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1、生产车间现场管理标杆精益标杆精益一、何一、何谓现场现场包含现场包含“现现”与与“场场”两个因素。两个因素。l“现现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。就是现在，现时的意思，强调的是时间性。l“场场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。就是场所，地点的意思，强调的是区域性。l“现现”与与“场场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。l 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。标杆精益走走进现场1.现场的现场的“三忙三忙”现象：现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙
2、）忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：现场最关注的是产量：分析现状分析现状-找出瓶颈找出瓶颈-采取措施采取措施-解决问题解决问题-提高产量（显示能力）提高产量（显示能力）标杆精益3.现场的功能：现场的功能：输出产品。输出产品。4.现
3、场管理的核心要素现场管理的核心要素：4M1E 人员（人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。数量，岗位，技能，资格等。机器（机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准检查，验收，保养，维护，校准 材料（材料（Material):纳期，品质，成本纳期，品质，成本 方法（方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（环境（Environment)：标杆精益二、二、现场管理的金科玉律管理的金科玉律当当问题（异常）（异常）发生生时，要先去，要先去现场现场。检查现物现物（有关的物件）（有关的物件）现象现象（表（表现出的特征）。出的特征）。当
4、当场采取采取暂行行处理措施。理措施。发掘真正的原因并将它排除。掘真正的原因并将它排除。标准化标准化以防止再次以防止再次发生。生。标杆精益三、生三、生产活活动的的6条基本原条基本原则n后工序是客后工序是客户:作作业的好坏由后工序的的好坏由后工序的评价来定价来定 不接受不合格，不制造不合格，不不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格不合格n必达生必达生产计划划 年年计划、月划、月计划、划、每日、每小每日、每小时按按计划生划生产-生生产计划的保划的保证n彻底排除浪底排除浪费 浪浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作、加工和作业当中的浪当中的浪费 2
5、、待、待处理的浪理的浪费 3、生、生产过多的浪多的浪费 4、着手作、着手作业的浪的浪费标杆精益作业的标准化作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-遵守遵守-再改善的活动才可称为标准化。再改善的活动才可称为标准化。有附加价值的工作有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策积极应对变化积极应对变化 基本要求基
6、本要求-决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察先观察-事前收集情报，采取下一步措施事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力掌握实力-提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等标杆精益四、四、现场的日常工作的日常工作1、现场的的质量管理量管理 现场如何确保如何确保优良品良品质呢？避免失呢？避免失误的的5原原则：1、取消此作、取消此作业 2、不要人做、不要人做 3、使作、使作业容易化容易化 4、检查 5、降低影响、降低影响2、现场现场的成本管理的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除降低成本最佳方法，就是剔除过度的度的资源耗用
7、源耗用 1、改、改进质量：工作量：工作过程的程的质量，合理的量，合理的5M 2、提高生、提高生产力以降低成本：不断地改善力以降低成本：不断地改善 3、降低、降低库存：流存：流动资金、金、储藏、搬运、藏、搬运、质量量隐患、新患、新产品品 4、缩短生短生产线：合理的生：合理的生产线工人工人 5、减少机器停机、减少机器停机时间 6、减少空、减少空间 一般的制造一般的制造业，使用了，使用了应需需4倍的空倍的空间，2倍的人力，倍的人力，10倍的交倍的交货期期 7、现场对总成本降低的作用成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那性、有效率，
