清华大学著名战略专家chengwei总裁的演讲-21世纪新竞争环境下中国企业发展战略(2).pptx

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1、经营经营革新革新浪费浪费/D-cost/D-cost的排除的排除改善的改善的实实施施(方法方法))浪浪费费的削减的削减)不不引入、不引入、不生产生产、不、不放放出不良品出不良品 如如果能够消去果能够消去这部分这部分浪浪费费,就能就能直接转化直接转化成成利益利益。通过通过排除排除浪費浪費的的带来利益带来利益UP要要扩扩大利益是大利益是提高提高卖卖价价 (Price UP)?,?,还还是削减是削减成本成本(Cost)?(与原价利益关系)(与原价利益关系)卖卖价价成本成本要素要素利益利益成本成本生生产产效效率率的提高的提高提高提高卖卖价价(PriceUP)(PriceUP)可能可能吗吗?有即使有即使

2、贵贵也也能被顾客购买能被顾客购买的商品魅力的商品魅力吗吗?卖卖价由用戸决定价由用戸决定浪浪费费(与(与成本成本利益关系)利益关系)卖卖价价成本成本利益利益利益拡大利益拡大材料费劳务费经费经费(排除浪(排除浪费费后的后的成本成本)(包含浪包含浪费费的原价的原价)材料材料费费劳务费经费经费注意注意不不到到的浪的浪费费生生产现场产现场生生产产效率的产生效率的产生构造构造投入量投入量产产出出量量生生产产效率效率投入量投入量产产出量出量浪費浪費压轴压轴的的演演员员的效果的效果如果如果进行成本进行成本分析分析muda(浪費)能(浪費)能显现出来显现出来结论结论排除包含在排除包含在投入投入 中中(劳动费劳动

3、费,经费经费)中中的浪費的浪費生生产产率提高。率提高。成本成本削减削减利益利益扩扩大。大。幸田工厂(爱知县)槟城工厂(马来西亚)产品的装卸产品的装卸等待接收材料等待接收材料设备的故障设备的故障因缺件引起的停线因缺件引起的停线寻找材料和工具寻找材料和工具修复,修理修复,修理缺陷产品缺陷产品这样的现实使得获利及资金筹措恶化成品等的保管成品等的保管产品等的搬运产品等的搬运产品的数量核对产品的数量核对票据等的打印票据等的打印运转设备的监视运转设备的监视重物的长距离搬运重物的长距离搬运产品作成过多的话那个管理产品作成过多的话那个管理这样的工作阻碍效率的主要原因是徒劳幸田工厂(爱知县)改善事例改造改进工装

4、改造改进工装班吉工厂班吉工厂(马来西亚马来西亚)、無駄、無駄、业务直接业务有效作业有效作业不产生附加价值的作业附带作业不产生附加价值的作业附带作业作业设计有效工数制造现在的作业环境下必要,现在的作业环境下必要,本来不需要的东西本来不需要的东西 無駄無駄设备引起的浪费设备引起的浪费操作上没有任何必要的东西操作上没有任何必要的东西无效作业会议(无效工数)联络表彰间接业务(支持业务)制造记述质量保证综合人事可马上省掉的东西可马上省掉的东西工作的大部分都是工作的大部分都是、無駄、無駄、只占总量的只占总量的2 2成成产生附加价值的作业产生附加价值的作业产生附加价值的作业净作业产生附加价值的作业净作业(全

5、部作业的(全部作业的2 2成)成)加工部件折弯切断冲压组装铆接焊接喷粉不产生附加价值的作业附带作业(作业总量的不产生附加价值的作业附带作业(作业总量的6 67 7成左右)成左右)现在的作业环境、条件下有必要现在的作业环境、条件下有必要本来不必要的东西本来不必要的东西改善调整修整测定用手递送成品、部件检查部件、工装等的分配、供应清扫按钮的操作复位操作無駄無駄因设备引起的浪费因设备引起的浪费改善改善油压、空压作业的空转多余的设备超需求生产在作业上不必要的作业在作业上不必要的作业能马上小简待工堆放部件寻找解包装放置走着去取部件考虑除掉粉尘能马上省掉的东西能马上省掉的东西按钮的操作各种机械、工装的使用

