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1、机械制造工艺学机械制造工艺学金守宽金守宽1 1工工艺艺路路线线的的拟拟定定 表面加工方法的选择表面加工方法的选择工序的划分工序的划分工艺阶段的划分工艺阶段的划分加工顺序的安排加工顺序的安排经济加工精度经济加工精度粗加工阶段粗加工阶段 半精加工阶段半精加工阶段 精加工阶段精加工阶段 光整加工阶段光整加工阶段 典型表面的加工典型表面的加工（外圆、孔、平面）（外圆、孔、平面）工序集中工序集中工序分散工序分散2 21.1.切削加工工序的安排切削加工工序的安排先基准先基准、后其他；、后其他；先加工工艺基准、后加工其他表面。先加工工艺基准、后加工其他表面。先面先面后孔；后孔；先加工平面、后加工孔。先加工平
2、面、后加工孔。先粗先粗后精；后精；先安排粗加工工序、后安排精加工序。先安排粗加工工序、后安排精加工序。先主后次先主后次；先加工主要表面、后加工次要表面。先加工主要表面、后加工次要表面。四、四、工序顺序的安排工序顺序的安排163页页3 3 为改善工件材料切削性能安排的热处理工序为改善工件材料切削性能安排的热处理工序,例如退火、例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。正火、调质等，应在切削加工之前进行。1）预备热处理）预备热处理2）时效处理时效处理 为消除工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效、退为消除工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行，对于加工
3、精度要求不火等，最好安排在粗加工阶段之后进行，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。高的工件也可安排在粗加工之前进行。2.2.热处理工序的安排热处理工序的安排中频感应加热表面淬中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴火的机车凸轮轴4 4 为改善工件材料力学性能的热处理工序，例如为改善工件材料力学性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。这是因为淬火处理后工件会有较大的变形，间进行。这是因为淬火处理后工件会有较大的变形，所以热处理后需要安排精加工工序。所以热处理后需要安排精加工工序。一般在淬火处理进行之前，需将
4、铣槽、钻孔、攻一般在淬火处理进行之前，需将铣槽、钻孔、攻螺纹、去毛刺等次要表面的加工进行完毕。螺纹、去毛刺等次要表面的加工进行完毕。3）最终热处理）最终热处理网带式回火网带式回火电炉电炉5 5 l）粗加工全部结束之后；粗加工全部结束之后；2）车间转换的前后；）车间转换的前后；3）工时较长工序和重要工序的前后；）工时较长工序和重要工序的前后；4）最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外）最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外,有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。工序。1）检验工序）检验工序3.3.辅助工序的安排辅助工序的安排6 6
5、去毛刺工序一般安排切去毛刺工序一般安排切削加工之后。削加工之后。清洗工序一般安排在研清洗工序一般安排在研磨、珩磨等光整加工工序之磨、珩磨等光整加工工序之后、零件进人装配之前。后、零件进人装配之前。去磁工序一般安排在用去磁工序一般安排在用磁力夹紧的工序之后。磁力夹紧的工序之后。2）其他工序的安排）其他工序的安排7 78 89 9序 号需加工的表面表面形状及粗糙度加工方法122H922H9孔孔内圆孔内圆孔钻、铰钻、铰24545两端面两端面平面平面粗铣粗铣3倒角倒角1X451X45圆锥孔圆锥孔锪锪4M8M8螺孔螺孔螺孔螺孔钻、攻丝钻、攻丝5厚厚12h912h9深深5555平面平面铣铣68 8孔孔内圆
