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1、珍珠岩空心砌块及泰柏板轻隔墙体材料应用技术一、工程采用新型墙材概况同济医学院基础教学实验楼（二期）工程地下一层，地上主楼16层，附楼5层，全长95.675m，宽40.45m，建筑面积36141m2。该工程由主楼和裙楼组成，其中地下部分为一层，层高为5.1m，地上部分主楼为16层，裙楼最高为5层，一至三层层高为5m，以上各层层高均为4m，所有外墙及部分内墙采用珍珠岩空心砌块部分其余内墙采用泰柏板等新型砌体材料约4200m3。二、对珍珠岩空心砌块面层空鼓的原因分析珍珠岩空心砌块材料，在工程建设中得到文泛的应用，但珍珠岩空心砌块面抹灰的质量通病，如起壳、裂缝、脱落等，一直是普通存在质量问题，不但困扰
2、着施工单位，也困扰着设计单位，更使建设使用单位望而却步，由此也影响了这一化害为利、变废为宝、保护环境的轻型墙材的推广使用，因此，珍珠岩空心砌块面层抹灰质量通病的防治成为不少施工企业花费大量精力攻关的课题。在华中科技大学同济医学院基础教学实验楼项目开工之前，我们就明确了确保 “鲁班奖”的质量目标，针对教学工程有4200m3的珍珠岩空心砌块墙面抹灰的实际情况，我们成立了专题“QC”小组，在人员组成、资金投入上予以保证。从2003年7月抹灰开始，至今墙均未发现起壳、裂缝现象，起到了预期的效果。引起珍珠岩空心砌块抹灰面层质量通病原因分析：1、珍珠岩空心砌块墙体砌筑质量较差（1）在墙体砌筑过程中，珍珠岩
3、空心砌块的湿润度不够，砌筑方法不妥当，砂浆铺设时间过长，超厚，头缝灰不够密实，饱满度达不到80%的标准要求。（2）墙体砌筑时平整、垂直度未控制好，特别是反手墙平整度较差。（3）两种砌块材料在交接部位未处理好。2、砂浆的级配比不当（1）底糙砂浆标号高于基层墙体强度，底、中、面层砂浆配比不相符。（2）原材料使用了过期、积块或安定性差的水泥和粒径过小（细砂），含泥量超标及含有害杂质的砂，灰膏未彻底熟化。3、人为因素（1）施工人员不熟悉珍珠岩空心砌块材料的性能。（2）砌筑和抹灰工人的技术素质较低，操作工艺不当。（3）在施工过程中管理松懈。（4）抹灰墙体基层处理不够认真，操作方法不妥当（包括门窗边缝）。
4、三、珍珠岩空心砌块墙体砌筑、抹灰质量通病的防治措施1、严格把砌筑质量关因珍珠岩空心砌块材料及水率强、导湿性能缓慢，因此，在砌筑前2天进行浇水湿润，湿润深度宜为10mm，并将原材料表面棱角破损、裂缝严重者挑拣出来。珍珠岩空心砌块砌筑两周后在进行后塞口施工，后塞口用微膨胀砂浆砌筑，并塞紧，塞实。2、控制砂浆配比抹灰砂浆的级配，不能以砂浆自身强度为准，而应以抹灰砂浆与基层墙体之间的粘结力为准，因此在调整珍珠岩空心砌块墙面砂浆级配时，首先要考虑珍珠岩空心砌块的表面强度，而珍珠岩空心砌块表面强度较低，为35Mpa。为避免抹灰砂浆标号过高，造成砂浆在凝结过程中产生较强的材料收缩应力，破坏强度较低的基层，引
5、起裂缝、脱落、空鼓等现象，抹灰砂浆的级配标号应与基层墙体材料强度相符。抹灰砂浆的和易性好坏，对砂浆与基层的粘结力和抹灰的操作质量有着直接的影响。为保证砂浆的和易性，在拌制浆时，须控制好各抹灰层的稠度，即：底层砂浆1012cm，中、面层78cm。水泥采用同厂家、不超期（3个月内）、不受潮积块的水泥；采用粒径较大工业粗砂，含泥量控制在2%内，并过筛无杂物；灰膏全部进行贮存、熟化时间在34个月以上的洁白细腻灰膏。外墙砂浆中掺加杜拉纤维，防止外墙的开裂。3、做好墙体基层处理抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。（1）在抹灰砂浆前应做好水、电、暖开关、配电箱的安装，穿墙管道的埋设，对脚手架洞内用混凝
6、土封堵，外部贴一层EP防水卷材。基层表面砂浆、残浆、污垢、油漆均事先清除干净，然后提前2天进行浇水，而且每天浇水在34遍左右渗水深度达到810mm为宜，然后进入抹灰施工。（2）对两种砌体材料交接处采用钉钢丝网，网眼规格为5mm5mm，钢丝直径为1mm，钢丝网应钉在抹灰层之间，确保保护层厚度，以克服由于两种砌块材料收缩引起的不同应力而导致抹灰面层出现裂缝。4、采用新型界面粘结剂新型材料无机型JCA-400界面剂，具有粘结力强特性，其粘结强度是普通硅酸盐水泥的6倍，其老化性能远远优于普通硅酸盐水泥，因此在工程中得到广泛应用。5、加强对各抹灰层之间的间隔时间及厚度控制各层抹灰的间隔时间一般待下一层抹灰发白后（78成干），再进行上层抹灰，主要防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，由于砂浆过厚造成收缩过大，产生空鼓、裂缝，各抹灰层厚度控制为底层10mm，中层78mm，面层厚度控制在5mm左右。6、提高施工人员技术素质，加强对各分项工程质量管理合理选择施工班组，制订质量目标。加强施工过程的管理。在各分项工程施工前，项目部组织各专业操作班组学习施工规范、工艺操作知识，使每位施工人员的技术水平进一步提高。严格制订各项管理制度，包括施工中上、下道工序任务单交接制度；质量奖罚制度（个人、班组优劣奖罚）；班组每周自查质量情况记录表格制度；施工人员对质量提出合理化建议奖励制度等。