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1、阀门的常见故障的原因和解决方法阀门的常见故障的原因和解决方法（1）闸板等关闭件损坏：闸板等关闭件损坏：原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当作调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。解决办法：解决办法：此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件;在输送高压水或水中杂质较多时，避免将闭路阀门当作调节阀门使用。（2）填料室泄漏填料室泄漏其原因主要是填料的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。解决办法：解决办法：首先应选用合适的填料，并使用正确的方法在填料室内填装填料。在输送介质温度超过 100时，不能使用油浸填料，而应使用耐热的石墨填料，以避免油浸填料中的油在高温时炭化后刮伤阀杆。当因为
2、阀杆有椭圆度或划痕等缺陷而引起泄漏时，应修整或更换阀杆，保证阀杆圆整且表面粗糙度较低。（3）阀杆升降不灵活：阀杆升降不灵活：阀杆螺纹表面光洁度不合要求或阀杆不直。解决办法：解决办法：需要重新打磨或调整。阀杆及其衬套采用同一种材料或采用的材料不当会使阀杆升降不灵活，阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。阀杆有轻微绣蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬轻轻敲击。将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。（4）密封圈不严密：密封圈不严密：阀门安装前没有遵守安装规程，比如没有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。解决办法：解决办法：必须严格遵守安装规程，确保安装质量。阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏：安全阀或减压阀的弹簧损坏：造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题。解决办法：解决办法：应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。