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1、外墙抹灰质量技术交底外墙抹灰质量技术交底一、一、施工准备施工准备材料水泥：32.5 普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，使用前过 5mm 孔径筛子。CL30 砂浆添加剂、杜拉纤维10100.7 的镀锌钢丝网、钢钉、铁皮等。二.作业条件1必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。铝合金门窗连接处缝隙应用 1：3 干硬性水泥砂浆并在砂浆中掺少量杜拉纤维嵌塞密实,并用不小于 1mm 厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于 100mm。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。3应将砼墙柱、顶板、梁、
2、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重 10%的 CL30 添加剂），紧跟用 1：3 水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平；外露钢筋头、铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，墙砌体与楼板、梁底交接处应用斜砖砌严。4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用 C20 细石混凝土填塞密实，分二次进行，第一次为板的 1/3 或墙厚 1/2，第二次用油膏嵌填 1/3 板或墙的 1/2。5、预埋铁件位置和标高准确无误，并做好防腐、防锈处理。6墙、柱、梁、板基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清楚干
3、净。如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。7抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。8抹灰前一天顶板、墙、梁应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。三、操作工艺三、操作工艺1.基层处理：首先将凸出的混凝土剔平。基层混凝土表面光滑亦采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，有油污处用 10%火碱将板、梁、柱、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净，晾干。验收完毕，然后用1：1：8CL30 砂浆添加剂乳液：沙：水泥的水泥细砂浆，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰
4、不动为止。2.打巴出柱：根据抹灰厚度，先应从墙面顶角两边 1520cm 处做出巴子接着应以上巴子为准吊线做出下巴子，对外墙的阴阳角、门窗上下口、腰线、阳台角等处，沿、尚应吊通线打巴。3.每二层墙设置一道挡灰板,以便收集落下的砂浆再利用.4.抹底灰：在墙面湿润情况下底灰用水泥：砂：CL30 砂浆添加剂：纤维=330Kg：1350kg：1.2kg：1.0kg 的混合砂浆打底，每遍厚度为69mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛.5.抹罩面灰（有装饰面层部位不需要抹罩面灰）：底层砂浆抹好终凝后，先将墙柱面湿润后，即可进行抹罩面灰工作，厚度为 5mm，抹
5、时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子原浆压光。然后用托线板全面检查是否垂直、平整、阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑，管道背后等应及时清理干净。后塞门窗框抹灰时应在距门窗洞口100mm 处留一斜坡，待门窗框安装完工后再弹线统一收口。6.砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨水冲、撞击、振动，抹灰层宜在湿润的条件下养护，养护时间 7 天。7 7 装饰分格缝设置；外墙抹灰应做好分格缝。分格缝一般宽度为装饰分格缝设置；外墙抹灰应做好分格缝。分格缝一般宽度为 10mm,10mm,深度为深度为5mm5mm 并用聚合物粘接密封胶勾出半圆弧缝。并
6、用聚合物粘接密封胶勾出半圆弧缝。8 8飘板下口做飘板下口做 200mm200mm 的滴水线、窗台外上下口向下做大于的滴水线、窗台外上下口向下做大于 10mm10mm 的斜面。的斜面。四、质量标准四、质量标准主控项目主控项目1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 125mm。4抹灰层与基层
7、之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目一般项目5一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。6.6.各种材料必须符合设计要求，水泥符合规范要求，各种砂浆的配合比准确。各种材料必须符合设计要求，水泥符合规范要求，各种砂浆的配合比准确。7.7.抹灰厚度最薄处应控制在抹灰厚度最薄处应控制在 7mm7mm，抹灰超厚度基层必须提前衬抹，每次衬抹厚，抹灰超厚度基层必须提前衬抹，每次衬抹厚度不得大于度不得大于 10mm10mm，当天衬抹总厚度不得大于，当天衬抹总厚度不得大于 15mm15mm。8.8.面层阴
8、、阳角应使用统一工具，其圆弧不得大于直径面层阴、阳角应使用统一工具，其圆弧不得大于直径 5mm5mm 为宜。为宜。9.9.面层表面光滑洁净，无搓痕迹，线角顺直清晰，阴阳角方正，无碎弯，管道后面层表面光滑洁净，无搓痕迹，线角顺直清晰，阴阳角方正，无碎弯，管道后抹灰整齐，表面平整允许偏差抹灰整齐，表面平整允许偏差 3mm3mm，垂直度偏差为，垂直度偏差为 3mm,3mm,阴阳角垂直允许偏差阴阳角垂直允许偏差2mm2mm，分格浆缝平直允许偏差，分格浆缝平直允许偏差 2mm2mm。10.10.抹灰前要检验各种原材料的出厂质量证明及试验报告，不合格的不准使用，抹灰前要检验各种原材料的出厂质量证明及试验报
9、告，不合格的不准使用，在每道抹灰工序完成后，在施工组自检的基础上，工长对工程全面实测及空裂在每道抹灰工序完成后，在施工组自检的基础上，工长对工程全面实测及空裂检查，底灰检查一次，面层检查一次检查，底灰检查一次，面层检查一次五五成品保护成品保护1、安装完的门窗，保护膜不准撕去，以免造成表面磨损。2、墙面抹灰时，严禁用木板搭在窗框上，以免造成窗框变形。3、施工中避免铁管或其他工具碰、砸窗框，以免造成窗框表面划痕、破损、变形。4、地砖铺贴完成后，4-5 天内严禁上人踩踏。5、施工中，严禁用钢材、铁管的物品在施工完成的地砖上乱扔乱砸，造成地砖裂缝、吊角等问题。6、墙面刷涂料时，严禁污染地面、门窗等已完
10、工的工程。7、墙面涂料未完全干燥时，严禁清扫地面，造成墙面污染。8、严禁在施工完成的墙面上乱写乱画、钉钉子，严禁在楼内大小便。9、严禁从安装完扶手、栏杆的楼梯间运送铁管、管线等各种工具。10、各施工班组对于自己负责的施工部位，应随时进行清理、清洁工作，对于工具、原材料应应加强管理，避免损坏工具，造成原材料浪费。11 各施工班组组长要加强对施工人员的教育，增强施工人员的责任心，如发生损坏成品的情况，将根据有关规定对施工班组进行处罚。六、应注意的质量问题六、应注意的质量问题1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：a.在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负
11、责塞堵密实。b.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。c.基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为 79mm。d.配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理工作。2.抹灰面层起泡、有抹纹、开花：a.抹完罩面灰后压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为混凝土顶板和墙面较为常见。b.底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，在压光时容易出现抹纹或漏压。3.抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方
12、正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。4.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整墙面的方法来解决。5.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等：主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直，抹完灰后又不反尺把伤口赶平、压光。6.暖气槽两侧上下窗垛抹灰不通顺不方正：主要是不按规程、规矩去吊直找方所致。7.管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是没按规程安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。8.水泥面层无强度表面不实：水泥早期脱水，使用过夜灰造成。专项技术负责人：交底人：接受人：