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1、防水混凝土施工技术措施防水混凝土施工技术措施(1)(1)防水混凝土原材料和配合比防水混凝土原材料和配合比防水混凝土所用的材料要符合设计和有关规定。高性能补偿收缩防水混凝土的水灰比不大于 0.45；含砂率为 35%40%；灰砂比为 1212.5。(2)(2)防水混凝土结构施工防水混凝土结构施工用膨胀剂拌制补偿收缩防水混凝土时，按配合比准确秤量；搅拌投料时膨胀剂与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不少于 3min。防水层的节点施工符合设计要求。预留孔洞和预埋件位置准确；安装管件后，其周围按设计要求嵌填密实。防水层有管道、设备或预埋件穿过时，在穿过处做好防水处理。地下防水层施工完成后，避免再在其上凿眼
2、打洞。在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑。固定设备的锚栓等预埋件在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少 150mm厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于 150mm时，采取局部加厚措施。防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓穿过防水混凝土结构，采取止水措施。拆模时，防水混凝土结构表面的温度与周围气温的温差不得超过 15。补偿收缩防水混凝土浇筑 1224h 后进行养护，养护时间不少于14d。养护初期混
3、凝土表面不得上人和堆放材料、机具。(3)(3)混凝土浇筑准备混凝土浇筑准备浇筑之前须检查模板及其支撑的牢固情况。请监理对隐蔽部位进行验收，填写验收记录，严格执行隐蔽工程报检制度。检查混凝土浇筑设备的完好性，提前铺设混凝土泵送管，泵送管弯头处要将其固定牢固。填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要混凝土的强度等级、配合比、搅拌量和浇筑时间。铺设好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺设在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位置，随浇筑随撤掉钢筋架。(4)(4)混凝土的浇筑混凝土的浇筑混凝土采用泵送，对泵管要求90 度弯头曲率半径要大于 1m，并在弯头处将泵管固定牢固。混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣间距不超过其作用半径的 1.5 倍。与侧模应保持 510cm 的距离，插入下层混凝土 510cm，每层浇筑厚度 30cm，逐层浇筑并始终保持从一侧向另一侧方向浇筑，保证下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，对每一处振捣至混凝土不再下沉和冒气泡为止。混凝土的浇筑要连续进行不间断。浇筑过程中，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的混凝土的条件下采取措施将水排除，并采取措施减少泌水。(5)(5)混凝土的养护混凝土的养护混凝土凝结后，应加以覆盖和浇水，充分保持湿润，柱、梁拆模后喷以养护剂养护。