8、无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望存，也没有指望变得有足得有足够的的弹性以符合今天的性以符合今天的顾客客对高高质量、低成本和及量、低成本和及时交交货的的严格要求。格要求。标杆精益3、交、交货期期 管理者的主要工作之一管理者的主要工作之一4 4、现场实际作业应现场实际作业应把握的内容把握的内容 A.A.生产作业计划的生产作业计划的合理性、生产计划与合理性、生产计划与实际困难、计划调整实际困难、计划调整的影响的影响 B.B.人员状况、员人员状况、员工的技能、缺料设备工的技能、缺料设备故障引起的停产、不故障引起的停产、不良品对策及处理良品对
9、策及处理 C.C.零部件零部件/工装夹工装夹具具/生产辅料是否齐全、生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作生产是否正常、工作方法可否改善方法可否改善5 5、现场的基本方法现场的基本方法 深入一线、深入一线、信息畅通、了解生产信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、能力、注意员工状态、时间时间/动作研究动作研究6 6、现场的注意事项现场的注意事项 异常处理的异常处理的制度化、现场教育、制度化、现场教育、解释、工作职责明确、解释、工作职责明确、公正评价员工公正评价员工 标杆精益五、五、现场管理的管理的实施方法施方法日常管理的要点日常管理的要点 a.a.重视所有管理项目重视所有管理项目 今天抓品质，明天
10、弄设备？b.决定重点管理决定重点管理项目目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的管理的习惯化化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化标杆精益日常管理的日常管理的进行方法行方法 P-D-C-A管理循管理循环 如作如作业管理，目管理，目标为生生产计划的达成、生划的达成、生产率的提高率的提高。P（计划）：达成生划）：达成生产 D（实施）：施）：实行行计划划作作业设定定 C（检查）：）：检查目目标与与实绩的差的差 A（行（行动）：采取）：采取对策或者改善策或者改善标杆精益现场管理方管理方针a.a.生产部的工作口号：生产部的工作口号：不接受
11、不良，不制造不良，不传递不良！不接受不良，不制造不良，不传递不良！b.b.品质管理方针：品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c.c.生产管理方针：生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。追求卓越，全面提升生产效率。d.d.管理的要求：管理的要求：A A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。B B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件
12、也要执行。任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。C C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。D D：必须奖罚分明，且要及时，到位。：必须奖罚分明，且要及时，到位。E E；必须建立全方位的信任和信誉。；必须建立全方位的信任和信誉。标杆精益自主管理自主管理q以给自己做事的心态工作。以给自己做事的心态工作。q自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。q不推卸责任不推卸责任q以自我为根本，完成工作任务以自我为根本，完成工作任务自主管理守则自主管理守则上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从
13、管理仪表美。上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。标杆精益三三检法法a.其作用是实现其作用是实现“三个不三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b.要实现要实现“双检双检”靠的是自主管理：靠的是自主管理：灌输实施灌输实施“双检双检”的重要性。的重要性。不定时的现场抽查。不
14、定时的现场抽查。有问题出现时强调有问题出现时强调“双检双检”关联双方的责任。关联双方的责任。标杆精益修理作修理作业修理作业是指对不良品实施的纠正措施。修理作业是指对不良品实施的纠正措施。要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。埋头苦干苦干，并不一定是最好的。埋头苦干苦干，并不一定是最好的。修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。修理品的管理：修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。修理中发