6、手动返工部件、工装的换手操作Defect Cost.在各在各经过经过,从开始确,从开始确实实不被不被进进行行为为了了发发生,生,多余的多余的费费用的用的总计总计,无效成本,无效成本何谓何谓浪浪费费、D-CostD-Cost?Do it right the first time.Do it right next time.从开始从开始就做对就做对缺陷成本缺陷成本下次下次也要做对也要做对Sony Human Capital Corp.包包括括看不看不见见的的损损失失冰山的全部冰山的全部 即即 D-costD-cost销售额的丧失意见的调查进入新市场的失败既存顾客的丧失库存的增加安全性/可靠性重新评

7、估减价偿还的负担增加设计变更供应商的评价替换件的评价生产线的切换检查机能重新评估工作者的再训练工作标准重新评估/修改质量控制重新评估/修改应急线的设定竞争对手先取得专利权制造工序重新评估顾客版权使用费的丧失产品报废回收修理原材料零部件的报废再订货再生产检查补偿保证哇!哇!好巨大呀!好巨大呀!看不看不见见使使D-CostD-Cost可视化可视化 是是业务业务改善改善的的第歩能看能看见见何谓何谓浪浪费费、D-CostD-Cost?Defect Cost.缺陷成本缺陷成本销售额的58销售额的1520合起来的话占销售额的1528,是可见浪费的45倍销销售售额额?万元万元浪浪费额费额?30%30%若能将

8、这些削减的话会立即产生利益若能将这些削减的话会立即产生利益万元让我们减少浪费吧让我们减少浪费吧!万元一个人就是以从业人员2000人来算的话生产效率的构成生产效率的构成投入量投入量产出量产出量产产品品或者或者服服务务在进行在进行生生产产效率效率改善前改善前有必要掌握有必要掌握生产能力上限理论值生产能力上限理论值現場現場何谓何谓muda/muda/無駄無駄(浪浪费费)?生生产产效效率率100100的理的理论值论值(生生产产能力能力上限上限)与与生生产产能力能力现状的差值就是现状的差值就是浪費浪費生生产产效率只有效率只有8080就说明就说明存在存在2020的的浪費浪費不能将投入量转化为产出量的要素不

9、能将投入量转化为产出量的要素無駄無駄/浪費浪費不良修正的浪费加工本身的浪费应该排除的应该排除的3 3个浪费个浪费库存的浪费库存的浪费搬运的浪费搬运的浪费动作浪费动作浪费所谓浪费是指无论花多少时间也不能转化成钱所谓浪费是指无论花多少时间也不能转化成钱(利益利益)的作业、的作业、动作,以及由此产生的人动作,以及由此产生的人 物料物料 钱钱 空间空间生产过多的浪费待工的浪费停滞的浪费时间的浪费动作的浪费设备的浪费生产现场浪费的发现方法生产现场浪费的发现方法只是将物品从A搬到B,时间、劳力(动作),设备浪费成为浪费动作浪费动作浪费动作的浪费是指花在操作上的时间浪费有无超过需要以上的货物滞留滞留的浪费滞

10、留的浪费工作者是否手头没活干空闲待工的浪费待工的浪费有无工序间的停顿和在制积存 生产过多的生产过多的浪费浪费库存是最大的浪费,会掩盖真正的浪费可否减少搬运的动作?可否减少搬动物品的距离?能否去掉放置物品的动作应该排除的3个浪费是否在最佳位子上工作(工作区30以内)有返工动作吗?(重新排列)能否缩短工作时间 (方法工夹具改善)工作本身可否减少库存浪费库存浪费搬运浪费搬运浪费从工厂从工厂这这个个视角来视角来归结归结,有,有7 7种浪費种浪費对经营对经营的不良影响的不良影响只会增加货架投入只会增加货架投入和管理成本和管理成本产产生生仓库费仓库费等原来不必要的等原来不必要的费费用用增加很多工人的劳务费

