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1、第二章第二章 生产过程空间组织生产过程空间组织 第一节第一节 概述概述 一、一、简单生产过程与复杂生产过程简单生产过程与复杂生产过程 1.简单生产过程是指单一零件的加工过程或单一部件的 装配过程。它是由顺次的密切联系的上下工序所组成。如下图工序1工序2工序3工序n简单生产过程示意图单一劳动对象2.复杂的生产过程：当机械制造企业的产品，不是由单一对象组成，而是由许多零件与部件组成时，它的生产过程就形成为复杂的生产过程。复复杂杂生生产过产过程示意程示意图图 二、生产过程的空间组织的目标和要求 1、目标：从空间组织中获得最大的效益。（1）最短的路线 （2）最大的灵活性 （3）最有效的面积利用（4）最
2、良好的工作环境 （5）最合理的发展余地 2、要求：（1）符合加工过程的要求 （2）靠近布置原则 密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。（3）发展原则（适应生产变化的需要）（4）有利于安全与健康 （5）充分利用外部环境的便利条件。生产过程空间组织的内容生产过程空间组织的内容第二节、生产单位的组成及专业化原则第二节、生产单位的组成及专业化原则 一、生产单位的组成一、生产单位的组成 1 1、生产技术准备部门：、生产技术准备部门：负责产品、工艺、工装设计等负责产品、工艺、工装设计等 技术文件，并负责新产品试制技术文件，并负责新产品试制。2 2、基本生产部门：、基本生产部门：如准备车间如准备车间 、加工车
3、间、加工车间 、装配车间。、装配车间。3 3、辅助生产部门：、辅助生产部门：辅助车间（工具、模具、机修）、动力部门。辅助车间（工具、模具、机修）、动力部门。4 4、生产服务部门：、生产服务部门：运输部门运输部门 、仓库、仓库 、试验与计量检验部门、试验与计量检验部门 。5 5、附属生产与副业生产部门、附属生产与副业生产部门二、影响生产单位组成的因素二、影响生产单位组成的因素 1 1、产品结构和工艺特点、产品结构和工艺特点 2 2、企业的生产专业化和协作水平、企业的生产专业化和协作水平 3 3、企业的生产规模、企业的生产规模 三、生产单位组成的专业化原则：三、生产单位组成的专业化原则：1 1、工
4、艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺 专业化的生产单位。（1 1）特点）特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。锻工车间锻工车间电镀车间电镀车间热处理热处理磨工车间磨工车间钻镗车间钻镗车间铣工车间铣工车间车工车间车工车间装配车间装配车间 1 1、工艺专业化原则 （2）优点 1）适应性强 2）便于充分利用设备和工人的工作时间 3）便于工艺管理 （3）缺点 1）工艺路线长、生产周期长、生产率低 2）在制品占用多 3）管理复杂 （4）适用于：品种多产量少的产品生产或新产品研制。2 2、对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、
5、部件、零件组为对象的专业化生产单位。（1 1）特点特点：三“不同”一“同”。齿轮车间、标准件车间、发动机车间。毛坯车间毛坯车间轴类车间轴类车间轴承连杆轴承连杆标准件车间标准件车间箱体车间箱体车间齿轮车间齿轮车间热处理热处理装配车间装配车间2 2、对象专业化原则形式：以产品或零部件为对象发动机等以同类零件为对象轴承、齿轮等（2）优点1）缩短运输路线、提高连续性，缩短周期，减少在制品；2）专业化水平高，生产率高；3）便于管理。（3）缺点：1）适应性差；2）不便于工艺管理和工时利用。2 2、对象专业化原则（4）适用于：产品结构和工艺相对成熟稳定的大量大批生产。3 3、混合原则四、专业化原则的应用四、
6、专业化原则的应用 对象专业化设置生产单位的基本条件:1.企业的专业方向已经确定 2.产品的结构产量品种较稳定 3.工种和设备比较齐全和配套 4.生产类型是大量大批或成批生产 工艺专业化设置生产单位的基本条件:1.企业的专业方向尚未确定 2.生产的产品不稳定 3.专业化程度较低 4.生产类型是单件小批生产第三节、第三节、工厂的平面布置工厂的平面布置 就就是是由由原原材材料料的的接接收收到到成成品品的的制制造造完完成成和和发发运运的的全全过过程程中中，将将人人员员、设设备备和和物物料料所所需需要要的的空空间间作作最最适适当当的的分分配配和和最最有有效效的的组合，以便获得最大的生产经济效益。组合，以
