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1、附件四步骤罐区双氧水泄漏应急处置方案处置1。中控通过画面发现双氧水储罐液位异常，通知现场操作员确认状况.2。现场操作员发现 H2O270泄漏，立即向班长和中控操作员报告。1.向中控室报告:H2O270泄漏位置，现场是否有人员受伤.2。根据泄漏量及影响范围，通过对讲机或广播系统通知现场人员远离泄漏区域。3。向生产经理及厂长报告。若现场有人员受伤,通知值班护士救助；必要时，拨打医疗急救电话:120。1。停止罐区卸料操作。条件允许时，应停运卸料泵，断开卸料管线，并将槽车转移到厂外安全地点。2。停止去生产装置的 H2O2-70进料，同时关闭切断阀将泄漏点隔离。1.启动危险化学品泄漏,火灾专项应急预案，
2、组织班组人员开展事故应急处置工作。2.若大量泄漏，工厂内部力量无法处置，报告应急总指挥，请求厂外支援。3.依灾情发展决定是否启动第二阶段应急处置方案,或请求厂外支援。将 H2O2-70泄漏区域设定为危险区，在此范围内，对通往该区域的各道路设立安全警戒区，禁止非救援人员、车辆来往。撤离警戒区内非救援人员。对双氧水烧伤人员脱去衣物,用大量流动清水冲洗;眼睛接触：打开眼睑，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。配合医务人员将伤员送往医院急救.1.H2O270输送管线或法兰泄漏:可以通过停泵、关阀等措施将泄漏点隔离。泄漏液碱量较少时，可用沙土、蛭石吸收，也可用大量水冲洗，稀释排入工厂废水系统.2。H2O
3、2-70储罐发生泄漏，在无法实施堵漏时，可采取倒罐的方法处置。通过液碱输送泵 P115 出口旁路阀，连接临时管线,转移到供应商提供的罐车，或IBC 中。3。将罐区围堰中的地面双氧水进行回收，将回收的双氧水打至空罐等候处理。1.对泄漏H2O270%污染的机器、设备、设施、工具、器材等,用大量水进行冲洗，防止造成二次污染。具备作业条件后，组织维修人员进入现场修理。发现/识别负责人班长中控操作员班长现场操作员现场操作员班长中控操作员班长现场操作员送货司机中控操作员现场应急指挥班长现场应急指挥班长应急总指挥现场应急小组现场应急小组现场应急小组报警关断/隔离启动应急预案警戒人员疏散急救现场应急小组现场应
4、急指挥工艺工程师现场应急小组现场应急小组现场应急指挥维修人员应急处置清理维修环境保护注意1。对受污染的地面等也可用大量水进行冲洗，污水排入废水处理系统,减小泄漏双氧水的损害。现场应急小组2。(必要时)用沙袋封堵雨水沟或管线，防止废液进入雨水系统.1.强氧化剂，遇可燃物反应放出大量热量和氧气，可引起着火爆炸。在碱性溶液中极易分解。和许多无机物或杂质接触后会迅速分解，放出大量热量。2.救援人员要戴自给正压式呼吸器，着耐酸碱防化服，戴防化手套.3.尽可能切断泄漏源，防止流入下水道等限制性空间；避免与可燃物，强还原剂、无机重金属及其盐类接触。4.大量泄漏,收集在围堰中，喷雾状水稀释,降低危险性。然后用泵转移至槽车或步骤处置专用收集容器内，回收处置。负责人