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1、埋岛油田海上 平台吊机调试 检验1项目简介1.1吊机工作参数1.2吊机负载曲线2调试前工作准备2.1吊机检查。对吊机铭牌&合格证、消耗品、电气及仪表进行检查，检查安装检查记录，确认吊机（包括机械和电气）的安装全 部完成。2.2调试工具检查。包括电压表（0-500V）、噪声测量仪电 流表（0-400A）、万用表、测量绳、秒表等调试用工具齐全，所用仪表 均为校准好的。2.3调试人员熟悉操作手册。3调试检验3.1功能试验3.1.1点动电动机，检查其旋转方向是否为顺时针（从尾部 看）；启动电机，检查其旋转方向是否为顺时针（从尾部看），使电机 驱动油泵运行lOmin,检查电机与油泵的运行状态是否正常，测
2、量系统 的油压，电流，电压是否正常。3.1.2短时间拉动变幅手柄，检查变幅锁定装置是否工作正常。当吊机不变幅时，锁定装置将不会打开。3.1.3操纵手柄使起升、变幅和回转分别单独动作，检查吊 机的运行状态，泄漏油情况，各动作的制动状况，速度性能，各 电气元件和 指示灯是否正常工作。3.1.4应急停止试验作变幅、主起升、副起升的上、下限位试验，应 灵活、准确、可靠。3.1.5操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验，检查限位装置工 作是否正常，可靠。3.1.6操作手柄使吊臂下放至到停放位置，此时吊臂角度在015。之间。3.1.7联动操纵试验操作手柄使回转、变幅与起升能够实行两联动，时是否正常。3.2
3、空载试验操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验。3.2.1起升试验测量并记录起升、下降速度，油压，电机电流和电压。3.2.2变幅试验测量并记录最大和最小工作半径，最大和最小工作角度；测量并记录幅速度，油压，电机电流和电压。3.2.3回转试验测量并记录左、右回转速度，油压，电机电流和电压。324试验中测量并记录驾驶室内和离电动机lm处的噪音大小。3.2.5试验中检查电动机、液压元件和电气元件的运行情况。检查联动上、下变3.2.6限位试验检查起升、变幅和回转进行过程中限位装置工作是否正常，可靠。3.3负载试验操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验。采用试件水箱，通过液位计计算试件吨位。3.4过载试
4、验操纵手柄使起升、变幅和回转进行全程试验。,试验负载的重物吊离地面，缓慢进行升降、变幅、回转全程动作，检查制动的341过载试验负荷按1.33 X SWL即26.6t可靠性以及电动机、液压元件和电气元件的运行情况。3.4.2当吊钩在半径20m处时以26.6t额定负荷加载5min,检查吊机结构件的变形量。3.5电气试验3.5.1对低液位报警,滤油器堵塞报警,高油温报警，烟雾报警、风冷器和油加热器的自动控制等进行模拟试验。3.5.2力矩限止仪试验：在90%安全工作负荷时预报警，110%安全工作负荷时各输岀触点断开，当恢复到 工作。100%时，恢复正常3.5.3通讯设备试验。3.5.4力矩限制仪性能试验超负载时，不允许吊钩起升和上、下变幅，只允许吊钩下降。超力矩时，不允许下变幅、吊钩起升，只允许上变幅和吊钩下降。3.6其它试验3.6.1防止两滑轮相撞试验：设定起升限位装置。3.6.2吊臂越程试验：吊臂到达82度时应自动停止，吊臂下降到15度时也应自动停止，通过按钮可使吊臂下放到吊臂搁 架上。4调试后检查41检查回油过滤器、吊钩、回转支承与齿轮的配合状态及 在运转中无异常的部位。4.2整理试验数据，并与吊机参数进行核对，确认试验结果。发现有