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1、静压管桩超长送桩施工技术的应用（建材技术与应用杂志）2014年第四期1施工顺序桩基施工应先深后浅，先大后小;长桩在下，短桩在上;应尽量避免桩机反复行走，以免扰动地面土层;循环线路经济合理，送桩、喂桩方便。在工程施工中，对于有无挤压情况造成的测放桩位偏移应经常进行复核。压桩完成送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。2施工工艺21工艺流程静压管桩施工工艺流程见图1。图1静压管桩施工工艺流程22熟悉地质情况把握现场的地质情况是重点，必须熟悉地质报告，并在试桩施工中严格确定不同区域内分层土质的厚度情况，以确定送桩经过中的送桩速度和垂直度的控制措施。23场地平
2、整施工场地应平整，场地坡度应在10%以内，并具有与桩机机型相适应的地耐力，以确保管桩施工地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，不影响预应力管桩的成桩质量。根据地质勘查报告显示，平整场地后桩机环境位于粉质黏土层区，该层土承载力特征值为120kPa，知足YZY750型静压打桩机对地耐力(每m2承载力10t)的要求。24桩位控制桩位的测量控制是关键。桩基施工前，采用全站仪对桩位逐个作出明确显著的标识，并经动态换手测量确保位置准确无误，报监理复核后作桩位标识，现场采用同桩径模具画出桩轮廓控制线，并准确定位桩心位置。25准确就位桩基施工前，必须严格控制桩机的就位情况，保证桩机水平就位准确，桩机就位经过中应有专
3、人监控就位情况，确认就位无误后方可进行下一步工序施工。26吊桩桩机就位后，将管桩运至桩机就近位置，以便安全方便地吊桩入夹持腔并调整对中到位，桩尖距地面10cm后夹持腔收缩夹紧，放开吊钩准备压桩。27压桩压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中。在压桩经过中，用两台经纬仪呈90的两个方向监控桩的垂直度，经纬仪距桩心须15m，其垂直度偏差05%。测量人员对压桩进行监控测量，并随时对桩身进行校正、调整，以保证桩的垂直度。在压桩经过中，若发现桩位偏差超标必须将管桩拔起，重新调整机台的水平。做好每压桩1m所用时间及其压力的具体记录，当压力表读数忽然上升或下降时，应停机对照地质资料
4、进行分析，查明能否碰到障碍物或发生断桩等情况。28接桩(1)管节拼接成整桩采用端板焊接拼接。接桩时，上下桩段应保持顺直，错位偏差应2mm。(2)焊接前，应认真检查端板能否平整，管桩能否完好，将端板坡口上的浮锈及污物清理干净。管桩对接前，上下端板外表应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至金属光泽，为焊接接桩做好准备。(3)手工焊接第1层必须使用E32电焊条底，确保根部焊透，第2层方可用粗焊条，采用E4303焊条，其质量应符合GB/T51171995（碳钢焊条）的规定，并经报验合格方可使用。(4)拼接处口槽电焊应分3层以上对称进行环缝焊接，同时应正确把握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊
5、渣必须敲掉，将焊缝处理干净后方可再焊接下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，知足GB5020295（钢构造工程施工及验收规范）二级焊缝的要求。(5)应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头自然冷却后方可继续压桩，自然冷却时间应8min。焊接接桩按隐蔽工程进行验收。29送桩(1)用专用送桩器进行送桩，不得以管桩作为送桩器。送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。(2)送桩前采用水准仪确定地面高程，在送桩杆上作记号，送桩经过中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端设置桩垫，桩垫厚薄应均匀并与桩顶全断
6、面接触。(3)在正常情况下按设计压桩力送桩，到达设计高程后持荷(正常压力)10min，且沉降量2mm/min后方可结束送桩。在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或显著减小等异常情况，应暂停施工并及时报告监理，分析原因后采取处理措施。210终桩(1)正式压桩前，用所选用的YZY750型桩机对预应力管桩进行试压，以确保压桩的终压技术参数。(2)终压技术参数采用双控。根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅，或者相反。211截桩如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施。桩压好后，桩头高出的部分应及时截除，以免机械碰撞或将桩头用作拉锚头。截桩严禁使用大锤砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍筋抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后用锤打下，用气割法切断钢筋。3施工注意事项(1)根据施工图设计文件的桩基匹配长度进行组合，桩基处理深度24m，不超过2节桩组合;桩基深度12m，不超过1节桩组合。施工时根据“长桩在下，短桩在上的顺序进行施工。(2)在压桩施工经过中，应对周围建(构)筑物的变形进行监测，并做好原始记录。(3)土方开挖时，应加强对管桩的成品保护，假如采用机械开挖更应注意。土方开挖宜在压桩后的15d之后进行。