15、现多次修理或有重大隐患应立即报告。标杆精益执行作行作业指指导书q班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；q可能不是最佳的方法，但作为标准，可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。任何时候作业人员必须遵守。q如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。q“5他法他法”：讲给他听讲给他听 做给他看做给他看 让他试做让他试做 帮他确认帮他确认 给他表扬给他表扬标杆精益抓住抓住现场的主的主线1.现场的主线是什么？现场的主线是什么？生产计划生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。所
16、有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标是工作目标 是衡量工作结果的标准。是衡量工作结果的标准。2.日生产计划：日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班。如果不能完成任务，就要申请加班。是生产日报表的依据。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令！生产计划一旦发行就是命令！标杆精益产量要心中有数量要心中有数a.产量是生产部门只关重要的目标。产量是生产部门只关重要的目标。b.生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。c.决
17、定产量的因素：决定产量的因素：1、生产线的运转速度生产线的运转速度 2、机器，设备的机械能力机器，设备的机械能力 3、工程与工艺的稳定性、工程与工艺的稳定性 4、人员的作业能力、人员的作业能力 5、材料的品质、材料的品质标杆精益六、生六、生产准准备生生产准准备是新是新产品从开始品从开始试产到批量正常生到批量正常生产的整个的整个过程中，程中，为了确保新了确保新产品能品能够按按计划划顺利利进行行试产、批量生、批量生产，保，保证产品品质量，而量，而进行的相关人行的相关人员培培训、指、指导书制定、物流制定、物流调达、达、设备（含（含工装、量具、工具）的准工装、量具、工具）的准备活活动。生生产准准备的分
18、工的分工标杆精益现场管理中的生管理中的生产准准备现场管理中的生管理中的生产准准备 1。生。生产工工艺和和资料准料准备：流程：流程图，作，作业指指导书，图纸，QC标准等准等 2、工装、工装夹具、工具、具、工具、辅助材料、助材料、劳保用品等的准保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、器、工装的安装、调试 4、人、人员的的岗位安排和位安排和产能能设定定 5、现场员工的生工的生产前培前培训 6、物料、物料、设备、工、工艺、资料异常的料异常的发现和反和反馈标杆精益现场确确认1.现场配置管理表：现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清
19、单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。记录单等。2.现场器具点检。现场器具点检。时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。标杆精益作作业日日报的管理的管理作用作用 1、交、交货期、品期、品质、安全、成本管理等多个、安全、成本管理等多个项目管理的工具；目管理的工具；2、方便与上司和其他部、方便与上司和其他部门传递情情报、交流信息；、交流信息；3、出、出现各种异常或各种异常或问题时，作，作为原因
20、追踪的原因追踪的资料；料；4、帮助管理者掌握、帮助管理者掌握现场的的实际情况。情况。常常见问题 1、内容太多，、内容太多，记录起来很起来很费时间；2、需思考、回、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；虎虎算了；3、自己不愿意写而、自己不愿意写而让他人代写；他人代写；4、没有人指、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；怎么填，所以随便填就行了；5、工作日、工作日报只是当成只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。标杆精益作作业日日报的要求的要求设计要求要求 必要的事必要的事项齐备，项目尽量精目尽量精简 项目
21、目顺序要符合序要符合实际作作业或或逻辑习惯 减少描述或数字填写，用符号或减少描述或数字填写，用符号或线条代替条代替记入入 采用采用标准用准用纸，避免，避免过大或大或过小，方便存档小，方便存档应把握的内容把握的内容 每人的工作日每人的工作日报是否准确是否准确 材料材料/作作业/产品有无异常品有无异常 作作业效率效率 是否达是否达计划划 生生产效率与效率与设备效率效率 不良不良产品及工品及工时损失失 工工时现人人员配置是否合理配置是否合理 整体整体实绩情况情况 标杆精益作作业日日报的填写的填写p填写作填写作业日日报 需向有关填写人需向有关填写人员说明作明作业日日报的作用；的作用；班班组名、作名、作
