《《后张法施工工艺》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《后张法施工工艺》PPT课件.ppt（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、5.2.35.2.3后张法施工工艺后张法施工工艺 5.2.3.1孔道留设孔道留设 预预应应力力筋筋的的孔孔道道形形状状有有直直线线、曲曲线线和和折折线线三三种种。孔孔道道直直径径应应比比预预应应力力筋筋外外径径或或需需穿穿过过孔孔道道的的锚锚具具外外径径大大1015mm（粗粗钢钢筋筋）或或610mm（钢钢丝丝束束或或钢钢轿轿线线束束）；且且孔孔道道面面积积要要大大于于预预应应力力筋筋面面积积的的2倍倍，在在孔孔道道的的端端部部或或中中部部应应设设置置灌灌浆浆孔孔，其其孔孔距不宜大于距不宜大于12m。孔道留设方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋波纹管法。孔道留设方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋波
2、纹管法。对孔道留设的要求是：孔到场的尺寸与位置应正确，孔道的线对孔道留设的要求是：孔到场的尺寸与位置应正确，孔道的线形应平顺，接头严密不漏浆，孔道的端部预埋钢板应垂直于孔形应平顺，接头严密不漏浆，孔道的端部预埋钢板应垂直于孔道中心线。道中心线。1 1、钢管抽芯法、钢管抽芯法 钢钢管管抽抽芯芯法法是是预预先先将将钢钢管管埋埋设设在在模模板板内内的的孔孔道道位位置置处处，在在混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中和和浇浇筑筑后后，每每间间隔隔一一定定时时间间慢慢慢慢转转动动钢钢管管，使使其其不不与与混混凝凝土土粘粘结结，待待混混凝凝土土凝凝固固后后抽抽出出钢钢管管即即形形成成孔孔到到。此此法法适适用用于
3、于直直线线孔道留设。孔道留设。钢管应平直、光滑，预埋前应除锈、刷油。固定钢管用的钢筋井字架的间距不宜大于1000mm，钢管的长度不宜大于15m，以便转动与抽管。抽管的时间与混凝土性质、气温和养护条件有关，通常在混凝土初凝后、终凝前，以手指按压混凝土不粘浆又没有明显印痕时即可抽管（常温36h）。抽管过早容易塌孔，太晚则抽管困难。抽管顺序应先上后下，抽管要边抽边转，速度均匀，并与孔道成一直线。2、胶管抽芯法 胶管抽芯法是采用57层帆布夹层的普通橡胶管，在管内充压力空气或压力水，使管内压力保持在0.81.0MPa，此时橡胶管直径增大约3mm，利用钢筋井字架固定在模板内的孔道位置处，井字架的间距不宜大
4、于500mm，混凝土浇筑过程中不需要转动胶管，待混凝土浇筑完凝固后，将管内的空气或水放掉，胶管缩径与混凝土脱离，即可抽出胶管。适用于直线一般的折线或曲线孔道。3、预埋管法、预埋管法 波纹管是由镀锌薄钢带（厚波纹管是由镀锌薄钢带（厚0.3mm）经压波后卷成，具经压波后卷成，具有重量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、摩阻系数小、与有重量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、摩阻系数小、与混凝土粘结好等优点，可用于各种形状的孔道，是现代后张混凝土粘结好等优点，可用于各种形状的孔道，是现代后张法预应力筋孔道成型的理想材料。波纹管预埋在构件中，混法预应力筋孔道成型的理想材料。波纹管预埋在构件中，混凝土浇筑后不再
