焊工考试试题及答案.docx

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1、焊工考试试题及答案广州砼霸制罐实业第二次焊工理论考试试题班组:姓名:得分:一、真空题:401.钢构造焊接中的常见接头型式有:对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头2.常见的焊接接头坡口型式有:I、V、X、U、K、等。其中I型坡口应用在板厚在6mm下面,能够留1-2间隙.3.按焊接位置的不同,焊缝可分为:平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝。4.定位焊缝是钢构造装配固定零部件相对位置的焊缝,一般能够作为接头焊缝的一部分。其焊接要求与焊缝要求在焊接材料、工艺上等同。一般长度在50100mm之间。5.根据焊条药皮熔化以后构成的熔渣氧化物比例的不同,焊条能够分为碱性焊条与酸性焊条。6.焊接时常见的焊缝缺陷有

2、气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边等。7.焊机焊把线二次线不得超过三十米8.乙炔压力低于0.01兆帕时停止使用。9.氧气具有很强的助燃能力,十分是和油脂接触后,使油脂迅速氧化而升温,爆炸而发生燃烧。10.乙炔气瓶使用时必须站立放置,并应有防止回火措施。已卧设的乙炔瓶,必须直立20分钟后,才能使用。11.气焊或气割的设备中配套的减压器有:氧气减压器为25MPa,乙炔减压器为2.5MPa。12.焊炬停止使用时,应先关闭乙炔阀门,后关氧气阀门,以防止火焰倒吸和产生烟灰。13.连接于焊炬或割炬的胶管长度不能短于15米,一般在20米为宜,太长会增加气体流动的阻力。14.安全电压为36伏15.在登高作

3、业时,3米以上系好安全带16有限空间场所焊接作业的主要危险是缺氧窒息、有毒有害气体、易爆易燃、和易触电。二、多项选择题:(5分)1、焊接残余变形可分为ABCDA、角变形B、弯曲变形C、波浪变形D、纵向缩短E、横向缩短。2、坡口由ABC组成A、坡口面B、坡口角度C、坡口面角度D、母材3、有限空间场所焊接作业的主要危险因素有ABCDA缺氧窒息B、有毒有害气体C、易爆易燃D、易于触电4、(ABC)人一律不得进行登高作业。A、高血压、心脏病B、酒醉者C、医生证实不能登高作业者D、妇女5、焊条直径的选择应考虑的因素有ABCDA、焊件厚度B、接头类型C、焊接位置D、焊接层数三、单项选择题:(5分)1.不允

4、许使用沟通焊接电源的焊条是(C)。(A)4303(B)5016(C)4315(D)43012.综合性能最好的接头形式是(B)。(A)角接接头(B)对接接头(C)搭接接头(D)型接头3.当电流过大或焊条角度不当时,易造成(D),其主要危害在根部造成应力集中。(A)未焊透(B)夹渣(C)凹坑(D)咬边4.手工电弧焊焊低碳钢和低合金构造钢,当工件厚度326mm,对接接头,Y形坡口,坡口角度为(C)。(A)2030(B)3040(C)4060(D)60705.设备外壳设绝缘板的目的是(B)。(A)以备钉设备铭牌(B)防漏电至机壳(C)以防设备发热烫手(D)为搬动带电设备方便四、判定题20分1电弧是各种

5、熔焊方法的热源。2焊芯的作用只是传递电流。3焊剂使用前必须进行烘干。4E4303是典型的碱性焊条。5搭接接头的强度没有对接接头高。6钝边的作用是防止接头根部焊穿。7焊接电压增加时,焊缝厚度和余高将略有减小。8焊缝的构成系数越小越好。9药皮焊条与光焊条相比,容易产生焊缝加渣。10碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条好。11焊丝上镀铜的目的是,防止产生焊接裂纹。12气体保护焊很易于实现全位置焊接。13搭接接头的焊缝形式是属于角焊缝。14焊接长焊缝时,连续焊变形最大。15采用碱性焊条时,应该用短弧焊接。16为了减小应力,应该先焊接构造中收缩量最小的焊缝。17常采用的断续角焊缝应该是交织的。18在同样厚度

6、和焊接条件下,X型坡口的变形比V型大。19焊件的装配间隙越大,横向收缩量越大。20焊机空载电压一般不超过100V,否则将对焊工产生危险。四.阐述题1、试述沟通弧焊机的使用与维护应注意那些事项?5分1应根据焊机的额定焊接电流和负载持续率使用,不要超载。2焊机不允许长时间短路。3调节电流应在空载时运行。4经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。5保持焊机清洁,枯燥通风,防止灰尘和雨水侵入。6放置平稳,工作完毕切断电源。7焊机要定期检修。2、试述手工电弧焊的安全操作技术?5分1注意空载电压不超过额定值,既:沟通60V,直流90V2去除焊渣应带防护镜3人多的施工区应设置遮度板,防止弧光辐

