《汽轮机本体扣盖作业指导书(共17页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机本体扣盖作业指导书(共17页).doc（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1、编制依据22、工程概况23、施工主要机械、工器具、劳动力组织及职责44、扣缸应具备的条件55、施工技术措施66、质量保证措施和电力建设强制性条文87、安全保证措施108、危险点、危险源119、环境保护措施1110、应急预案1211、环境因素识别与评价表 1412、危害辨识 14附表1：螺栓热紧伸长量 17汽轮机本体扣缸作业指导书1.编制依据1.1东方汽轮发电机有限公司提供的汽轮机概述及运行说明书、结构系统说明书、热力性能数据说明书及安装说明书。1.2东方汽轮发电机有限公司提供的安装图1.3电力部火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998年版）1.4电力建设施
2、工及验收技术规范汽轮机组篇（DL 501192）1.5电力建设安全健康与环境管理工作规程1.6电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（DL 5009.12002）1.7中国电力出版社电力建设危险点分析及预控措施1.8电力建设强制性条文汽机分册2.工程概况山西古交电厂二期2600MW机组工程3#机组汽轮机为东方汽轮机厂生产。本机组为NZK600-24.2/566/566型，超临界、三缸四排汽，一次中间再热、单轴、空冷凝汽式汽轮机；由山西电建二公司安装。汽轮机设备简介:型 号 NZK600-24.2/566/566型型 式 超临界、三缸四排汽，一次中间再热、单轴、空冷凝汽式汽轮机额定功率 600
3、MW转 速 3000rpm转 向 从汽轮机向发电机方向看为逆时针方向通流级数38级，其中：高压缸 8压力级中压缸 6压力级低压缸 64压力级调节控制系统型式 DEH末级动叶片高度 661mm盘车转速 1.5r/min轴承类型 1#、2#为可倾轴瓦 3#、4#、5#、6#为椭圆轴瓦轴承尺寸 1#：381229 2#：431.8254 3#：482.6356 4#：482.6356 5#：482.6356 6#：533.4330推力轴承 密切尔型（在中低压间轴承箱内） 有效面积 2258 轴承间隙 0.460.51 本机组为超临界、三缸四排汽，一次中间再热、单轴、空冷凝汽式汽轮机，通流级数少，效率
4、高；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字电液调节（DEH）系统，自动化程度高；结构紧凑，经济性好。高中压缸部分采用双层汽缸结构以减少内、外缸的热应力和温度梯度。在上半缸上有两个蒸汽入口，在下半缸上也有两个蒸汽入口，这样布置可以使汽缸均匀加热，并减少热变形。高中压外缸在汽机端由前轴承箱支撑，在发电机端由中低压间轴承箱支撑。汽缸两端既有横向定位键，又有纵向定位键。这样布置可以使汽机在各种工况下，当汽缸膨胀与收缩时，保证动静间的精确对中。高压内缸支撑在外缸四个垫块上，由一止口轴向定位。垫块装在支承座上，以使高压内缸在垂直方向正确定位。垫块表面经过硬化处理以
5、减少由于内缸膨胀和收缩时引起的相对运动而造成的磨损。在上、下中心线横向有定位键。这种布置可以使内缸在各种工况下保证精确对中。 本台汽轮机有两个低压缸，每个低压缸双流布置，分为内缸和外缸。内缸由外缸上的四个搭子支撑，其横向键和纵向键可以阻止内缸轴向和横向运动。蒸汽入口配有一个波纹管，此波纹管在内缸与外缸之间，它允许内缸沿外缸移动，同时防止空气进入冷凝器。3施工主要机械、工器具、劳动力组织及职责：3.1施工机械、机具、测量器具：80/20t 桥吊 1台 电焊机 2台 液压千斤顶 4台16t螺旋千斤顶 4台 螺栓加热工具 1套 空压机 1台倒链（10t） 4个 倒链（5t） 4个 专用吊装扁担 1套
6、倒链（2t） 2个 倒链（1t） 2个 油光锉 3把呆扳手 1套 塞尺 3把条形水平仪 1台角向磨光机 2台力矩扳手 1套 3.2人员配备与劳动力计划3.2.1 总指挥1名：负责指挥、协调汽轮机扣盖的整体工作。3.2.2 副总指挥1名：负责协助总指挥开展工作。3.2.3 汽机专业负责人2名、缸内工作人员12名、缸外工作人员8名：实施扣盖的具体工作。3.2.4 工具保管员2名：负责保管、清点扣盖过程中所使用的工器具。3.2.5 起重工6名：负责绑扎设备和指挥行车进行吊装。3.2.6 技术人员1名：负责整个扣盖工作的技术工作。3.2.7 行车司机2名：负责行车的操作。3.2.8 供电人员2名：负责
