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1、工程名称工程编号交底内容：剪力墙构造大模板普通混凝土施工剪力墙构造大模板普通混凝土施工1施工准备 1.1材料及本要机具：1水泥：用 425 号普通硅酸盐水泥。1.1.2砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。1.1.3石子：用粒径：卵石或碎石，含泥量不大于2%。1.1.4水：用不含杂质的干净水。1.2作业条件：1.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。1.2.2模板结实、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。1.2.3钢筋办完隐检手续。1.2.4模板内杂物要清理干净。1.2.5常温时，混凝土浇筑前，提前适量浇水湿润，但不得有积水。
2、2操作工艺混凝土运拌混凝土浇筑、振输混凝土养捣 2.1工艺流程：作业准备 混凝土搅2.2混凝土搅拌：护 2.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。2.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常前方可正式装料搅拌。2.2.4砂、石、水泥散装必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。2.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水
3、。2.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。2.3混凝土运输：2.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。假设有离析现象，应在浇筑地点进展人工二次拌合。2.4混凝土浇筑、振捣：2.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比一样的水泥砂浆或减石子混凝土。2.4.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm 处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。2.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇
4、筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。2.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用 30mm 小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的倍。2.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。2.4.6外表抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。外表不得有松散混凝土。2.5混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖
5、并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。2.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。3质量标准 3.1保证工程；3.1.l水泥、砂、石、外加剂必须符合施工标准及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。3.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合标准的规定。3.1.3按标准对混凝土进展取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。3.2根本工程：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。4成品保护 4.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。4.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。4.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。4.4散落在模板上的混凝土应及时清理干净。5应注意的质量问题 5.1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。5.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。6质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1材料水泥、砂、石、掺合料、外加剂等出厂合格证明、试验报告。6.2混凝土试块试验报告。6.3分项工程质量检验评定表。6.4隐检、预检记录。6.5设计变更及洽商记录。6.6其它技术文件。技术负责人：交底人：接交人：