22、业者名、者名、产品名、批量号等基本内容由品名、批量号等基本内容由现场办公人公人员填写，再填写，再发给作作业者填写其他事者填写其他事项，减，减轻作作业者者负担；担；生生产数量、加工数量、加工时间只有作只有作业者才清楚，由作者才清楚，由作业者填写；者填写；要养成写完后再度确要养成写完后再度确认的的习惯；管理人管理人员要要认真真审阅作作业日日报，及，及时指出异常点并指出异常点并协助解决助解决问题，形成良，形成良好的互好的互动局面；局面；现场人人员根据日根据日报把握作把握作业的异常的异常趋向，并向，并针对这种种趋向向实施重点指施重点指导。标杆精益生生产统计方法方法1。内容：内容：产量，投入的资源。生产
23、合格率，不良率，直通率，生产性。产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。2。要求：要求：在规定的时间内完成（及时性）。真实性在规定的时间内完成（及时性）。真实性3。各级管理人员的总结：各级管理人员的总结：A。生产数量。生产数量 B。品质，生产合格率，不良率，直通率。品质，生产合格率，不良率，直通率 C。人员状态。出勤率，违纪，出差错。人员状态。出勤率，违纪，出差错 D。生产事故，损失工时。生产事故，损失工时 E。物料供给状态。物料供给状态。F。机器设备问题。机器设备问题 G。技术，工艺问题。技术，工艺问题标杆精益塑造品塑造品质意意识1。品质意识就是品质在人们心目中的位置，或者是人
24、们对品质的关注度。品质意识就是品质在人们心目中的位置，或者是人们对品质的关注度。2。产生过程：。产生过程：品质事故-品质成本-品质制度-品质管制-品质保证-品质文化 品质意识品质意识 同行竞争-法规要求-市场需-社会需要3。塑造品质意识的方法：。塑造品质意识的方法：培训，宣传与教育：质量方针，质量手册，看板宣传 落实岗位责任制 确保追溯性 广泛开展各种品质活动。提高产品质量，减低品质成本，建树企业文化。提高产品质量，减低品质成本，建树企业文化。标杆精益品品质是管出来的是管出来的1。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的
25、关键在于管理。全员参与全员参与-把过程管理好把过程管理好-制造好产品制造好产品2。不良习惯：。不良习惯：忽视小缺点；一味追求廉价的材料；不考虑供应商的利益忽视小缺点；一味追求廉价的材料；不考虑供应商的利益 认真不过三天，熟了以后认真不过三天，熟了以后“咱俩谁跟谁咱俩谁跟谁”，忘掉制度，忘掉制度 凭感觉办事，相信经验，忽略数据。凭感觉办事，相信经验，忽略数据。视制度为摆设，看似遵守，实则违反视制度为摆设，看似遵守，实则违反 缺乏持续认真的态度，一心二用。缺乏持续认真的态度，一心二用。认为全检就没有问题了。认为全检就没有问题了。3。机器设备管理：。机器设备管理：设备能力改造，精度的保持，预防保养，
26、定期校准，文明操作设备能力改造，精度的保持，预防保养，定期校准，文明操作4。操作方法与管制效果。操作方法与管制效果 坚决克服：不按指导书作业，偷工减料，制造虚假报表，为做报表而做报表，有形无用。缺少防坚决克服：不按指导书作业，偷工减料，制造虚假报表，为做报表而做报表，有形无用。缺少防错措施；敷衍了事，有人检查时认真，平时随心所欲。错措施；敷衍了事，有人检查时认真，平时随心所欲。标杆精益执行力与品行力与品质1。确保品质第一：。确保品质第一：+=产量产量质量不良质量第一浪费生产2。品质第一的执行方法：。品质第一的执行方法：A。切忌材料不齐备而投入生产。切忌材料不齐备而投入生产。B。切忌技术指标未确
27、定而盲目生产。切忌技术指标未确定而盲目生产。C。千万不要边生产边改进。千万不要边生产边改进。3。狭义的三级检验制度：。狭义的三级检验制度：专检，自检与互检。专检，自检与互检。4。广义的三级检验制度：。广义的三级检验制度：生产人员的检查；（作业员自检与互检）生产人员的检查；（作业员自检与互检）干部或现场专职人员的确认检查（组长，干部或现场专职人员的确认检查（组长，IPQC，LQC）质量管理者的专门检查和监督（质量管理者的专门检查和监督（OQC，QA等）等）高层管理员需特别注意！标杆精益生生产部部门的的QC1.公司把公司把LQC放在各生产部门管理的目的何在？放在各生产部门管理的目的何在？A。增强生
28、产部对品质的控制意识：。增强生产部对品质的控制意识：QC是自家的后工序，是自家的后工序，QC意识灌输到管理者。意识灌输到管理者。B。增强生产部对品质的控制能力：要求生产管理者掌握。增强生产部对品质的控制能力：要求生产管理者掌握QC标准。判定原则。并标准。判定原则。并 能及时了解问题，采取控制措施。能及时了解问题，采取控制措施。C。有利于品质责任的划分。有利于品质责任的划分。2.QC的管理方法：的管理方法：授予QC人员资格上岗后按标准作业记录检验报表统计，分析问题责任追踪管理鉴定工作技能管理者监督标杆精益别指望指望IPQC1。IPQC：In process control,即制程品质控制。即制程
29、品质控制。担当人员属于品质部。担当人员属于品质部。2。IPQC的作业方法：的作业方法：制定查核表规划线路与时间实施查验处理发现的问题进行分析总结绘制柏拉图发现关键问题，发行CAR，追踪处理措施运用特性要因分析法记录必要的数据绘制控制图3。IPQC的七大职能：的七大职能：立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；发行发行CAR（对前三项）；跟踪改善效果；通报反馈。（对前三项）；跟踪改善效果；通报反馈。4。不要误用。不要误用IPQC：对对IPQC指定了具体任务，这种做法是不对的，会削指定了具体任务，这种做法是不对的，会削IPQC的职能，试想，一
