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1、射线探伤法 RT 与超声波探伤法分析比较比较项目射线探伤法 超声波探伤法缺陷性质的判别优一般缺陷长度测定精度优一般缺陷高度测定精度困难一般缺陷在板厚方向位置的判定一般优裂缝、未熔合的检测能力优优T 型接头及各类角焊缝的适用性一般优片状缺陷检测能力困难优被检工件最大厚度的检测能力一般优被检工件最小厚度的检测能力优一般探伤装置的机动性一般优探测速度一般优探测结果的记录存档优一般易耗晶的配置一般优检查成本一般优安全管理困难优操作者须掌握的专业知识难度一般困难对工程的影响一般优型接头及各类角焊缝如何做RT!用补偿块!2.对工程的影响，好像越重要的构件，越要求RT 结果，因为它诚信度比较高。答：射线探伤
2、具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其在钢结构中大多为T 形接头和角接接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 原则规定钢结构焊缝内部缺陷的检测只采用超声波探伤。射线探伤只是作为一种补充手段，在特殊情况下采用。即在设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采
3、用射线探伤进行检测、验证。建筑钢结构常用的无损检测方法是超声波检验（UT），其标准是钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。桥梁结构上的对接焊缝要采用射线检验（RT），其标准为钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级。超声波检测要求检测人员的水平和素质较高。超声波探伤:是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超
4、声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100 赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为 1000HZ（赫兹）的声波的 100 万倍。超声波探伤比 X 射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。超声波探伤是对对接，横接等重要部位的焊缝进行探伤，看焊缝是否有缺陷等，精加工切割面绝对不是焊接部位，采用磁粉探伤出现夹层，应该是钢材本身存在问题，与超声波探伤结果无直接联系。