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1、静压预制管桩施工质量安全技术交底书静压预制管桩施工质量安全技术交底书一、施工措施一、施工措施1、桩基的基本工艺流程如下：测量定位管桩就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩(或截桩)。2、场地整理根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。3、桩位测设根据桩的设计位置布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号，在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。4、压桩次序施工时遵循“对称施工”的原则，先打中间桩，后打边区桩；降低桩基的侧向位移，保证应力的平衡。5、压桩记录压桩过程中
2、应详细记录规范规定的各种数据。6、管桩堆存吊运管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。7、管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(在预制场，一般按 80的设计强度等级标准值出场)，要满足管桩的强度要求。8、检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。9、插桩第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处
3、，且大约互成 90的方向上，并1经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。10、压桩初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。11、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2 m 时，即可进行焊接接桩。接桩时，上节桩找正方向后
4、，对称点焊 46 点加以固定，管桩焊接施工应由有经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，如果设计有防锈要求，焊缝还须做防锈处理。12、送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器。制作送桩器的原则是压入阻力不能太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用。13、收桩对静压管桩的收桩，要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于 1 分钟，确保桩的承载力达到设计要求。14、桩基检测桩基施工完毕后，必须按有关规范要去进行单桩承载力和桩
5、身完整性检测，验收合格后方可进行承台施工。单桩承载力检测根数不少于 2 根，采用低应变检测桩身完整性，根数为总桩数的 100%。二、特殊情况的处理二、特殊情况的处理1、按照设计桩长压力不能达到要求的情况处理实际施工过程中，经常遇到深度已至设计要求，但压力没有达到设计标高的情况，这时应采用送桩器继续下压，如果仍然不能达到设计要求，应将情况上报监理工程师及设计单位，按照设计单位提出的相应措施比如补桩等执行。22、不能压至设计标高的处理实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找压桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报监理工程师及设计部门，
6、按照设计单位提出的相应措施执行。3、断桩处理桩施工过程难免出现错位，垂直度不好，桩头压烂等，要坚决废桩，重新补桩。当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时，容易出现断桩事故，如果出现这种情况必须采用加桩的方法处理。严禁采用混凝土封底的方法进行难以圆其说的处理。而在桩头受到轻微破坏时，可采取混凝土封底的办法 进行防水处理，可以弥补桩头的损伤。4、管桩与基础底板连接为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，在基础钢筋绑扎前，严格按照设计图纸的作法，保证管桩与基础的连接。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋
7、与管桩桩头也要焊牢。对于超过设计标高的个别管桩，超出部分应割除，割除采用切割机直接割断，严禁对设计桩顶标高以下的管桩进行任何形式的破坏。三、质量保证措施三、质量保证措施1、原材料质量控制把好原材料质量关，预制场家均应具备高强预应力管桩加工生产的施工资质，确保是正规的、合格的生产厂家。成品桩的外观应无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂隙，桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲等规范有强制性要求的，必须符合有关要求，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞，确保运至现场的产品是合格的产品。2、压桩前必须做的准备工作：(1)认真处理地上障碍物。(2)对打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在
8、桩架移动路线上，地面坡度不得大于 1%。(3)修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。3(4)根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。(5)打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。4、压桩过程质量控制(1)准确无误的放样数据计算，正确规范的施工放样操作，是确保桩位标准的前提，决不允许出现因测量放样而引起桩位错误的情况发生，所以在放样全过程中一定要反复校核，严禁发生错误。(2)严格按施工方案和交底进行施工，接桩的焊缝一定要由有经验的且的有专业焊工证的焊
9、工按照技术规程的要求认真进行，确保焊缝要均匀、饱满符合设计及规范要求，电焊结束后的停歇时间、上下节平面偏差、节点弯曲矢高均应满足规范的要求。(3)最后的成桩要采取长度及压力双控，长度及压力均应满足设计要求。(4)打桩的次序要合理，一定要坚持先里后外、先中心后边区、先深后浅的原则施工，尽量降低挤土效应(5)插桩及接桩应确保中心正确、桩身垂直。桩尖就位、对中、调直。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。(6)压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时
10、，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。(7)遇到须做断桩处理的情况，决不姑息迁就，坚决做断桩处理，重新补打。(8)对打桩过程中的任何异常情况，应向监理工程师和设计单位反映，以便及时作出正确的应对措施，严禁自行解决。(9)施工完成后，要严格按照规范及设计要求，进行各种检测及试验，对不合格桩基坚决进行补桩。(10)压桩过程中的各种数据记录，要详细、周全、标准、规范。四、施工注意事项四、施工注意事项1、压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做4好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。2、压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及
11、时调整。3、接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。4、量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。5、压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理6、特别注意事项：对桩的垄起、桩平面位移的监测，监测的数据需详细记录，及时统计、分析比较，当发现桩有较大垄起时，说明挤土效应的不利作用已经产生。此时应作出相应的调整措施，如放慢施工速度。五、安全保证措施 1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。4）、上班前必须在桩机各部
12、件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。7）、桩施工完成后，桩孔进行围护或遮盖防止坠落。8）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。12）严禁酒后操作。交底人：接收人：2016 年 7 月 19 日5