30、个承担了某项具体任的职能，试想，一个承担了某项具体任务的人又怎能有足够的精力出发挥监督责任？所以，尽管现场有务的人又怎能有足够的精力出发挥监督责任？所以，尽管现场有IPQC，千万不要指望，千万不要指望IPQC去做什去做什么事，因为他们的原本功能是监督。么事，因为他们的原本功能是监督。2023/2/2标杆精益 现场效率管理效率管理1。效率公式：。效率公式：9812509制度执行效率效率公式：效率效率=制度制度X执行执行2。现场效率包括：。现场效率包括：品质效率，生产效率，工程效率，作业效率，人员劳动效率。品质效率，生产效率，工程效率，作业效率，人员劳动效率。工程效率就是工程配置的实际产量与计划标
31、准量的比值。工程效率就是工程配置的实际产量与计划标准量的比值。标杆精益现场确确认七、七、现场IE（Industrial Engineering）和生）和生产系系统原材料机械设备制品或服务人投入物产出物变换机构广义的“方法”原材料机械设备制品或服务人投入物产出物变换机构（评价）时间（T）品质（Q）成本（C）狭义的“管理”III标杆精益制造制造时间的分析的分析现状下的总制造时间基本时间多余时间无效时间ABCD制品的基本作业时间由于制品的设计或规格等的缺陷附加的作业内容所占的时间非能率的制造工程或作业方法而附加作业内容所占用的时间由于管理人员方面的疏忽而造成的无效时间作业者制约的无效时间标杆精益现场
32、IEA、由于制品的、由于制品的设计或或规格基准，而格基准，而导致附加的作致附加的作业内容内容 A-1、不好的制品、不好的制品设计，妨碍着最，妨碍着最经济的工程利用的工程利用 A-2、标准化的欠缺，妨碍着高准化的欠缺，妨碍着高标准生准生产工程的利用工程的利用 A-3、不合适的品、不合适的品质基准，是基准，是导致不必要的作致不必要的作业的原因的原因 A-4、由于、由于设计问题，引，引发多余的物品移多余的物品移动B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容 B-1、错误的机械使用、错误的机械使用 B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作、不正确
33、的工程或恶劣条件下的操作 B-3、错误的工具作用、错误的工具作用 B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因、恶劣的配置，是导致浪费的原因 B-5、作业员采用不好的作业方法、作业员采用不好的作业方法标杆精益C、管理者的缺陷导致无效时间、管理者的缺陷导致无效时间 C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多 C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加 C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加 C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会
34、导致人和机械的休闲时间过长、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长 C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长 C-6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间 C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加 C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间 C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多、事故造成作业停止和
35、缺勤，使得无效时间增多D、作业者的制约导致的无效时间、作业者的制约导致的无效时间 D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加 D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由 D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加标杆精益动作作经济原原则动作作经济原原则 1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手、能用脚或左手做的事情，决不使用右手 2、养成两手同、养成两手同时作作业的的习惯，并尽可能做到同，并尽可能做到同时开始，同开始，同时结束
36、束 3、不要、不要让两手同两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作的什么工作 4、尽可能小范、尽可能小范围运运动，与身体的运，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运运量逐量逐渐变小且灵活小且灵活 5、作、作业范范围：正常作：正常作业范范围（肘（肘为支点）、最大作支点）、最大作业范范围（肩关（肩关节为支点）支点）6、基本、基本动作要素作要素组合数越少越好合数越少越好 7、将、将2个以上的工具个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器
