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1、反应釜安全操作规程反应釜安全操作规程一、一、准备准备1.1.进入车间进入车间,必须穿戴工作服、口罩、手套等劳保用品，认真记录操作过程。必须穿戴工作服、口罩、手套等劳保用品，认真记录操作过程。2.2.检查反应釜的供电、供水及抽真空系统是否正常。检查反应釜的供电、供水及抽真空系统是否正常。3.3.预加热预加热,检查夹套温度与内胆温度升温速度是否正常。检查夹套温度与内胆温度升温速度是否正常。4.4.检查供料系统是否正常。检查供料系统是否正常。5.5.检查所有阀门等开启状态是否正常，关闭出料口检查所有阀门等开启状态是否正常，关闭出料口.6.6.操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗操作人员必须经过
2、技能培训和安全培训才能上岗.二、二、操作操作1.1.关闭出料口，开启真空泵关闭出料口，开启真空泵,将称量好的聚醚多元醇吸入釜内。将称量好的聚醚多元醇吸入釜内。2.2.开启搅拌电机开始搅拌。注意：搅拌电机直至出料结束后才能停机。开启搅拌电机开始搅拌。注意：搅拌电机直至出料结束后才能停机。3.3.加热：夹套温度每次加热到加热：夹套温度每次加热到 135135 度左右即停止，降到度左右即停止，降到 130130 度以下时再加。关键度以下时再加。关键是注意内胆温度是注意内胆温度.80.80 度左右时加入称量好的增塑剂。度左右时加入称量好的增塑剂。4.4.脱水：脱水：加热使内胆温度升至加热使内胆温度升至
3、 125125 度左右时，度左右时，维持这个温度维持这个温度,同时开启真空泵抽真空同时开启真空泵抽真空2 2 小时。注意：关闭真空泵时一定先开启釜顶泄气阀，使真空泵内压力为小时。注意：关闭真空泵时一定先开启釜顶泄气阀，使真空泵内压力为 0 0 时才时才能关闭真空泵电源，防止水倒流或料溢流，发生严重事故。能关闭真空泵电源，防止水倒流或料溢流，发生严重事故。5.5.脱水结束后，关闭加热系统，待内胆温度降至脱水结束后，关闭加热系统，待内胆温度降至 7070 度时，开启真空泵，将称量好度时，开启真空泵，将称量好的固化剂加入釜内。的固化剂加入釜内。6.6.加入固化剂后，加入固化剂后，注意内胆温度注意内胆
4、温度,维持在维持在 7070 至至 8585 度之间，度之间，保持保持 4 4 小时，小时，超过超过 8585 度度时降温处理。时降温处理。7.7.充分反应结束后，降温，使内胆温度降至充分反应结束后，降温，使内胆温度降至 6060 度以下时，出料装桶度以下时，出料装桶,检测合格后贴检测合格后贴合格证入库。合格证入库。8.8.出料结束后，关闭电机及冷却水系统出料结束后，关闭电机及冷却水系统,关闭所有阀门关闭所有阀门,关闭电源、水源、气源等。关闭电源、水源、气源等。三、三、维护维护1.1.反应釜若长期不用反应釜若长期不用,停机后加入适量稀释剂清洗。停机后加入适量稀释剂清洗。2.2.每次开机前试机检查，每月完整检修一次，每年内部清洗一次。每次开机前试机检查，每月完整检修一次，每年内部清洗一次。