于理想形状和位置的允许变动量，简称形位公差.1、形位公差的项目及符号见下表分类项目直线度形状公差平面度圆度圆柱度符号。分类定向定位项目平行度垂直度倾斜度同轴度对称度符号位置公差位置度线轮廓度面轮廓度2、形位公差的代号 0.015B基准字母公差值公差带符号形位公差符号3、基准代号A4、标注方法CD 0.015B跳动圆跳动全跳动BA三、螺纹（一）螺纹名词解释1
15、、螺纹大径（d 或 D）：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径.（外螺纹大径为 d，内螺纹大径为 D）2、螺纹小径(d1或 D1）:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径。(外螺纹小径为 d1,内螺纹大径为 D1）3、纹中径（d2或 D2）：一个假想圆柱的直径，圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。（外螺纹中径 d2，内螺纹中径 D2）4、公称直径：代表螺纹尺寸的直径,指螺纹大径的基本尺寸。5、导程与螺距：同一线的螺纹上相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程；相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距。6、旋向：根据右螺旋线加工,顺时针旋转时，旋入的螺纹称为右旋螺纹，反之为左旋螺纹。（二）螺纹的标注形式1、普通螺纹用尺寸标注形式，注在内外螺纹的大径上,其标注的具体项目及格式如下：旋向中径公差代号顶径公差代号旋入长度代号螺纹代号公称直径螺距普通螺纹的螺纹代号为 M；普通粗牙螺纹不必标注螺距，细牙螺纹注螺距。右旋螺纹不必注明,左旋螺纹应注“左字。螺纹公差带代号应标注中径及顶径公差等级及基本偏差,如两公差带代号相同时，可注写一个代号。普通螺纹的旋合长度规定了短、中、长三种,其代号分别 S、N、L 如按中等长度旋合时，同上可不注 N。