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1、三轴水泥搅拌桩试桩施工方案三轴水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况一、工程概况本标段隧道主体围护构造在基坑深度小于 10m 时采用800mm 的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕的形式。本次隧道围护构造三轴水泥搅拌桩施工范围为隧道东西两端 U 型槽位置，桩号范围为：K1+615K1+795 及 K2+585K2+765，分基坑南北两侧，共计约 800m。三轴水泥搅拌桩设计桩径为 850mm，桩间距 1.8m，桩长分为 10m、12m、15m、17m、18m 五种，水泥采用 P42.5 级普通硅酸盐水泥，掺入比不小于 20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于 360Kg。要求桩体 28 天无
2、侧限抗压强度标准值 qu，渗透系数不超过 10-7cm/s。三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，桩体与桩体间咬合搭接250mm，并且必须做到在桩体范围内水泥土搅拌均匀。三轴水泥搅拌桩垂直度偏差不大于 1/200，桩位偏差不大于 50mm。二、编制依据二、编制依据1、余杭塘路 02 标?基坑围护工程设计施工图?；2、余杭塘路 02 标?工程地质勘查报告?；3、?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、业主、设计、监理相关三轴水泥搅拌桩试桩要求。三、组织管理机构三、组织管理机构组员测量负责邱胜华组员质量负责叶长春组长：工程经理付
3、丽蓉副组长：工程总工邱爱金组员施工负责高柏忠组员平安负责赵凯组员文明施工李波四、试桩施工方案四、试桩施工方案按照业主、设计图纸及监理的要求，本工程三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工前应该先进展试桩施工，以确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺及施工参数，检验施工方法和施工设备的性能。本次试桩主要针对水泥掺量的调整进展施工，拟在设计水泥掺量不小于 20%的根底上增加 22%、24%两个水泥掺量值。因此，此次三轴水泥搅拌桩试桩共计三幅，水泥掺量分别为 20%、22%及 24%，桩径 850mm，桩间距 1.8m，桩长结合现场实际施工条件采用 12m 类型。1、施工主要设备配备试桩施工投入主要机械
4、设备为：序号123456789设备名称三轴式连续墙钻孔机头步履式打桩机机架注浆泵散装水泥自动拌浆系统储浆桶空压机储气罐电子配料秤挖机规格型号ZLD180/85-3JB160BW-250BZ-20L3mVF6/7，6mXK31CB4PC20033数量1 台1 台2 台1 套1 只1 台1 台1 台1 台备注其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等假设干。2、施工准备、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。、按要求对甲供材料进展抽样送检，原材复试合格后投入使用。、召开工程部全体人员会
5、议，向施工人员及操作人员做好施工技术和平安技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及平安操作规程，做到分工明确，职责清楚。3、施工工艺三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：压缩空气压入注入去除地下障碍物、平整场地开挖泥浆沟定位水泥浆配置三轴搅拌机就位压浆注入压浆钻进与搅拌压浆提升与搅拌、测量放线施工完毕移位至下一根桩重复操作根据杭勘院提供的坐标基准点、丰潭路以东平面布置图、围护工程施工图，放出试桩桩位控制线，设立临时控制桩，完善测量放样报验审批手续，提请监理复核。、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用 PC200 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1.2m，深 1m,并去除地下障碍物。、桩机就位
6、由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移隧道基坑试桩桩位示意图桩长15m桩长12m,掺量20%桩长12m,掺量22%桩长12m,掺量24%北动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时去除，移动完毕后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于 50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进展观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于 1/200。、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为 1.5，水泥掺量分别为 20%、22%、24%，即每立方米被搅拌土
7、体中水泥掺入量为 360Kg、396Kg、432Kg被搅拌土体密度以 1800Kg/m3计。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，因故搁置超过 2 小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12 小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头在 H 口进展混合，注浆压力为 MpaMpa，注浆流量为 80120L/min/每台。、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工/min,提升速度为1.0m/min，在桩底局部宜重复搅拌注浆。4、特殊情况处理措施、有异常时，如遇无法到达设计深度进展施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研
8、究后，采取补救措施。、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决方法。、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提和下沉前方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅
9、拌桩的施工质量。5、保证工程质量的其他技术措施、施工现场应先进展场地平整，去除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进展地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度到达设计要求。、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉 提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。、每台班24 小时抽查 1 组三联标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护 28 天后检测试块无侧限抗压强度。、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进展质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。、三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进展钻芯取样检测，检测 28 天无侧限抗压强度值及渗透系数值，当 28 天无侧限抗压强度值 qu1.0MPa，渗透系数值10-7cm/s 时为合格，并且根据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数。