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1、第一节第一节1.11.1装料装料排潮排潮1.1.1装料操作：将K1A、K1B层画面右测项目框中Loading：Disable改为Enable即可自动执行装料。1.1.2装料过程：装料时大臂先下降至最低位，提升至35 厘米，并前进度，启动装卸料螺旋，双向阀打到入料方向，待物料到后通过物料感应器实施装料布料操作。大臂每转一周按配方设定的高度升一次（高度依次为35 厘米、25 厘米、厘米等），装料结束后，大臂将在所在的高度以 100%速度旋转至零位，并升至最高位。如果工艺要求加硫，布麦后立即到进风处点硫(注意安全)。1.21.2排潮过程排潮过程1.2.1K1A装完料后自动起风机，K1B待第二圈装料结
2、束后自动起风机，要注意检查及修改配方。两台风机间隔 10 秒启动，每台风机启动后5 秒后风门打开。温度严格按配方设定执行，温度达到要求时即可停风机卸料。停风机时风门自动关闭（K1A，K1B风机只有 100%一个速率）。1.31.3卸料卸料1.3.1卸料前的准备：排潮层大臂应在最高位、零位，K2 应为emptity状态，大臂应在零位、最高位，风门、百叶、蒸汽阀是否正常，各设备应为自动状态。1.3.2卸料操作：当排气温度达到要求时，Process step会自动跳至下一步并关闭蒸汽阀，停风机、关风门、关百叶，右画面的Unloading：Disable改为Enable即自动卸料。卸料结束后到现场按U
3、nloading finished按钮。以关闭卸料中心门。1.3.3卸料过程：大臂下降至接触麦层，并根据探测的高度分三次下降大臂，大臂每转一周按配方设定的高度降一次（高度依次约为24 厘米、24 厘米、10 厘米），当三圈结束后，大臂在最低位以 100%速度旋转至零位，并升至最高位。最后Unloading finished按钮闪烁。1.41.4注意事项注意事项1.4.1装料后要立即到现场确认麦麦层平整度，如有大坑需要现场布麦。1.4.2点硫时严格按燃烧硫磺的操作规程及注意事项执行。1.4.3启停蒸汽时要通知蒸汽配气站以及兴澄钢铁值班室，并应提前预热管道。1.4.4到现场检查风门是否真正打开，关严气密门。1.4.5注意冷凝水罐是否正常，避免水位达到高限位，使进汽阀门关闭。1.4.6如果是深色麦芽，卸料时要缩短大臂下降时间，以免大臂过载。1.4.7注意蒸汽阀的开度是否正常，必要时手动调节。1.4.8当发现排潮两层的排气温度相差较大时应注意现场巡检。1.4.9风机运行中如有故障报警，待查明原因后方可恢复。