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1、细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案1 1、施工准备、施工准备找标高、弹面层水平线:根据墙面已有的+50cm 水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。基础层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距 1.5m,灰饼上标高就是面层标高。抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用
2、刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥将结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道10.40.5 的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆负干导致面层空鼓。2 2、浇筑细石混凝土:、浇筑细石混凝土:细石混凝土搅拌:细石混凝土面的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于 30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定制作混凝土试块,每一建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过 1000m时,每增加 1000m各增做一组试块,
3、不足 1000m按1000m计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用2m 长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂拌合料,要撒匀,再用2m 长刮杠刮平。3 3、抹面层、压光、抹面层、压光当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。第三遍
4、抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。养护:面层抹压完 24h 后进行浇水养护,每天不少于 2 次,养护时间一般至少不少于 7d。冬期施工的环境温度不应低于 5。粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫层时,同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点。4 4、质量标准、质量标准面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与
5、基层的结合必须牢固,无空鼓。面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水,不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。5 5、成品保护、成品保护在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。面层抹压过程中随印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,
6、在油漆刷浆过程中防止污染面层。6 6、应注意的质量问题、应注意的质量问题面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂干拌合料,撒厚一致,木抹子槎压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。