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1、Cp、Cpk、Pp、Ppk 过程能力计算及评价方法：1 稳定过程的能力指数Cp、Cpk 计算及评价方法：（1）计算公式：K=2M-/T注：T=规格上限 USL-规格下限 LSL，规范中心 M=（USL+LSL）/2，为过程输出中心。（A.Cp=T/6（当产品和/或过程特性为双边规格时）或Cpu（上稳定过程的能力指数）=（USL-）/3（当产品和/或过程特性为单边规时）Cpl（上稳定过程的能力指数）=（-LSL）/3（当产品和/或过程特性为单边规时）注：=R/d2（R 为全距之平均值，d2 为系数，与抽样的样本大小n 有关，当 n=4 时，d2=；当 n=5 时，d2=）B.Cpk=min US
2、L-,-LSL/3=(1-K)*Cp当产品特性为单边规格时，Cpk 值即以 Cpu 值或 Cpl 值计算，但需取绝对值；Cpk 值取 Cpu值和 Cpl 值中的最小值。(2)等级评价及处理方法：等级 Cp 值 判断 处 理 方 法 等 级 说 明特级 CP 过程能力过剩 为提高质量，对关键项目再次缩小公差范围：为提高效率降低成本放宽波动幅度，减低设备等级。Cp 值当 T 与 3 的比越大，Cp 值也越大，也就是说过程越稳定。1 级 CP 过程能力充分 不是关键项目时可：1.放宽波动幅度。2.降低对材料的要求。3.减少检验的频次。2 级 CP1 过程能力尚可 必须用控制图或其他方法进行控制和监督
3、：对产品按常规进行检验。3 级 1 CP 过程能力不足 分析散步大的原因，全数检查或增加检验频次。4 级 CP 过程能力严重不足 停止继续加工，找出原因。否则全数检查挑选出不合格品。Cpk 等级评价等级 Cpk 值 改进措施 处 理 方 法 等 级 说 明A Cpk 继续保持 制程非常稳定，继续保持，当Cpk 大于 2 倍时，可以考虑缩小规格。Cpk值越大，则制造过程能力越稳定。B Cpk 需要改进 状况理想。C Cpk1 立即改进 进行工作及品质改善，降低变异，提高品质。D 1 Cpk 必要时停止生产 立即作制程检讨，改进，必要时停止生产。E Cpk 必要时停止生产 对产品实施全检，理解问题
4、事实，以彻底改善。2.性能指数（即初期过程的能力指数）Pp、Ppk 计算及评价方法：(1)计算公式：A.Pp=T/6s（当产品和/或过程特性为双边规格时）或Ppu（上稳定过程的能力指数）=（USL-X）/3s（当产品和/或过程特性为单边规格时）Ppl（上稳定过程的能力指数）=（X-LSL）/3s（当产品和/或过程特性为单边规格时）注：T=公差=规格上限 USL-规格下限 LSL，X=产品和/或过程特性之数据分配的平均值，n=抽样样本的大小，Xi=每个样本的实际测量数值，s=样本标准差的估计值.B.Ppk=Min（Ppu，Ppl）=Min（USL-X）/3s,(LSL-X)/3sPpk 值为 P
5、PU 和 PPL 中数值最小者。当产品特性为单边规格时，Ppk 值即以 PPU 值或 PPL 值计算，但需取绝对值。(2)等级评价及处理方法：等级 Pp、Ppk 值 等 级 说 明 处 理 方 法A Pp、Ppk 该过程目前能满足和符合顾客要求。顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。B Ppk 该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进行一些改进。与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。C Ppk 为止，修改后的控制计划应经顾客批准。3.过程中的过程能力要求A）过程稳定且数据呈常（正）态分配时，过程能力指数须达到Cpk。B）长期不稳定的过程，但是SPC 抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到 Ppk。Normal prob plot 图评价标准：P 收集数据符合正态分布P 收集数据不符合正态分布P 可能是,看是否受偏态和双峰的影响