7、行车的维护、检修。3.2.9 保卫人员2名3.2.10专职安全员1名3.2.11专职质检员1名4扣盖应具备的条件：4.1 垫块安装完毕，地脚螺栓紧固；4.2台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙符合厂家（或规范）要求；4.3内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位间隙符合厂家（或规范）要求；4.4汽缸水平结合面间隙符合厂家（或规范）要求；4.5汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度、包括排汽装置与汽缸连接后的转子扬度符合厂家（或规范）要求；4.6汽封或油档洼窝中心、中低转子联轴器找中心调整完毕；4.7转子最终定位；4.8隔板及静叶持环找中心完成；4.9汽封及通流部分间隙已调整完成；4.10推力轴承的间隙调
8、整完成；4.11汽缸内可拆卸零件的光谱和紧固件硬度复查完成；4.12汽缸内部零部件的缺陷已经消除；4.13汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部彻底清理干净，管口、仪表插座和堵头已可靠封闭；4.14高中压缸负荷分配调整完毕；4.15汽轮机转子检查结束；4.16轴瓦检查结束：4.17排汽装置与低压缸连接完毕；4.18与汽缸连接的有关热力管道接到第一个固定支架处；4.19低压转子叶片的静频率试验已完成；4.20根据扣盖的程序，将扣盖前必经安装的热工测点安装完毕；4.21汽缸内部疏水孔检查完毕，应畅通无阻；4.22汽缸大螺栓电加热装置调试完毕；4.23低压缸喷水减温管路应用压缩空气吹扫完毕；4.24各轴承
9、座油管路应清理干净。4.25根据火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲4.2条要求,各种资料（验收资料、设备缺陷资料、隐蔽工程签证等）应齐全,真实。4.26汽轮发电机基础沉降已趋稳定，不均匀沉降在允许范围内4.27低压缸、高中压缸已进行试扣缸5施工技术措施：5.1将缸内部件全部吊出，彻底清理汽缸的外下缸，并用压缩空气进行吹扫。5.2彻底清理缸内各部件：内缸、静叶持环、隔板、轴封套、转子及其内部零部件，并涂抹黑铅粉或二硫化钼。5.3依次吊入各部件，调好定位销、键的间隙，对该紧固的螺栓进行紧固并封死止口垫或进行点焊。5.4扣内上缸后，用行车盘动转子，测量转子的轴向窜动量，检查缸内动静部分是否有摩
10、擦音，如果发生磨擦，则扣盖工作停止，找出原因并消除后再继续扣盖。5.5汽轮机扣盖工作必须连续进行，不能中断。5.6汽缸螺栓要按顺序分别紧固,其中高压内外缸水平结合面螺栓在冷紧后应进行热紧。5.7螺栓进行加热时，安装人员要及时监视加热情况，可根据各种规格的螺栓热旋角度的大小，事先在每条螺栓处划好角度，以便即时将加热好的螺栓旋转到位，并撤出加热棒，切忌加热时间过长将热量传到汽缸上。螺栓加热后，达不到规定的旋转角度，应在找到原因并处理后重新紧固，不可用人工强力紧固。5.8扣盖完成后，要即时将低压缸的大气安全门及人孔门安装好，并安装从中压缸到低压缸的导汽连通管。5.9依次起吊下缸内的各部件：内下缸、静
11、叶持环、隔板套、隔板、汽封套等，检查汽封块是否装反。5.10缸内各部件应结合面处涂擦二硫化钼粉至发亮，最后用压缩空气吹净；各部件安装位置、方向正确齐全，装配牢固，汽封齿方向正确。5.11起吊轴承就位，轴瓦就位正确。5.12起吊转子就位，转子轴颈擦干净，转子找平找正，慢慢就位。5.13盘动转子，在轴瓦上加少许透平油，盘动转子二至三圈，倾听内部无摩擦声。5.14依次起吊上缸的内缸、隔板、静叶持环、汽封套等就位，缸内各部件应结合面处涂擦二硫化钼粉至发亮，最后用压缩空气吹净；各部件安装位置、方向正确齐全，装配牢固，汽封齿方向正确。5.15内上缸就位时，应在下缸上安装导杆，在距下缸中分面约200mm 时
12、，在四角用临时支撑支撑牢，在上缸上涂抹涂料，汽缸支撑牢固，涂料均匀约0.50mm。5.16加装锁紧垫片、螺母垫圈，紧固上内缸、上半各部件的中分面螺栓，螺栓依规定顺序按厂家要求的力矩紧固；缸内各螺栓锁紧垫片锁牢或点焊牢。5.17盘动转子，倾听内部有无摩擦声，安装上瓦。5.18对已安装的所有部件和缸内进行全面检查，缸内无任何杂物、遗留物等。5.19起吊外上缸找平找正，用压缩空气进行吹扫，上缸找平，平整度一般在0.10mm/m左右；干净无杂物、尘土、油污。5.20安装导杆，就位外上缸，导杆安装正确，缸体下落时应缓慢，不得有碰撞、卡涩。就位距下缸中分面约200mm时，在四周临时支撑牢，涂抹涂料。5.2
13、1将缸体慢慢下落，先拨出导杆后，再打入定位销。5.22按厂家规定的力矩要求依顺紧固螺栓，需热紧的螺栓应按厂家规定的热紧值进行紧固。5.23将所有与缸体相连的孔洞封牢，不得有杂物进入。6质量保证措施和电力建设强制性条文：6.1汽轮机扣盖的工作从缸内第一零部件吊入到外缸的最后吊装闭合是一个连续不间断的过程，其间不得停工。6.2缸内的各零部件应堆放整齐，并在扣缸前仔细清点，确认无损坏和丢失。6.3扣盖前必须对汽缸进行彻底的清扫以保证其清洁。6.4对缸内运行中可能出现松动、脱落的零件要采取防松措施。6.5对扣盖所使用的工器具，在扣盖前后要进行登记并作出比较。6.6扣盖所使用的工器具必须设专人看管。6.