7、便获得最大的生产经济效益。工厂布置工厂布置包括包括平面布置平面布置和和立面布置立面布置，平面布置平面布置又分为又分为工厂总平面布置工厂总平面布置和和车间平面布置车间平面布置 一、一、工厂总平面布置工厂总平面布置 （一）（一）工厂总平面布置设计的任务工厂总平面布置设计的任务 决决定定企企业业各各基基本本生生产产车车间间、辅辅助助生生产产车车间间、仓仓库库、动动力力站站、办公室及其它单位在平面图上的相互位置和面积大小。办公室及其它单位在平面图上的相互位置和面积大小。由由此此，决决定定了了物物料料的的流流向向和和流流程程、厂厂内内外外的的运运输输方方式式，以以及厂内运输系统。及厂内运输系统。（二）工
8、厂总平面布置设计所需资料（二）工厂总平面布置设计所需资料 1 1基础资料基础资料 包包括括厂厂区区的的地地形形、地地貌貌、面面积积、自自然然条条件件，交交通通运运输输条条 件，地质、水文地质、社会经济等资料，以及建厂协议文件；件，地质、水文地质、社会经济等资料，以及建厂协议文件；2 2工厂的生产单位组成及专业化形式工厂的生产单位组成及专业化形式 3 3生产系统图生产系统图 该该图图简简明明地地表表示示工工厂厂的的各各组组成成部部分分的的生生产产联联系系，以以及及生生产产过程中原材料、毛坯、半成品、成品的流向，如后图过程中原材料、毛坯、半成品、成品的流向，如后图 （三）工厂总平面布置设计中应考虑
9、的因素（三）工厂总平面布置设计中应考虑的因素 1 1工工厂厂的的生生产产类类型型、生生产产规规模模、产产品品品品种种构构成成、厂厂内内外外 运输量和对运输的要求；运输量和对运输的要求；2 2厂厂区区的的地地形形、地地貌貌、地地质质、水水文文地地质质、气气候候等等条条件件及及运运输条件；输条件；3 3与与工工业业区区及及城城市市规规划划的的配配合合要要求求，动动力力供供应应、供供水水，排排水等条件；水等条件；4 4施工条件、施工程序以及企业发展远景；施工条件、施工程序以及企业发展远景；5 5防火、安全以及环境保护的要求；防火、安全以及环境保护的要求；6 6改建企业或扩建企业的原有厂区及原有的总平
10、面布置。改建企业或扩建企业的原有厂区及原有的总平面布置。（四四）工厂工厂总总平面布置平面布置设计设计的基本原的基本原则则 1 1使使物物料料运运输输路路线线尽尽可可能能短短，减减少少交交叉叉运运输输和和往往返返运运输输，以缩短生产周期，节约生产费用。以缩短生产周期，节约生产费用。2 2有密切生产联系的车间应靠近布置。有密切生产联系的车间应靠近布置。3 3充充分分利利用用城城市市现现有有的的运运输输条条件件，包包括括铁铁路路、公公路路、水水路路、港口等条件。港口等条件。4 4合合理理划划分分厂厂区区。把把同同类类性性质质的的车车间间和和建建筑筑物物布布置置在在一一个个区域内。区域内。5 5总平面
11、布置应尽可能紧凑总平面布置应尽可能紧凑 6 6工厂长远规划考虑将来有扩建、改建工厂长远规划考虑将来有扩建、改建 7 7工厂总平面布置应当和周围的环境协调工厂总平面布置应当和周围的环境协调 （五）工厂总平面布置设计的方法（五）工厂总平面布置设计的方法 物料流向图法物料流向图法 物料运量图法物料运量图法 作业相关图法作业相关图法 综合法综合法 线形规划法线形规划法 仿真法仿真法 （五）工厂总平面布置设计的方法（五）工厂总平面布置设计的方法 1 1、物料流向图法、物料流向图法 物物料料流流向向图图法法，就就是是按按照照原原材材料料，在在制制品品以以及及其其它它物物资资在在 生生产产过过程程的的总总流
12、流动动方方向向来来布布置置工工厂厂的的各各个个车车间间、仓仓库库和和其其它它没施，并且绘制物料流向图，加以调整和改进。如后图没施，并且绘制物料流向图，加以调整和改进。如后图 （五）工厂总平面布置设计的方法（五）工厂总平面布置设计的方法 2 2、物料运量图法、物料运量图法 物物料料运运量量图图法法，就就是是根根据据各各车车间间(仓仓库库、站站场场)的的物物料料运运量量大大小小来来进进行行工工厂厂总总平平面面布布置置。相相互互间间运运量量大大的的车车间间应应靠靠近近布布置；反之，相互间运量小的车间可以布置得远一些。置；反之，相互间运量小的车间可以布置得远一些。为为了了清清楚楚地地表表明明各各车车间