5、拔出，预埋时用间距不大于凝土浇筑后不再拔出，预埋时用间距不大于600mm的钢筋井的钢筋井字架固定。要求波纹管在外荷载的作用下，有抵抗变形的能字架固定。要求波纹管在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力，在混凝土浇筑过程中，水泥浆不得渗入管内。力，在混凝土浇筑过程中，水泥浆不得渗入管内。a）单波纹管 b）双波纹管 扁金属扁金属 波纹管波纹管圆金属圆金属 波纹管波纹管施工现场卷制金属波纹管施工现场卷制金属波纹管钢带钢带金属波纹管金属波纹管预应力筋预应力筋孔道孔道金属金属 波纹管波纹管 波纹管的连接是采用大一号同型波纹管。接头的长度一般波纹管的连接是采用大一号同型波纹管。接头的长度一般为为20030020
6、0300mmmm，用塑料热塑管或密封带封口，如图用塑料热塑管或密封带封口，如图4-364-36所示。灌所示。灌浆孔与波纹管的连接做法是在波纹管上开洞，在其上覆盖海绵浆孔与波纹管的连接做法是在波纹管上开洞，在其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝棒扎牢固，再用增强塑垫片与带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝棒扎牢固，再用增强塑料短插在嘴上，并将其引出构件外面见图。料短插在嘴上，并将其引出构件外面见图。波纹管的连接1-波纹管；2-接头管；3-密封胶带 灌浆孔的留设1-波纹管；2-海绵垫片；3-塑料弧形压板；4-增强塑料管；5-铁丝 5.2.3.25.2.3.2预应力筋张拉预应力筋张拉 张拉预应力筋
7、时，构件混凝土的强度应达到设计要求，当设计无要求时，则不低于混凝土标准强度值的75%。1、张拉控制应力和超张拉最大应力值确定最大张拉控制应力允许值碳素钢丝，刻痕钢丝，钢绞线 0.75fptk热处理钢筋，冷拔低碳钢丝，0.7fptk冷拉钢筋 0.9fpykfptk,预应力筋极限抗拉强度标准值fpyk屈服强度标准值 2、张拉程序 张拉程序按下列程序之一进行：张拉程序按下列程序之一进行：01.05 01.05concon（持荷持荷2 2分钟）分钟）concon 或或01.0301.03concon 式中con为预应力钢筋的张拉控制应力。第一种程序，超张拉5%，并持荷2min，目的是加速钢筋松弛早期发
8、展，减少应力松弛引起损失（减少50%）。第二种程序超张拉3%，是为弥补应力松弛引起损失。在交通部规范中对粗钢筋及钢绞线的张拉程序分别采用：0(0.1con)1.05con（持荷5分钟）0.9concon或01.05con（持荷5分钟）0con 3、张拉方法、张拉方法 张拉方法有一端张拉和两端张拉。张拉方法有一端张拉和两端张拉。对曲线预应力筋，应在两端进行张拉；对抽芯成孔的直对曲线预应力筋，应在两端进行张拉；对抽芯成孔的直线预应力筋、长度大于线预应力筋、长度大于24m应采用两端张拉，长度不大于应采用两端张拉，长度不大于24m可采用一端张拉；对预埋波纹管的直线预应力筋，长度可采用一端张拉；对预埋波
9、纹管的直线预应力筋，长度大于大于30m宜两端张拉，不可一端张拉；对竖向预应力结构，宜两端张拉，不可一端张拉；对竖向预应力结构，轧钢拉端宜分别设置在结构的两端；当采用两端同时张拉同轧钢拉端宜分别设置在结构的两端；当采用两端同时张拉同一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。后进行锚固。4 4、张拉顺序、张拉顺序 预预应应力力张张拉拉顺顺序序应应符符合合设设计计要要求求，当当设设计计无无要要求求时时，应应采采用用分分批批、分分阶阶段段对对称称张张拉拉，防防止止构构件件承承受受过过大大的的偏偏心心压压力力，同同时时应应尽尽量量
10、减减少少张张拉拉设设备备的的移移动动次次数数。分分批批张张拉拉时时，应应计计算算分分批批张张拉拉的的预预应应力力损损失失，分分别别加加到到先先张张拉拉的的预预应应力力筋筋张张拉拉控控制制应应力力值值内内，即即先先张张拉拉的的预预应应力力筋筋张张拉拉应应力力concon应应增增加加。但但张张拉拉时时增增加加了了麻麻烦烦，实际张拉时可采用下列方法解决：实际张拉时可采用下列方法解决：1 1）采用同一张拉值，而后逐根复拉补足；）采用同一张拉值，而后逐根复拉补足；2 2）分分两两阶阶段段建建立立预预应应力力，即即全全部部预预应应力力筋筋先先张张拉拉90%90%以后，第二次拉至以后，第二次拉至100%10