14、7高中压内缸及隔板套、静叶持环、低压内缸在紧螺栓前都必须盘动转子，用听针听测其内部有无金属摩擦音，若有异常应立即揭开，查明原因并做相应处理后方可继续施工。6.8扣上缸前，应在下缸上安装导杠。6.9起吊各零部件时，要用空压机进行彻底清扫。6.10各上缸在起吊至距下缸水平接合面50时，应穿入上下缸之间的定位销以防止上下缸错位。6.11在吊起上缸时应彻底清理水平接合面。6.12扣盖前应彻底清理各轴承座的进回油口，保证其清洁。6.13紧固螺栓的顺序应按照厂家要求严格执行。6.14热紧螺栓的伸长量及热紧角度应符合厂家要求。6.15汽缸涂料采用北京国电富通科技发展有限责任公司生产的MFZ-1密封脂。6.1
15、6汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：6.17垫铁装齐，地脚螺栓紧固。6.18台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定。6.19内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定。6.20汽缸水平面间隙的测定。6.21汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括排汽装置与汽缸连接后的转子扬度的测定。6.22汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定。6.23转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录。6.24隔板找中心6.25汽封及通流部分间隙的测定。6.26推力轴承间隙的调整与测定。6.27汽缸内可拆卸零件的光谱复查。6.
16、28汽缸内零部件缺陷的消除。6.29汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。7安全保证措施:7.1缸内工作人员应穿无纽扣的专用工作服。7.2起重机指挥人员发出的指挥信号必须清晰，如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。7.3对于厂家提供专用吊装工具的设备，必须按照制造厂的吊装方案进行吊装。7.4施工区域应采取措施围起，并设警示牌。7.5行车司机必须在明确指挥信号后方可操作。7.6起重物应绑挂牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部落地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。7.7盘动转子时应设轴向窜动装
17、置，并将轴瓦压住以防翻转；应设专人指挥，钢丝绳对面不得站人，无关人员不得靠近转子。7.8 施工人员严格遵守电力建设安全工作规程规定，正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。7.9 吊装大件时，起吊平稳进行检查，确定无不安全因素后方可缓慢起吊，除紧急情况外不得突然制动。8危险点、危险源：序号危 险 源危 险 点1设备吊装吊装件坠落2高处作业高空坠落高空落物机械损伤3装配作业高空落物机械损伤其它伤害4清理部件腐蚀火灾灼伤9环境保护措施9.1作业后将可回收和不可回收的废料分类放入对应的可回收和不可回收的垃圾箱内统一处理。9.2施工现场严禁吸烟。9.3气瓶附近严禁动火，以防发生
18、火灾，造成污染空气。9.4进行切割、电火焊前，认真检查并清理周围和下方易燃、易爆物，防止发生火灾，污染大气。10应急预案 根据汽轮机本体扣缸作业施工的特点，临时设施的布置、临时供电、机械的动作频繁等，可能会发生砸伤、挤伤、高空坠落、触电等事故，直接造成施工人员砸伤、挤伤、摔伤、休克甚至死亡等，为了消除事故潜在的威胁，减少事故的发生，特制定以下应急计划：10.1外部及内部联络方式：外 部：古交市急救中心： 120内 部：项目部电话：0351-10.2报警联络步骤： 发生坠落、物体打击等事故，首先召集应急小分队员，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作。10.3应急
19、指挥者的责任和参与者的义务：(1)在施工所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作；(2)采取有效的措施控制事态扩大，停工该区域非急救的所有工作；(3)展开现场调查取证工作，为事故调查处理作准备；(4)做好急救物资准备、担架、急救包等由项目部医院准备；(5)救护值班室现场24小时值班。10.4应急地点设置在项目部汽机工程处；10.5项目部汽机工程处应急小分队成员；队 长： 王春文 电话：队 员： 王禄义 电话： 韩 风 电话：10.6措施：根据具体情况先急救处理，然后送往县（市）内医院或拨打120急救。专心-专注-专业11.环