13、间之之间间的的运运量量，可可以以绘绘制制物物料料运运量量从从至表至表。物料运量表物料运量表 至一至一 车车 间间从一从一车间车间 010102020303040405050606总计总计01016 64 43 32 2151502026 65 53 3141403038 83 32 2131304045 53 36 62 2161605053 31111141406060 0总计总计0 014141313161614141515由上表得由上表得运量相关线图运量相关线图 （五）工厂总平面布置设计的方法（五）工厂总平面布置设计的方法 2 2、作业、作业(活动活动)相关图法相关图法 作作业业相相关关
14、图图法法，是是通通过过图图解解，判判明明工工厂厂各各组组成成部部分分之之间间的的关关系系，然然后后根根据据关关系系的的密密切切程程度度加加以以布布置置，得得出出较较优优的的总总平平面布置方案。这里所说的关系，是许多因素综合的结果。面布置方案。这里所说的关系，是许多因素综合的结果。一般用五个英文字母加上符号一般用五个英文字母加上符号x x表示关系的密切程度，表示关系的密切程度，如表如表2-22-2，用数字表示关系密切程度的原因，如表，用数字表示关系密切程度的原因，如表 2-3 2-3 表表2-2 2-2 关系密切程度分类及代号关系密切程度分类及代号 代号代号关系密切程度关系密切程度代号代号关系密
15、切程度关系密切程度A A绝对必要绝对必要OO普通的普通的E E特别重要特别重要U U不重要不重要I I重要重要X X不予考虑不予考虑 表表2-3 2-3 关系密切程度的原因关系密切程度的原因 代号代号关系密切程关系密切程度的原因度的原因代号代号关系密切程关系密切程度的原因度的原因1 1使用共同的使用共同的记录记录6 6工作流程的工作流程的连续性连续性2 2共用人员共用人员7 7做类似的工做类似的工作作3 3共用地方共用地方8 8使用共同的使用共同的设备设备4 4人员接触人员接触9 9其他其他5 5文件接触文件接触下面举出一个小型工厂的八个组成部分的作业相关图，下面举出一个小型工厂的八个组成部分
16、的作业相关图，如图如图2-42-4 相关图法应用步骤相关图法应用步骤 1 1）将图将图2 2-4 4表示的关系转移到一种方块图上去，表示的关系转移到一种方块图上去，见图见图2 2-5-5未加整理的方块图。（未加整理的方块图。（注：方块中数字为工厂组成部分的代号注：方块中数字为工厂组成部分的代号 ）1.1.接收与接收与 发运处发运处2.2.成品库成品库3.3.工具车间工具车间4.4.修理车间修理车间A-2A-2I-5I-5、8 8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-1A-1、5 5I-8I-8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-4A-4、5 5I-8I-8O-1O-1、2 2U-
17、6U-6、7 7A-3A-3、5 5I-8I-8O-1O-1、2 2U-6U-6、7 75.5.生产车间生产车间6.6.中间零件库中间零件库7.7.餐间餐间8.8.办公室办公室A-2A-2、3 3、4 4E-6E-6、8 8I-1I-1U-7U-7E-5E-5I-8I-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、7 7O-8O-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6E-5E-5I-1I-1、2 2、3 3、4 4、6 6O-7O-7相关图法应用步骤相关图法应用步骤 2 2）把把该该方方块块图图的的各各个个方方块块切切断断开开，根根据据关关系系的的密密切切程程度度和和靠靠近近的的必必
