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1、高强螺栓施工质量控制要点一、高强度螺栓种类高强度螺栓从外形上可分为大六角头和所前型两种；按性能等级可分为8。8 级、10.9级、12.9 级等,目前我国使用的大六角头高强度螺栓有8。8 级和 10。9 级两种，扭剪型高强度螺栓只有 10。9 级一种。二、施工准备阶段质量控制1、高强度螺栓长度高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露23 扣丝为标准计算。2、高强度螺栓复验1）、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验：复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取 8 套连接副进行复验。2）、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验:复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8
2、 套连接副进行复验。依据：钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T1231-2006 中规定,同批高强螺栓连接副最大数量3000 套为一批。3、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部)工程划分规定的工程量每2000t 为一批，不足 2000t 的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件.抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在
3、同一环境条件下存放。三、施工阶段质量控制1、高强度螺栓摩擦面摩擦面应平直，翘曲、变形必须进行校正，确保摩擦面的紧贴，紧贴面积要在70%以上，用 0。3mm 塞尺检查，插入深度面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于 0.8mm，摩擦面板边、螺栓孔边应无毛刺,摩擦面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等，表面应呈铁色，并且无明显的不平，处理好的摩擦面必须进行防护.2、高强度螺栓安装对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规
4、定：1）、不得少于安装螺栓总数的1/3；2）、不得少于两个临时螺栓；3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应一致。安装时要注意垫圈的正反面，即:螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔.3、高强度螺栓连接副施拧1）、高强度螺栓连接副施拧顺序紧固顺序一般从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行，或者从栓群中心向四周扩散
5、方向进行，这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固,有可能使拼接板中间鼓起而不能紧贴,从而失去部分摩擦传力作用.一般节点施拧顺序示意图2)、高强度螺栓连接副施拧力矩施工用扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于5，校正用的扭矩扳手，其扭矩相对误差不得大于3%。施拧时,应在螺母上施加扭矩.施拧应分为初拧和终拧,大型节点应在初拧和终拧之间增加复拧。初拧扭矩取施工终拧扭矩的 50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。终拧扭矩按下式计算确定:Tc=KPcd其中 Tc 为终拧扭矩值,Pc 为施工预拉力值，d 为螺栓公称直径，K 为扭矩系数，取值在 0.110.15 之间。施工时宜分两组进行螺栓的初拧
6、和终拧,并用不同颜色的油漆作标记，防止错拧和漏拧；高强度螺栓宜在 24 小时内完成初拧和终拧.4、高强度螺栓连接副检查1）、外观质量检查：检查螺栓紧固有无初拧、终拧标记,穿装方向是否一致。同时，高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为23 扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。2）、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后,48h 内应进行终拧扭矩检查.采用转角法检测螺栓紧固扭矩:按节点数抽查 10%，且不应少于 10 个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不应少于2 个。如有不合规定的则扩大10%，加倍复测。如仍有不合格的，则对整个节点的螺栓全部进行检查。检查中发现的漏拧或欠拧螺栓应逐个补拧,超拧螺栓则应更换.3）、扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。按节点数抽查10，但不应少于 10 个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。四、成品保护已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染，已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧乙炔烘烤。