20、境因素识别与评价表序号生产过程位 置环境因素环境因素评价（综合打分法）控制方式负 责单 位abcdef得分重要1汽轮机本体扣缸汽机房施工机械、工器具产生的噪声污染3111118一般1.注意对机械的维修、保养。2.使用中注意用力不要过大。汽机工程处切割、电焊产生的热辐射和光辐射3111118一般1.施工人员防护用品齐全。2.作业场所通风良好。设备加油产生的油污染3111118一般1.油品存放在专门的接油台上。2.加油时设接油台。包装箱、废料头、沾油棉纱3111118一般1.不可回收物品，倒入业主指定的垃圾场2.可回收物品交物资科统一处置。废油处理3211119一般按运行规程作业。机械运行产生的噪
21、声3111118一般加强对机械的维修、保养。电焊机发出的噪声3111118一般用低噪声的逆变焊机。焊接时产生的焊条头（丝）、焊渣、废旧电池、钨极、钨极粉未3111118一般1.电池、钨极、钨极粉等有毒有害物品集中处置。2.焊条头、焊渣收入不可回收垃圾箱。焊接时产生的光辐射和热辐射3111118一般施工人员穿规定的劳保防护用品。12.危害辨识危害辩识、风险评价与控制一览表序号作 业活 动危 险 因 素可能导致的事故判别依据（IV）作业条件危险性评价危险级别控制措施LECD1大件运输作业运输机具缺陷机械伤害IV13391出车前必须检查车辆的运行情况，严禁车带病作业。捆绑不牢物体打击IV13391运
22、输件必须绑扎牢固后，方可运输。道路环境不良物体打击IV13391运输前勘察行车路线，路况差的进行整修且专人跟车监护。超限运输物体打击IV16161制定运输方案，勘查行车路线，消除路上影响因素，专人跟车指挥、监护。2大件吊装作业高空作业违规高坠IV1615903加强教育、监督，并对违规作业者进行处罚。高空落物物体打击IV1615903作业人员配带工具袋，大工具系保险绳，物件绑扎牢固。交叉作业物体打击IV13615903避免交叉作业，特殊情况采取可靠的安全隔离措施。施工机械缺陷物体打击IV0.2615181定期做好机械的维护保养，作业前检查机械状况。临时电源触电IV1615903加强教育严禁非电工
23、拆、装。高处作业违规高坠IV1615903加强教育、监督，并对违规作业现象进行处罚。安全防护设施缺陷高坠IV0.5615452作业前进行检查，按要求完善安全防护设施，否则，严禁施工。高处落物物体打击IV0.5615452作业人员配带工具袋，大工具系保险绳，物件绑扎牢固。交叉作业物体打击IV1615903避免交叉作业，特殊情况采取可靠的安全隔离措施。拆装方法不当3严密性试验人站位不对物体打击、介质伤人IV0.531522.51作业前进行班前交底，试验过程中要有专人监护及时发现并纠正站位不对的人员。超压紧固检查物体打击、介质伤人IV0.531522.52严格按作业指导书要求进行，班前进行交底，设置
24、相应的警戒区。转动机械缺陷机械伤害IV0.5334.51操作人员持证上岗，定期对施工机械进行检查维护、严禁机械带病作业，严格机械的“交接班”制度，确保机械符合使用要求。脚手架不规范高空坠落IV0.531522.52严格按要求规范搭设脚手架并在使用前进行检查马验收、挂牌。临时照明电危害触电IV0.5334.51临时照明由专业电安装并进行定期检查维护保养，照明电源必须经过相应的漏电保护器。临边洞口防护缺陷高坠IV1615903班前检查作业区域，做好相应临边洞口的安全防护。附：螺栓热紧伸长量部套名称螺栓件号螺栓规格冷紧力矩N.m螺柱热紧伸长量（mm）高中压外缸1-241/2102050001.211
25、.293-441/277340000.860.915-641/272335000.790.847-2053-640.750.8421、2245-520.580.6523-4441/28330.690.7865-6836470.700.7869-740.730.78高压内缸75-8231/25220.550.6183-8641/26720.550.6287、8859290.780.8889-96697940000.810.9197-10241/268435000.570.64103-10646590.550.62107-11031/252215000.420.48中压内缸111-11821/237915000.350.39低压内缸1GH344010000.542GH31/246015000.55