18、要要性性重重新新在在平平面面上上排排列列。经经过过初初步步整整理理的的方方块块图图如图如图2 2-6-6。1.1.接收与发运处接收与发运处2.2.成品库成品库4.4.修理车间修理车间A-2A-2I-5I-5、8 8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-1A-1、5 5I-8I-8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-3A-3、5 5I-8I-8O-1O-1、2 2U-6U-6、7 76.6.中间零件库中间零件库5.5.生产车间生产车间3.3.工具车间工具车间E-5E-5I-8I-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、7 7A-2A-2、3 3、4 4E-6E-6、8 8I-1I-
19、1U-7U-7A-4A-4、5 5I-8I-8O-1O-1、2 2U-6U-6、7 77.7.餐间餐间8.8.办公室办公室O-8O-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6E-5E-5I-1I-1、2 2、3 3、4 4、6 6O-7O-7相关图法应用步骤相关图法应用步骤 3 3）改改变变每每个个组组成成部部分分的的面面积积大大小小，使使之之符符合合于于实实际际需需要要面积的比例，如图面积的比例，如图2-72-7面积成比例的工厂组成部分的位置面积成比例的工厂组成部分的位置 。相关图法应用步骤相关图法应用步骤 4 4）调调整整这这种种简简单单的的方方形形面面积积的的形形状状，并并按
20、按照照工工厂厂的的厂厂区区范围设计成通常的工厂总平面布置形式，如图范围设计成通常的工厂总平面布置形式，如图2 2-8 8。（五）工厂总平面布置设计的方法（五）工厂总平面布置设计的方法 4 4、综合法、综合法 就是综合运用物料流向图法、物料运量图法和作业就是综合运用物料流向图法、物料运量图法和作业相关图法来进行工厂总平面布置设计。当物料运量不相关图法来进行工厂总平面布置设计。当物料运量不大时以作业相关图法为主，适当考虑物料的流向和运大时以作业相关图法为主，适当考虑物料的流向和运量；当物料运量很大时以物料运量图法为主，适当考量；当物料运量很大时以物料运量图法为主，适当考虑物料流向和工厂各组成部分的
21、关系密切程度。虑物料流向和工厂各组成部分的关系密切程度。从系统的观点出发，综合应用各种有效方法进行工从系统的观点出发，综合应用各种有效方法进行工厂总平面布置设计，称作系统的布置设计厂总平面布置设计，称作系统的布置设计(SLP)SLP)，其步其步骤如图骤如图2-92-9所示。所示。系统的布置设计系统的布置设计(SLP)SLP)各步骤的基本内容：各步骤的基本内容：（1 1）P-QP-Q分析分析。P P指产品品种，指产品品种，QQ指产量。进行指产量。进行P-QP-Q分析的结果，可按分析的结果，可按照照QQ递减次序排列产品，绘制递减次序排列产品，绘制P-QP-Q图，如图图，如图2-102-10。利用该
22、。利用该图可以大致确定不同产量的产品采取何种布置方案图可以大致确定不同产量的产品采取何种布置方案(生产生产线布置，机群式布置，或是成组生产单元式布置线布置，机群式布置，或是成组生产单元式布置)。图图2-10 2-10 P-QP-Q图图 系统的布置设计系统的布置设计(SLP)(SLP)各步骤的基本内容：各步骤的基本内容：（2 2 ）物流分析。物流分析。这是分析各种产品这是分析各种产品(P P)各为多大产量各为多大产量(QQ)，通过哪些工艺通过哪些工艺阶段和工序阶段和工序(R R)，何时流动何时流动(T T)。（3 3）生产活动相互关系的分析。生产活动相互关系的分析。这这是是在在物物料料因因素素之
23、之外外，考考虑虑各各种种生生产产活活动动的的相相关关性性及及其其对对平平面面布布置置的的影影响响。一一般般以以作作业业(活活动动)相相关关图图表表示示各各单单位位的的关系。关系。（4 4）绘制物流一活动相关图。）绘制物流一活动相关图。根根据据前前述述的的物物流流分分析析和和生生产产活活动动相相互互关关系系的的分分析析，决决定定工厂各组成部分的相对位置，并绘制成图。工厂各组成部分的相对位置，并绘制成图。系统的布置设计系统的布置设计(SLP)(SLP)各步骤的基本内容：各步骤的基本内容：（5 5）绘制面积相关图。）绘制面积相关图。根据生产需要决定各组成部分的面积，进而考虑可能利根据生产需要决定各组