6、孔内圆孔钻钻1010序号工序内容表面粗糙度工序简图1铸造铸造2铣铣4545底面，留底面，留1mm.1mm.钻钻22H922H9孔至孔至21.521.53铣铣4545上面到上面到4545、倒角倒角1X451X454铣厚铣厚12h912h9两面，保证深两面，保证深55555钻钻8 8孔孔6钻钻M8M8底孔底孔6.56.5，攻丝攻丝M8M8螺螺孔孔7铰铰22H922H9孔孔1111序号工序内容1铸造铸造2退火退火3铣铣4545底面，留底面，留1mm.1mm.钻钻22H922H9孔至孔至21.521.54铣铣4545上面到上面到4545、倒角倒角1X451X455铣厚铣厚12h912h9两面，保证深两
7、面，保证深55556去毛刺去毛刺7钻钻8 8孔孔8钻钻M8M8底孔底孔6.56.5，攻丝攻丝M8M8螺孔螺孔9铰铰22H922H9孔孔10检验检验1212典型零件的加工工艺典型零件的加工工艺一、叉架类零件工艺过程分析一、叉架类零件工艺过程分析（1 1）主要连接部分是小孔，其孔轴）主要连接部分是小孔，其孔轴线和孔端面为设计基准，结构形线和孔端面为设计基准，结构形状比较复杂。状比较复杂。（2 2）加工表面以内圆柱面、平面为）加工表面以内圆柱面、平面为主，销孔、螺纹孔、键槽等为次主，销孔、螺纹孔、键槽等为次要表面。要表面。（3 3）各加工表面尺寸精度，形状、）各加工表面尺寸精度，形状、位置精度，表面
8、粗糙度要求中等。位置精度，表面粗糙度要求中等。1.1.结构特点结构特点131314141515拨叉拨叉1616摇臂轴支座摇臂轴支座1717手柄座手柄座18181919见视频：缝纫机、离合器见视频：缝纫机、离合器2.2.零件的功用零件的功用（1）一般）一般拨动杆拨动杆零件常用灰铸铁零件常用灰铸铁HT150等。等。（2）对于中、小批量，形状简单的也常用结构钢）对于中、小批量，形状简单的也常用结构钢Q235、30钢等。钢等。一般铸铁材料主要通过铸造方法成型，退火处理；结构钢一般铸铁材料主要通过铸造方法成型，退火处理；结构钢材料也可以通过锻造、焊接成型，退火、调质处理。材料也可以通过锻造、焊接成型，退
9、火、调质处理。3 3、零件的材料、热处理及毛坯类型、零件的材料、热处理及毛坯类型 2020（1）定位基准的选择）定位基准的选择 以与轴连接的孔及其端面作为零件的定位基准，既符合基准重以与轴连接的孔及其端面作为零件的定位基准，既符合基准重合原则，又能使基准统一。合原则，又能使基准统一。4 4、零件的、零件的工艺特点工艺特点（2）零件的一般加工工艺路线）零件的一般加工工艺路线毛坯制造毛坯制造 退火退火 粗铣端面粗铣端面 、钻、钻 、扩基准孔、扩基准孔 铣另一端面铣另一端面 其他表面的粗加工其他表面的粗加工 半精加工基准孔半精加工基准孔 次要表面的加工次要表面的加工 调质调质 主要表面的精加工主要表
10、面的精加工 检验检验2121 几点说明：几点说明：（1 1）材料不同，则工艺路线中的热处理工序有所不同。）材料不同，则工艺路线中的热处理工序有所不同。（2 2）螺孔、油沟、销孔等的加工须在调质之前加工完成。）螺孔、油沟、销孔等的加工须在调质之前加工完成。见视频见视频:钻、铣、铰钻、铣、铰2222应用实例2323序 号需加工的表面表面形状及粗糙度加工方法12020孔孔内圆孔内圆孔钻、铰钻、铰23030上、下两端面上、下两端面平面平面半精铣或半精半精铣或半精车车31212上、下两端面上、下两端面平面平面半精铣或半精半精铣或半精车车45050半圆孔半圆孔内圆孔内圆孔半精车半精车5M6M6螺孔螺孔螺孔
11、螺孔钻、攻丝钻、攻丝6倾斜倾斜4747、深深1010、距离、距离1010的平的平面面平面平面铣铣78 8锥孔锥孔内圆孔内圆孔钻、铰钻、铰84mm4mm槽切断槽切断平面平面铣铣2424序号工序内容1 1铸造铸造2 2退火退火3 3车车3030下端面，车下端面，车 5050半圆孔半圆孔4 4铣铣3030上端面上端面5 5钻钻2020孔孔6 6铣厚铣厚1212上端面上端面7 7铣倾斜铣倾斜4747、深、深1010、距离、距离1010的平面的平面8 8钻钻M6M6底孔底孔5.25.2，攻丝攻丝M6M6螺孔螺孔9 9钻钻8 8锥孔一半，留铰削余量锥孔一半，留铰削余量1010去毛刺去毛刺1111铰铰2020孔孔1212检验检验2525车车30下端面，下端面，50圆孔圆孔2626铣铣30上端面上端面2727钻钻20孔到孔到 19.52828铣铣12上端面上端面2929铣倾斜铣倾斜47、深、深10、距离、距离10的平面的平面3030钻钻M6底孔底孔5.2，攻丝攻丝M6螺孔螺孔3131钻钻8锥孔一半，留铰削余量锥孔一半，留铰削余量3232铰铰20孔孔3333铣铣4mm槽切断槽切断3434