11、0%。叠层构件张拉叠层构件张拉平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉，为了减少上下层之间因摩擦引起的预应力损失，可采取逐层加大张拉力。预应力筋的张拉顺序图预应力筋的张拉顺序图(a)屋架下弦杆；屋架下弦杆；(b)吊车梁吊车梁油泵油泵千斤顶千斤顶油压表油压表预应力筋预应力筋预应力混预应力混凝土构件凝土构件左侧张拉左侧张拉 千斤顶千斤顶右侧张拉千右侧张拉千斤顶斤顶5、张拉伸长值校核 张拉宜采用应力控制方法，同时校核预应力筋的伸长值。若实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%，应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。预应力筋的伸长值 （mm），按下式计算：Fp预应力筋的平均张拉力（kN），
12、直线筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；Ap预应力筋的截面积（mm2）；l预应力筋的长度（mm）；Es预应力筋的弹性模量。（kN/mm2）。预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值；对后张法，尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。6 6、张拉注意事项、张拉注意事项（1 1）张拉时对构件砼强度要求达设计）张拉时对构件砼强度要求达设计75%75%以上。以上。（2 2）对配多根钢筋不能同时张拉，应分批对称。）对配多根钢筋不能同时张拉，应分批对称。对称张拉是为了避免张拉时构件出现过大的对称
13、张拉是为了避免张拉时构件出现过大的偏心压力；分批张拉，要考虑后批张拉时产生的偏心压力；分批张拉，要考虑后批张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的应混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的应力产生损失。故先批张拉的预应力筋的张拉力应力产生损失。故先批张拉的预应力筋的张拉力应增加增加E EPCPC。式中 ES预应力筋的弹性模量；EC混凝土的弹性模量；张拉后批预应力筋时，对已张拉的预应力筋重心处混凝土产生的法向应力；张拉控制应力；预应力筋的第一批应力损失（锚具变形与摩擦损失）；AP后批预应力筋的截面积；An混凝土构件的净截面积（包括构件的钢筋折算面积）。例例：某某屋屋架架下下弦弦4l2
14、5，单单根根面面积积4.912，砼砼力力C40，Es=1.8105MPa，EC=3.25104MPa，载载 面面 净净 面面 积积An=4562，con=0.85500=425MPa。采采用用分分批批对对标标对角线张拉，对角线张拉，l1=31.2MPa，求控制应力。求控制应力。解：E=5.54 pc=Ap=4.912=8.5 2con=con=425MPa N(2)con=4254.91100=208675(1)con=conEpc=4255.548.5=472.09MPa0.9500=450故应采用补张拉方法故应采用补张拉方法（3 3）对对迭迭浇浇构构件件宜宜考考虑虑上上、下下层层摩摩阻阻力
15、力影影响响，并并由由上上向向下下逐逐层层张张拉拉，同同时时加加大大张张拉拉力力，但但最最大大不不宜宜比比顶顶层层大大5%5%（钢钢丝丝、钢钢绞绞线线、热热处处理理钢钢筋筋）和和9%9%（冷冷拉拉钢钢筋筋）。各各层增加张拉力按下式计算：层增加张拉力按下式计算：N=(n-1)EsApN层间摩阻力层间摩阻力n构件所在层数，从上而下计构件所在层数，从上而下计1第一层构件张拉压缩值第一层构件张拉压缩值2第二层构件张拉压缩值第二层构件张拉压缩值L构件长构件长Es钢筋弹性模量钢筋弹性模量Ap预应力筋面积预应力筋面积 （4）锥形锚具应考虑摩阻力损失。）锥形锚具应考虑摩阻力损失。（5）宜宜尽尽量量采采用用两两端