11、增加很多工人的劳务费搬运不会搬运不会产产生价生价值值、但但会会发发生生费费用用检查也检查也不会不会产产生价生价值值、只会、只会发发生生费费用用消耗消耗的部分作的部分作为为材料材料费费可用可用销销售售额额来来填填补补,但未但未被使用被使用的部分需的部分需补贴费补贴费用用一組一組动作动作中,包中,包含含伸手、运送伸手、运送等无价等无价值动值动作,作,这这将将増加増加成本成本原材料的不良損耗、修理工人的原材料的不良損耗、修理工人的劳务劳务费费等等发发生生,原原价被价被提高提高索尼的改善索尼的改善导入导入CELLCELL(单元单元)生)生产产方式方式只制造需要的只制造需要的产产品品用用线体均衡线体均衡

12、分析分析法法排除瓶排除瓶颈颈工序工序通过通过物流物流设计设计,布局改善,布局改善,达到达到最小限度的搬运最小限度的搬运从最初从最初开始开始正确正确DIRTFTDIRTFT的指的指导导和和彻彻底防止复底防止复发发/防患防患于未然于未然看板方式与看板方式与店店/冰箱、冰箱、领取领取方式方式的组合的组合工作工作领领域的域的设计设计和和作业作业标标准准书书的整理的整理整备整备及指及指导导培养多面手、培养多面手、引入防差错系统引入防差错系统 种浪费种浪费生产生产不必要不必要产产品的浪費品的浪費操作者工作操作者工作负荷负荷不满不满的浪費的浪費进进行行无价值无价值工作工作的浪費的浪費检查检查等等安全安全性性

13、工序工序设设置的浪費置的浪費不必要原材料不必要原材料库库存的浪存的浪费费多余多余动动作的浪作的浪费费生生产产了不良品了不良品 缺陷品的浪缺陷品的浪费费浪费的事例浪费的事例返工的返工的浪费浪费工作损失的工作损失的浪费浪费制造不良的制造不良的浪费浪费临时存放的临时存放的浪费浪费超前生产的浪费超前生产的浪费 库存库存/搬运搬运/管理管理转换的浪费转换的浪费 工序变更工序变更/设备变更设备变更/熟熟练练计划变更的浪费计划变更的浪费 步骤步骤/剩余库存剩余库存计划变更的浪费计划变更的浪费 材料定购的修正材料定购的修正/剩余剩余库存库存备料提高的浪费备料提高的浪费 人员人员/经费经费剩余设备剩余设备(模具

14、模具)的浪费的浪费 制作费制作费/管理管理移动的移动的浪费浪费装卸货的装卸货的浪费浪费库存的库存的浪费浪费寻找寻找存货处的浪费存货处的浪费取放的取放的浪费浪费工作者之间半成品的工作者之间半成品的浪费浪费工作距离的工作距离的浪费浪费工序不平衡工序不平衡浪费浪费临时存放的临时存放的浪费浪费重放的重放的浪费浪费移动的移动的浪费浪费临时存放的临时存放的浪费浪费堆放的堆放的浪费浪费配送的配送的浪费浪费库存的库存的浪费浪费制造工序制造工序生产计划生产计划资材筹措资材筹措制造制造商品物流商品物流部件物流部件物流产品物流产品物流动作经济的动作经济的1717原则原则.身体使用的原则身体使用的原则原则原则1 1

15、双手同时开始动作,同时结束双手同时开始动作,同时结束原则原则2 2双臂的同时反方向且对称动作双臂的同时反方向且对称动作原则原则3 3动作的幅度尽可能小动作的幅度尽可能小原则原则4 4重力,引力利用重力,引力利用原则原则5 5避免曲折动作和突然的转换方向避免曲折动作和突然的转换方向原则原则6 6做出动作的节奏做出动作的节奏原则原则7 7以以轻松的姿势快乐动作轻松的姿势快乐动作原则原则8 8使用脚使用脚.工作场所的配置原则工作场所的配置原则原则原则 9 9将将材料和工具放在面前较近的地方(使用就近化)材料和工具放在面前较近的地方(使用就近化)原则原则1010结合操作顺序放置结合操作顺序放置材料和工