37、内，为的是的是减少减少动作量作量 8、长时间手持手持对象物品象物品时，要利用，要利用夹具具 9、要、要让动作按一定作按一定节奏自奏自动地有序地有序进行行 10、两手同、两手同时向相反方向，左右向相反方向，左右对称运称运动，同，同时不要向同一方向运不要向同一方向运动。11、利用、利用惯性、重力、自然力等，同性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力尽可能地利用外界力 12、为了减少疲了减少疲劳，作，作业点的高度要点的高度要调整适当整适当标杆精益时间研究研究时间研究研究标准时间准备时间主作业时间纯准备时间准备余裕时间一般余裕特殊余裕每单位时间纯正时间余裕时间一般余裕特殊余裕标杆精益现场生生产性管理
38、性管理现场生产性向上T：生产时间、交货期缩短Q：品质向上C：成本降低缩短单位时间减少工程延误减少非生产延误减少工程间停滞品降低不良品率减少品质投诉提高良品率提高设备 稼动率 每一单位原材料品的经费节约标杆精益劳动生生产性指性指标：劳动总合指数合指数 作作业效率效率 稼稼动率率 特殊特殊时间率率 间接接时间率率 劳动生生产性性 价价值的的劳动生生产性性设备及原材料生及原材料生产性指性指标：设备生生产性性 每一台每一台设备的生的生产量量 设备使用率使用率 故障率故障率 原材料生原材料生产性性其他指其他指标：能量生能量生产性性 不良品率不良品率 计划指数（划指数（计划达成率）划达成率）设备及原材料生
39、及原材料生产性指性指标标杆精益目目标管理与管理管理与管理项目目目目标就是在一定就是在一定时期内必期内必须要达成的成果要达成的成果 目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容什么是目什么是目标管理管理 为达目达目标，总是以目是以目标为目的开展工作目的开展工作 一一边确确认现状是否符合目状是否符合目标要求，一要求，一边开展工作开展工作 对工作工作结果是否符合目果是否符合目标要求要求进行行评价或反省，以利于达成下个目价或反省，以利于达成下个目标时借借鉴目目标管理的目的管理的目的 对组织 对管理者管理者 对员工工科学合理的目科学合理的目标 标杆精益现场确确认常用管理常用管理项目目 效率（效率（P）、品
40、）、品质（Q）、交期（）、交期（D）、）、设备（E）管理管理项目与目目与目标管理的关系管理的关系 决定开展某决定开展某项工作工作决定管理决定管理项目目现状分析状分析明确明确问题点点提出达成提出达成的目的目标七、目七、目标管理与管理管理与管理项目目标杆精益抓住重点抓住重点80/20法法则：重要的少数：重要的少数 如何判断重要的少数：如何判断重要的少数：1、影响后工序工作的事、影响后工序工作的事务；2、有、有牵连影响的跨部影响的跨部门工作；工作；3、影响指、影响指标指数的事指数的事务；4、上司特、上司特别强调的方面；的方面；5、员工、下属关注的工作。等等工、下属关注的工作。等等思考：你的工作中重要
41、的少数是什么？标杆精益现场确确认八、八、标准与准与标准化准化管理管理标准准：管理管理规章、人事章、人事规则、政策、工作、政策、工作说明明书、会、会计制度制度作作业标准准：员工工实践践QCD所所应执行的工作方式行的工作方式标准的几个特征准的几个特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供一个保存技巧和提供一个保存技巧和专业技技术的最佳方法的最佳方法 衡量衡量绩效的基准和依据效的基准和依据 表表现出因果之出因果之间的关系的关系 提供提供维持及改善的基持及改善的基础 作作为目目标及及训练的依据和目的的依据和目的 现场工作工作检查和判断的依据和判断的依据 防止防止问
42、题发生及生及变异最小化的方法异最小化的方法 标杆精益标准与准与标准化准化标准程序类标准规范类标准工作程序作业指导书工序设定设备管理（检定、保养）管理制度/方法成品规格图 纸标准工时标准成本/预算各种计划书经营方针/目标根据作用对象不同，标准的分类：标杆精益根据生根据生产要素，要素，标准的分准的分类标准人员设备材料方法环境组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准物料构成表（Bill of Material）、验收标准、图纸生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）5S标准、ISO14000标准、平面布置图等标杆精益 对于一项任务，将目前认为最好
43、的实施方法作成标准，让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为“标准化”定义定义制定标准执行标准完善标准标杆精益标 准 化通用效果通用效果通用效果防止混乱/明确责任降低成本文件化/系统化/自动化少量化/量简化互换性/共通性确保品质技术知识普及技术积累/进步环境保护安全生产不当利益的防止标杆精益标准的准的执行行标准的准的执行行 1、标准是最高的作准是最高的作业指示：付指示：付诸实施，高于任何人的口施，高于任何人的口头指示指示 2、班、班组长现场指指导，跟踪确，跟踪确认：纠正，毫不留情正，毫不留情 3、宣、宣传揭示：将揭示：将标准放置准放置显眼的地方眼的地方 4、发现标准有准有问