16、端张张拉拉，抽抽芯芯成成形形的的曲曲线线和和长长度度大大于于24m直线预应力筋应采用两端张拉。直线预应力筋应采用两端张拉。预埋管成形曲线和长度大于预埋管成形曲线和长度大于30m直线预应力筋宜两端张拉。直线预应力筋宜两端张拉。（6）张拉过程中，预应力钢材（钢丝、钢绞线或钢筋）断）张拉过程中，预应力钢材（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的裂或滑脱数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3%，且一束钢丝只允许一根。，且一束钢丝只允许一根。5.2.3.35.2.3.3孔道浇浆与端头封裹孔道浇浆与端头封裹 孔孔道道灌灌浆浆的的目目的的是是防防止止预预应应力力筋
17、筋锈锈蚀蚀并并增增加加结结构构的抗裂性和耐久性。的抗裂性和耐久性。注：注：在高应力状态下预应力筋容易生锈，预应力筋张拉后孔在高应力状态下预应力筋容易生锈，预应力筋张拉后孔道应尽快灌浆。道应尽快灌浆。灌浆孔和灌浆孔和泌水孔泌水孔（1）灌浆材料）灌浆材料 水泥浆应具有较大的流动性、较小的干缩性与泌水泥浆应具有较大的流动性、较小的干缩性与泌水性水性（搅拌后（搅拌后3h的泌水率控制在的泌水率控制在2%），其强度不应其强度不应小于小于30MPa。灌浆用的水泥宜选用灌浆用的水泥宜选用32.5级以上的普通级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40.45。对于空隙大的。对于空隙大的孔
18、道，在水泥浆中可适当掺加适量的细砂，为了使孔孔道，在水泥浆中可适当掺加适量的细砂，为了使孔道灌浆密实，可在灰浆中掺入道灌浆密实，可在灰浆中掺入0.005%0.01%的铝粉的铝粉或或0.25%的木质素磺酸钙。的木质素磺酸钙。（2）灌浆施工）灌浆施工 灌浆顺序应先下后上。曲线孔道灌浆宜由最低点注入灰浆，灌浆顺序应先下后上。曲线孔道灌浆宜由最低点注入灰浆，至最高点排气孔排尽空气并溢出浓浆为止。至最高点排气孔排尽空气并溢出浓浆为止。灌浆前孔道应洁净，抽孔成形的孔道孔壁应湿润。灌浆前孔道应洁净，抽孔成形的孔道孔壁应湿润。灌浆用的水泥浆要过筛，宜采用机械制浆，在灌浆过程中灌浆用的水泥浆要过筛，宜采用机械制
19、浆，在灌浆过程中应不断搅拌，以免沉淀析水。应不断搅拌，以免沉淀析水。灌浆设备采用灰浆泵。灌浆工作应连续进行，并应排气通灌浆设备采用灰浆泵。灌浆工作应连续进行，并应排气通顺。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至顺。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.6MPa，稍后再封闭灌浆孔。，稍后再封闭灌浆孔。对不掺外加剂的灰浆，可采用二次灌浆法来提高灌浆的密对不掺外加剂的灰浆，可采用二次灌浆法来提高灌浆的密实性。实性。在曲线孔道的上曲部位应设置泌水管。在曲线孔道的上曲部位应设置泌水管。（3）端头封裹）端头封裹 预应力筋锚固后外露长度应预应力筋锚固后外露长度应30mm，多余部分宜用砂，多余部分宜用砂轮锯切割。轮锯切割。锚具应采用封头混凝土保护。封头混凝土的尺寸应大锚具应采用封头混凝土保护。封头混凝土的尺寸应大于预埋钢板尺寸，厚度于预埋钢板尺寸，厚度 100mm，且端部保护层厚度不宜，且端部保护层厚度不宜小于小于2050mm（凸出式）。（凸出式）。封头处原有混凝土应凿毛，以增加粘结性。封头内应封头处原有混凝土应凿毛，以增加粘结性。封头内应配有钢筋网片，细石混凝土强度为配有钢筋网片，细石混凝土强度为C30C40。孔道灌浆孔道灌浆从一端灌浆从一端灌浆孔灌入孔灌入 搅浆机搅浆机制浆制浆