24、成部分的面积，进而考虑可能利用的面积，绘制生产单位的面积相关图。用的面积，绘制生产单位的面积相关图。（6 6）设计布置方案。）设计布置方案。以以面面积积相相关关图图为为基基础础，考考虑虑物物料料运运输输、储储存存设设备备和和工工厂厂地地区区等等条条件件和和实实际际上上的的限限制制，调调整整布布置置。然然后后，再再根根据据最最优优化化的的评评价价标标准准(例例如如总总运运输输费费用用为为最最小小)，对对两两个个相相邻邻车车间间或三个车间进行调换，给出几种方案。或三个车间进行调换，给出几种方案。（7 7）选择布置方案。）选择布置方案。分析已设计方案的优点和缺点，综合各种方案进行评价，分析已设计方案
25、的优点和缺点，综合各种方案进行评价，选出最优布置方案。选出最优布置方案。二、二、车间的总体布置车间的总体布置 进进行行车车间间平平面面布布置置设设计计时时，首首先先安安排排车车间间的的总总体体布布置置，确确定定车车间间各各组组成成部部分分的的相相互互位位置置。应应当当使使各各基基本本生生产产工工段段的的相相互互配配置置符符合合工工艺艺流流向向和和顺顺序序，辅辅助助工工段段、生生产产服服务务部部门门的的布置，应有利于对生产工段提供服务，如图布置，应有利于对生产工段提供服务，如图211211 图图2-11 2-11 机械加工装配车间平面布置示意图机械加工装配车间平面布置示意图（二）车间的设备布置（
26、二）车间的设备布置 1 1、车间设备布置的原则、车间设备布置的原则 （1 1）按按照照生生产产过过程程的的流流向向和和工工艺艺顺顺序序布布置置设设备备，尽尽量量使使生生产产对对象象在在加加工工过过程程中中成成直直线线流流动动，路路线线最最短短，将将倒倒流流减减少少到最小限度。到最小限度。（2 2）注注意意运运输输方方便便，充充分分发发挥挥运运输输工工具具的的作作用用。例例如如加加工工大大型型零零件件及及长长棒棒料料的的机机床床设设备备应应布布置置得得靠靠近近车车间间的的入入口口处处，大型零件加工设备应集中布置在有桥式起重机的开间里。大型零件加工设备应集中布置在有桥式起重机的开间里。（3 3）合
27、合理理布布置置工工作作地地，保保证证生生产产安安全全，并并尽尽可可能能为为工工人人创创造造良良好好的的工工作作环环境境。使使采采光光、照照明明、通通风风、取取暖暖、防防暑暑，防防尘尘、防防噪噪音音、卫卫生生等等条条件件良良好好，工工具具，图图纸纸，工工位位器器具具等等都放在合适的地方，便于工人完成作业。都放在合适的地方，便于工人完成作业。（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 1 1、车间设备布置的原则、车间设备布置的原则 （4 4）考虑多机床看管时工人作业的方便。）考虑多机床看管时工人作业的方便。（5 5）合合理理利利用用车车间间生生产产面面积积。各各开开间间内内布布置置的的生生产产线线或
28、或工工段段的的面面积积应应相相等等，避避免免剩剩下下不不好好利利用用的的面面积积，正正确确规规定机床、墙壁、柱子、过道之间的距离。定机床、墙壁、柱子、过道之间的距离。（6 6）注注意意维维护护机机床床精精度度，照照顾顾机机床床工工作作特特点点。如如精精加加工机床应布置在光线最好和受振动影响最小的地点。工机床应布置在光线最好和受振动影响最小的地点。（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 2 2、车间设备布置的方式、车间设备布置的方式 （1 1）按机床类型布置。）按机床类型布置。同同类类机机床床布布置置在在一一起起。如如按按车车床床组组、铣铣床床组组、磨磨床床组组等等分分区区进进行行布置。布置。
29、（2 2）按工艺流程布置）按工艺流程布置。按按照照某某种种零零件件(或或零零件件组组)的的加加工工顺顺序序来来排排列列各各种种不不同同的的机机床床设设备备，从而形成一定的生产线。从而形成一定的生产线。（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 3 3、车间设备布置的技术、车间设备布置的技术 常常常常采采用用模模拟拟的的方方法法，即即用用缩缩小小了了的的机机床床设设备备模模板板(或或模模型型)在在车车间间平面图上平面图上(或车间厂房建筑模型内或车间厂房建筑模型内)进行试验布置进行试验布置。（1 1）设设备备布布置置草草图图。这这是是一一种种研研究究工工艺艺过过程程和和物物料料流流向向的的预预备备性