16、具材料和工具(线体化线体化)原则原则1111利用不花费钱的资源利用不花费钱的资源原则原则1212作业水平要适合操作工作业水平要适合操作工原则原则1313创造便于工作的环境创造便于工作的环境.有关工夹具、机械的原则有关工夹具、机械的原则原则原则1414有效地使用脚有效地使用脚原则原则1515将工具做为将工具做为1 1个(多用化、简单化)个(多用化、简单化)原则原则1616便于拿取材料、零部件便于拿取材料、零部件原则原则1717手柄和式样的位置与形状要方便工作手柄和式样的位置与形状要方便工作消除浪费消除浪费1.1.站在最贴近顾客的地方看问题。这是解决问题的要点站在最贴近顾客的地方看问题。这是解决问

17、题的要点今天的发货与生产的平衡。生产过多的浪费今天的发货与生产的平衡。生产过多的浪费,库存的浪费。库存的浪费。2.2.目视管理目视管理发货管理板发货管理板 :哪条生产线生产的产品用几点钟的卡车发运?:哪条生产线生产的产品用几点钟的卡车发运?发何处、发多少数量?这些需要谁都能一眼就看明白发何处、发多少数量?这些需要谁都能一眼就看明白在在3 3米远的地方看不见的信息没有意义。米远的地方看不见的信息没有意义。3.3.分工生产是低效的,只会增加半成品分工生产是低效的,只会增加半成品4.4.无传送带无传送带 间距、削减移动的时间、电费、场地、间距、削减移动的时间、电费、场地、CO2CO2排气量排气量 多

18、面手化多面手化 产品的产品的1 1个流生产,在流动的操作中,容易产生产品滞留的环节要一目了个流生产,在流动的操作中,容易产生产品滞留的环节要一目了然然 一人货摊的方式一人货摊的方式5 5.自动装置自动装置 变动费变动费固定固定费费的削减的削减销售额P/L利益利益劳动费劳动费的削减的削减向外部向外部订货费订货费的削减的削减缺陷成本降低缺陷成本降低顾顾客可靠性提高客可靠性提高接受接受OEMOEM订货订货架子批架子批发资产发资产削减削减管理成本削减管理成本削减C/FC/F改善改善SEDACSEDAC海海图图工序工序FMEAFMEA索尼的窗索尼的窗口口分析分析看板看板红标签红标签检查清单检查清单标标准

19、准作业书作业书工作分析表工作分析表MODAPTSMODAPTS法法多能工的培养多能工的培养TPMTPM活活动实动实践践换产工作换产工作标标准化准化防差错系统的防差错系统的引引进进目视目视的管理引的管理引进进VOCVOC的的积积极把握极把握单元单元生生产产方式引方式引进进(PullPull生生产产方式)方式)InventoryDayInventoryDay设设定定5S5S与目视与目视管理管理在工厂在工厂经常被使用经常被使用的工具的工具生产效生产效率改善率改善质质量量改善改善削减削减库存库存对经营对经营的效果的效果ToolsTools和技和技术术,其他其他实现实现的方法的方法结合改善活动结合改善活动有效地活用各种有效地活用各种手法和工具,达成目手法和工具,达成目标标。)从头至尾好好的干自己的工作从头至尾好好的干自己的工作)带着责任工作带着责任工作)不能马马虎虎不能马马虎虎)要练到闭上眼睛也能工作的熟练程度要练到闭上眼睛也能工作的熟练程度)要经常确认要经常确认 后一道工序就是客人后一道工序就是客人)要经常思考:要经常思考:怎样做怎样做,才能做得更好才能做得更好-品质品质 才能做得更便宜才能做得更便宜-成本成本 才能做得更快才能做得更快-时间(交货期)时间(交货期)现场的工作者最清楚该怎么做现场的工作者最清楚该怎么做

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