7、射4带有焊条的焊钳不可随意放置5不随意扔焊条头,应集中堆放。十分注意防火6焊接有色金属,镀锌管或合金时,应带口罩防止氧化锌吸入体内7工作结束应清理场地、工具等,并切断电源8焊机外壳必须接地9焊件需要保温缓冷时,应注意周围物件,防止着火10移动焊机或调换接线要断开电源11容器内施焊,外面要人监护12焊补盛装易燃易爆介质容器或管道时要置换合格,打开所有盖3、常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施15分1焊缝尺寸不符合要求焊缝宽窄不一致:一是运条速度不均匀,忽快忽慢所致;二是坡口宽度不均匀,焊接时没有进行调整。三是在熔池边缘停留时间不均匀。所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间适宜。焊缝

8、高低不一致:与焊接速度不均匀有关外,与弧长变化有关。所以采用均匀的焊接速度、保持一定的弧长,是防止焊缝高低不一致的有效措施。弧坑:息弧时过快。与焊接电流过大、收弧方法不当有关。平焊缝能够采用多种收弧方法,例如回焊法、画圈法、反复息弧法。立对接、立角焊采用反复息弧法,减小焊接电流法。焊缝尺寸不符合要求,在凸起时应力集中,产生裂纹;在焊缝尺寸缺乏时,降低承载能力;所以在焊接前尽量预防,在焊接中尽量防止,在焊接以后及时修补,保证焊缝尺寸符合施工图纸要求。2夹渣夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封闭在焊缝内,所以与清渣不够、打底层、填充层的成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个

9、死角,焊接速度过快、焊接电流过小、非正规的运条方法,没有分清铁水与熔渣,保持熔池的净化气氛。平对接采用适宜推渣动作,分清铁水与熔池,焊条角度十分重要。最容易产生夹渣的部位是:平对接各层、填充层与打底层结合部的两个死角,横对接打底层、填充层的最上部的夹角,仰对接的坡口边缘。实际就是焊缝成型没有实现略凹、或平,而十分容易构成过凸的成型所致。夹渣降低焊缝有效截面使用性能,容易产生裂纹等其他缺陷,影响焊缝的致密性。3未焊透与未熔合未焊透一般产生在坡口根部,与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡口角度过小、反面清根不彻底。未熔合一般产生在坡口边缘,与电弧在坡口边缘停留时间短、清渣不够、焊接电流过小、

10、焊接速度过快有关。未焊透在X光底片上呈现一道黑直线,未熔合表现为断续的黑直线。未焊透与未熔合都是不能允许的焊接缺陷,降低构造力学性能,十分是在冲击载荷、动载荷作用下会产生构造断裂。4咬边与漏边假如焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水的补充,留下的缺口就是咬边。所以焊接电弧一定在坡口边缘多做停留,焊接电流适当减少、焊条角度随焊条摆动而正确调整,让焊接电弧轴线始终对准坡口两边的夹角,十分是盖面层非常重要。假如焊接电弧没有到达坡口边缘,焊缝容易产生不是咬边而是漏边。所以防止漏边产生最重要的是焊接电弧一定过坡口边1-2mm,稍作停留,防止咬边产生。5气孔气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残

11、留在焊缝中构成的空穴。一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔。单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型。焊条种类不同,产生气孔倾向不同,碱性焊条容易产生气孔,十分是对油、锈、水敏感,焊条要进行烘干,保温2小时,一次领用量不超过4小时,采用保温桶。焊缝与坡口要求打磨干净,短弧焊接,引弧与息弧十分注意避免气孔产生。焊接方法不同注意气孔产生类型不同。CO2焊经常产生的NCOH气孔,但是最容易产生的是N气孔。与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关。埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关。缩孔是息弧时产生的一种特殊气孔,与收弧速度过快熔池失去保护构成。十分是海上平台焊接用焊条容易产生。采用清理坡口与焊缝

12、、焊接电流适宜、短弧、采用反复息弧法,而且采用较快的频率才能防止。6裂纹焊接裂纹是焊缝中不能允许的焊接缺陷。可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等。热裂纹与冷裂纹的不同之处:产生的时间与部位不同:热裂纹一般产生在焊接经过中,焊道上,冷裂纹一般产生在焊接以后,乃至数年,焊道到母材延伸。构成形状与颜色不同:热裂纹一般是沿晶间开裂呈锯齿形,有氧化色彩;冷裂纹是沿晶间与晶内开裂,呈曲折形状,没有氧化色彩,呈现金属光泽。裂纹产生与金属种类有关:一般低碳钢不容易产生裂纹,包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹,对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反,十分容易产生热裂纹,而对冷裂纹敏感性小。裂纹产生

13、与金属焊接性有关。金属焊接性越好,越不容易产生裂纹。焊接性越差,容易产生裂纹。防止方法:针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用适宜焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生;而在焊接不锈钢时,则采用限制焊接电流等焊接工艺规范,采用小摆动、控制层间温度,采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。一般来讲防止热裂纹的措施是:选用适宜的焊丝和焊条;严格控制焊接工艺参数,选择适宜的焊缝成型系数,合理的焊接顺序与方向,采用小电流与多层多道焊等工艺措施,采用预热与缓冷等减少焊接应力的方法。防止冷裂纹的措施是:选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口的杂质,减少氢的;;采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理的装焊顺序和焊接方向。改善焊接构造的应力状态。防止再热裂纹措施:选用低强度高塑性焊条、适当提高线能量、采用较高预热温度、合理选择消除应力处理温度,避免600度敏感温度,减少咬边等焊接缺陷。4、从个人岗位谈谈怎样做好安全生产?5分

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