44、题时：（1）将你的想法立即）将你的想法立即报告你的上告你的上级 （2）确定你的提）确定你的提议的确是一个好方法后，改的确是一个好方法后，改订标准准 （3）根据改）根据改订的的标准改准改变你的操作方法你的操作方法 （4）根据）根据实际情况情况调整整 5、不断完善、不断完善 6、定期、定期检讨修正：修正：标准内容准内容难以理解、定以理解、定义的任的任务难以以执行、行、产品品品品质水平有水平有变 5M1E有改有改变时，法律法，法律法规有有变时，上，上层标准（准（ISO、GB等）有等）有变 7、向新的作、向新的作业标准挑准挑战标杆精益现场确确认九、九、问题的把握与改善的把握与改善问题意意识 否定否定现
45、状的精神（意状的精神（意识到不能到不能维持持现状）状）使自己陷入困境，使自己陷入困境，为之之烦恼的，的，觉得有疑得有疑问的事情的事情 有浪有浪费、勉、勉强和不合理和不合理 故障、投故障、投诉、索、索赔事件事件 更高的追求（想做得更好）更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬理想、展望、憧憬 使命感、使命感、责任感任感 成就感、正成就感、正义感感做什么实际变成如何实际状态应该变成如何应有状态此差异就是问题标杆精益问题种种类问题种类：问题种类：人员问题还是工作问题人员问题还是工作问题 组织问题还是目标问题组织问题还是目标问题 当前问题还是将来问题当前问题还是将来问题 内部问题还是对外问题内部问题还
46、是对外问题 表象问题还是本质问题表象问题还是本质问题标杆精益今后想进一步提高的方面（问题）问题发生的原因（5W1H）解决的方向WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有问题问题何在人或组织的问题地点或场所的问题时间或时期的问题方法的问题部门：姓名：问题发现表表标杆精益解决解决问题的步的步骤现状的把握状的把握现象的分析象的分析原因原因What 何事 何物When 何时 从何时起 不好吗？问题呢？Where 何处How 多时Much (Many)多少When 何时好 何时不好Where 何处好 何处不好Who 谁做好 谁做不好How 如何做好 如何做不好这种差异何处出现？问题的明确化问
47、题的明确化-问题现状的把握问题现状的把握-目标设定目标设定-界定问题发生原因界定问题发生原因-原因分析、证据调查原因分析、证据调查-针对原因的对策针对原因的对策-对策的可行性分析对策的可行性分析-对策的实施对策的实施-效果的掌握效果的掌握-标准化标准化标杆精益有效有效对策与无效策与无效对策策序号无效的对策有效的对策1加强教育，提高员工责任心新人教育时，主要方面教育内容进行重点教育2加强员工品质意识重点工程处揭示实物，追加确认，打点标识3罚款50元，通报批评制作工装夹具，防止放反4螺丝松脱，上紧螺丝使用紧固力矩调整为100N5教育员工，认真码放，限制乱摆放高度（限高1.5M）6知会下工序注意保持
48、清洁调整作业顺序（清洁工序从3调整到7）7拿取小心，发现异常马上报告制定一口标准图示悬挂，人员重新培训拿取方法标杆精益改善改善：看法（意看法（意识）-想法（理念）想法（理念）-方法（手法）方法（手法）改善的十二种方法：改善的十二种方法：排除排除 正与反正与反 正常与例外正常与例外 定数与定数与变数数 转化和适化和适应 集中和分散集中和分散 增加和增加和删减减 扩大和大和缩小小 并列和串列并列和串列 改改变顺序序 互互补和代替和代替 差异和共性差异和共性改善及其改善及其12种方法种方法标杆精益现场确确认十、十、P、D、C、A PDCA循循环法法 (戴明戴明环）P（Plan）计划阶段D（Do）执行
49、阶段C（Check）检查阶段A（Action）处理阶段APDC标杆精益 PDCA循循环的的细化化P：确定目标 现状分析 确定计划 结果评定标准C：比较 积累信息D：实施计划 实施准备 实施组织 异常处理A：分析 反馈 确定下一循环起点标杆精益PDCA循循环的工作步的工作步骤和内容和内容标杆精益现场确确认十一、如何打造亮十一、如何打造亮丽的的现场q现场亮丽意味着档次高。现场亮丽意味着档次高。q现场布局现场布局q做好做好5Sq现场装饰和标语现场装饰和标语q现场秩序与标识现场秩序与标识q现场空气要清新现场空气要清新q亮丽的现场需要大家维护亮丽的现场需要大家维护标杆精益5S管理管理手工作坊有规划的工厂
50、对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化标杆精益 整理：区整理：区别需要与不需要，不需要的需要与不需要，不需要的坚决不要。决不要。整整顿：需要的物品排成有序状：需要的物品排成有序状态。满足生足生产工工艺流程，人体保健，流径短而清晰；流程，人体保健，流径短而清晰；人的人的劳动强度降低，工作效率提高；度降低，工作效率提高；使搬运、装卸的次数少。使搬运、装卸的次数少。清清扫：设备点点检、维修修维护相相结合，杜合，杜绝新的新的污染源。染源。标杆精益整整顿过程程a.区域区域规划划 作作业区区 通道区通道区 存放区存放区b.标示示区域区域标示：定置示：定置线定置定置图物件物件标示：