30、性布置。布置。（2 2）模模板板布布置置。先先用用塑塑料料或或厚厚纸纸板板制制成成各各种种机机床床设设备备，工工作作台台、工工具具箱箱、运运输输装装置置等等的的模模板板，其其平平面面轮轮廓廓与与实实物物相相似似，其其比比例例和和平平面面图一致图一致 （3 3）模模型型布布置置。先先用用塑塑料料或或木木料料做做成成机机床床设设备备等等的的模模型型，其其外外形形轮廓与实物相似，比例一致。轮廓与实物相似，比例一致。（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 4 4、车间设备布置的数学方法、车间设备布置的数学方法 在在设设计计车车间间的的设设备备平平面面布布置置时时，必必须须重重视视物物料料的的运运输输
31、路路线线和和运运量量。应力求在制品总运输路程最短或总运量最小，即：应力求在制品总运输路程最短或总运量最小，即：或或 式中式中 LL各种在制品运输路线之和各种在制品运输路线之和(米米)；第第i i种在制品运输路程种在制品运输路程(米米)；WW各种在制品运量之和各种在制品运量之和(公斤米公斤米)；第第i i种在制品运输批的重量种在制品运输批的重量(公斤公斤)；nn在制品种数。在制品种数。（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 4 4、车间设备布置的数学方法、车间设备布置的数学方法 （1 1）从至表）从至表试验法试验法 （2 2）设备单行布置的线性规划方法）设备单行布置的线性规划方法 （3 3）设
32、备双行布置的试验改进法）设备双行布置的试验改进法 （4 4）设备组布置的块状区划作图法）设备组布置的块状区划作图法 （5 5）计算机化的设备布置规划法）计算机化的设备布置规划法 （二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 4 4、车间设备布置的数学方法、车间设备布置的数学方法 （1 1）从至表）从至表试验法试验法 当进行多品种小批量生产时，由于各加工对象的工艺路线不同，当进行多品种小批量生产时，由于各加工对象的工艺路线不同，当进行多品种小批量生产时，由于各加工对象的工艺路线不同，当进行多品种小批量生产时，由于各加工对象的工艺路线不同，要在物流方向不完全一致时，布置生产设置的平面位置就需要寻求要在
33、物流方向不完全一致时，布置生产设置的平面位置就需要寻求要在物流方向不完全一致时，布置生产设置的平面位置就需要寻求要在物流方向不完全一致时，布置生产设置的平面位置就需要寻求总运费最低的方案。即使总运费最低的方案。即使总运费最低的方案。即使总运费最低的方案。即使 最小。最小。最小。最小。式中式中式中式中 didi某一加工对象的运输距离。某一加工对象的运输距离。某一加工对象的运输距离。某一加工对象的运输距离。wiwi某一加工对的运输量。某一加工对的运输量。某一加工对的运输量。某一加工对的运输量。hihi某一加工对象的运输费用率。某一加工对象的运输费用率。某一加工对象的运输费用率。某一加工对象的运输费
34、用率。下面举一例来说明从至表一试验法的操作过程和原理。下面举一例来说明从至表一试验法的操作过程和原理。下面举一例来说明从至表一试验法的操作过程和原理。下面举一例来说明从至表一试验法的操作过程和原理。（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 4 4、车间设备布置的数学方法、车间设备布置的数学方法 （1 1）从至表）从至表试验法试验法 例题：例题：例题：例题：某一车间内有某一车间内有某一车间内有某一车间内有1010个组成部分。共加工个组成部分。共加工个组成部分。共加工个组成部分。共加工1717种零件。各零种零件。各零种零件。各零种零件。各零件的工艺路线如图件的工艺路线如图件的工艺路线如图件的工艺路
