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1、地下车库地基与基础工程施工方案及工艺方法地下车库地基与基础工程施工方案及工艺方法一、施工流程一、施工流程放线定位土方开挖混凝土基础墙、梁、板、柱施工回填土。流水段划分：基础施工按变形缝设置位置划分为四个施工流水段，流水段与流水段之间采取平行流水、交叉作业的施工方法进行组织施工。二、土方开挖二、土方开挖1、根据设计文件要求，机械开挖预留 300 厚土由人工开挖，清底铲平至准确标高，保证坑底原土不受扰动。随挖土随测量，严禁出现超挖。如果出现超挖或在开挖过程中发现有墓穴、枯井、原有基础深度超过设计基底时，应等地基验槽时，请设计院出处理方案，再进行处理。2、开挖土方全部运至指定地点储存，基础施工完毕后
2、进行回运回填。3、开挖放坡为 1：0.5 放坡，因场地所限，只能满足 1：0.3。放坡。三、土方回填三、土方回填1、按设计要求，基础拆模后方可进行回填。2、回填前准备(1)回填土用本工程挖方时已存土。基于本分项工程施工时气温较低的情况，取用堆土内部温度为正温的土。回填前对回填土料进行检查验收，不得含有冻土块，经检查合格后方准回填使用。(2)填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含水量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求。(3)回填前清除基底的垃圾、树根或冰雪、保温材料或防雨雪材料等杂物，经检查合格后方可回填。3 3、回填土施工、回
3、填土施工(1)基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责边角部位。填方每层夯实厚度不超过 15cm，虚铺厚度一般掌握在 25cm。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。(2)回填工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形，同时对已填土上虚铺一层干土，以利保温。(3)回填土时注意做好基础的成品保护工作。四、钢筋工程四、钢筋工程1 1、钢筋进场与验收、钢筋进场与验收(1)钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。(2)钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度及送检情况挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排
4、水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2 2、钢筋加工、钢筋加工钢筋加工前由钢筋工长做出钢筋配料单，配料单要经过核实无误后，由项目总工程师审批进行下料加工。3 3、钢筋连接、钢筋连接根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，本工程钢筋的连接形式为：柱、混凝土墙：d16 时绑扎搭接；d 为 1622 时电渣压力焊；d25 时采用级机械连接，梁、板：d25 时绑扎搭接；d25 时采用级机械连接，转换柱(梁)：d20 时焊接；d2
5、0 时采用级机械连接。无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，应采用级机械接头。4 4、钢筋绑扎、钢筋绑扎钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接焊长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区 25%；受压区 50%。钢筋绑扎施工双层双向钢筋均要求进行满扎，其余采用梅花绑。按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全
6、奠定基础。五、基础模板工程五、基础模板工程为保证工程质量，模板全部采用新模板。施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。其数量能同时满足施工周转需要，钢模板使用前应涂刷水性隔离剂。模板支设：支模时基础上口拉线找直。模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。模板安装允许偏差：轴线位移 5mm，标高 5mm。模板拆除：侧模的拆除应能保证其混凝土表面及棱角不受损伤，混凝土强度达到 7.5MPa；拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。拆下的模板及时清理干净，涂刷隔离剂，
7、防止粘连灰浆。拆下的扣件及 20 时收集集中管理。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。六、基础混凝土工程六、基础混凝土工程1 1、混凝土采购、混凝土采购本工程所用混凝土为商品混凝土。所用的商品混凝土必须是经过考察、综合评定为合格分供方提供。商品混凝土进场前，厂家必须提供商品混凝土所用各原材料的材质单、检验报告以及混凝土的试验报告，经初验合格后方可进场；混凝土进场后按规范要求取样进行工作性能试验，试验合格后方准使用。施工员详细记录混凝土的使用部位，以便追溯。2 2
8、、混凝土浇筑、混凝土浇筑采用混凝土输送泵车连续浇注混凝土，以避免形成混凝土施工缝。为保证浇筑质量，对持棒人员进行教育和定岗，落实责任。(1)混凝土垫层：基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人员及时标定 100 厚混凝土垫层上平标高控制块。浇筑前先将基底清理干净，浇筑垫层混凝土时，采用平板震动器振实，表面用刮杆刮平，随后用铁抹子压光，控制好垫层的厚度和标高。并及时取样，留好试块。(2)基础混凝土：浇混凝土前，处理模内清扫干净，并用与混凝土同水灰比的砂浆 5cm 厚接槎。混凝土自落高度不超过 1.5m，防止混凝土离析。混凝土达到标高时，将表面找平搓毛，拆模后，基础表面及时覆盖塑料薄
9、膜及保温材料以防止混凝土受冻。(3)在振动过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。混凝土的振捣频率不能过快，一定要掌握好快插慢拔，振捣间距不能过大以防止漏振。3 3、混凝土养护、混凝土养护混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料薄膜覆盖。对于边、棱角部位的草帘覆盖厚度增大到面部位的 3 倍。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别强调做好混凝土在养护期间的防风防冻工作。4 4、混凝土试块留置、混凝土试块留置试件均在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土抗压试块：按流水施工段留置，每段留置试块至少六组，分别测定达到临界强度状态、拆模、拆支撑时强度，检验 1d、2d、3d、7d、28d 强度及转正常温度后的 28d 强度。标养试块至少一组、其余均同条件养护。