35、线如图2-122-12所示。所示。所示。所示。（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 （1 1）从至表）从至表试验法试验法 图2-12零件的综合工艺路线图检验台锯床内圆磨床压床磨床镗床钻床车床铣床17毛坯库合计342019181715141312117654321零件号机床 （二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 表表表表2-4 2-4 初始零件从至表初始零件从至表初始零件从至表初始零件从至表 至从1毛坯库2铣床3车床4钻床5镗床6磨床7压床8内圆磨床9锯床10检验台合计1毛坯库28142172铣床1211163车床3613134钻床121485镗床116磨床1237压床668内圆磨床11
36、9锯床111310检验台合计6138136131758（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 表表表表2-4 2-4 初始零件从至表初始零件从至表初始零件从至表初始零件从至表 至从1毛坯库2铣床3车床4钻床5镗床6磨床7压床8内圆磨床9锯床10检验台合计1毛坯库28142172铣床1211163车床3613134钻床121485镗床116磨床1237压床668内圆磨床119锯床111310检验台合计6138136131758（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 表表表表2-5 2-5 零件运输总距离计算表零件运输总距离计算表零件运输总距离计算表零件运输总距离计算表 次别前进后退第一次格数
37、对角线上各次数之和1(2+1+6)=92(8+2+1)=223(1+2+6)=274(1+1+1+2)=2050=06(4+4)=487(1+3)=288(2+1)=24格数对角线下各次数之和1(3+1)=421=23(1+1)=640=050=061=671=780=0小计178小计25零件移动总距离178+25=203(单位距离)（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 尝试改进尝试改进尝试改进尝试改进(1)(1)改进方向改进方向改进方向改进方向。我们注意到在费用表达式中运量。我们注意到在费用表达式中运量。我们注意到在费用表达式中运量。我们注意到在费用表达式中运量(运输运输运输运输次数次数
38、次数次数)和费用率是不变的。因此改进方向是通过改变排和费用率是不变的。因此改进方向是通过改变排和费用率是不变的。因此改进方向是通过改变排和费用率是不变的。因此改进方向是通过改变排列减少运输距离。列减少运输距离。列减少运输距离。列减少运输距离。(2)(2)改进操作改进操作改进操作改进操作。通过改变排列使表中运输次数大的数。通过改变排列使表中运输次数大的数。通过改变排列使表中运输次数大的数。通过改变排列使表中运输次数大的数字尽量调近对角线。因为愈靠近对角线的格位里，运字尽量调近对角线。因为愈靠近对角线的格位里，运字尽量调近对角线。因为愈靠近对角线的格位里，运字尽量调近对角线。因为愈靠近对角线的格位
39、里，运输距离就愈短。输距离就愈短。输距离就愈短。输距离就愈短。（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 表表表表2-6 2-6 改进的初始零件从至表改进的初始零件从至表改进的初始零件从至表改进的初始零件从至表 至从1毛坯库2车床3钻床4铣床5压床6检验台7锯床8磨床9镗床10内圆磨床合计1毛坯库82421172车床6331133钻床124184铣床1211165压床666检验台7锯床11138磨床1239镗床1110内圆磨床11合计1386617331158（二）车间的设备布置（二）车间的设备布置 表表表表2-7 2-7 改进零件运输总距离计算表改进零件运输总距离计算表改进零件运输总距离计算表改进零件运输总距离计算表 次别前进后退第一次格数对角线上各次数之和1(8+6+6+1)=212(3+2+1)=123(2+4+1)=214(4+3+1)=3250=06(2+1)=1871=781=8格数对角线下各次数之和1(1+2)=32(1+2)=631=341=451=561=671=780=0小计119小计34零件移动总距离119+34=153(单位距离)比改进前减少203-153=50(单位距离)