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1、http:/http:/ 中国中国.中学政治教学网崇尚互联共享中学政治教学网崇尚互联共享第十二章第十二章 物流管理与库存控制物流管理与库存控制第一节第一节 物流管理的任务和物料分类物流管理的任务和物料分类第二节第二节 物料消耗定额物料消耗定额第三节第三节 物料储备定额物料储备定额第四节第四节 物料供应计划物料供应计划第五节第五节 物料库存控制物料库存控制http:/http:/ 中国中国.中学政治教学网崇尚互联共享中学政治教学网崇尚互联共享第一节第一节 物流管理的任务物流管理的任务和物料分类和物料分类一、企业物流二、物流管理的任务返回返回物流管理物流管理是指对物料在企业内外流是指对物料在企业内
2、外流动的全过程中进行计划、采购、验动的全过程中进行计划、采购、验收、保管、发放、送达、生产、节收、保管、发放、送达、生产、节约使用、综合利用、销售和售后服约使用、综合利用、销售和售后服务等一系列组织管理工作的总称。务等一系列组织管理工作的总称。返回返回一、企业物流一、企业物流物流物流是指为了符合顾客的需要，所发生的从生产地到销售地的物质、服务、信息的流动过程，以及为使保管能有效、低成本地进行而从事的计划、实施和控制的行为。企业物流企业物流是指由原材料等资源的输入到转变为成品而输出的过程中，进行形态的（物理的）、性质的（生物、化学的）变化运动过程。（企业物流的流转过程企业物流的流转过程）企业物流
3、包括：企业内部的物流、由企业组织的外部物流活动企业内部的物流、由企业组织的外部物流活动按物流运动过程分：供应物流供应物流、生产搬运物流生产搬运物流、销售物流销售物流返回返回供应物流供应物流指为生产企业、流通企业或消费者提供原材料、零部件、燃料或商品时，物料在提供者与需求者之间的实体流动。目标目标：保证供应，还要以最少消耗、最低成本和最大保证程度来组织物料的供应活动。返回返回生产搬运物流生产搬运物流指从生产企业的物料购进入库起，到本企业成品库的成品发送为止，这一全过程的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺流程同步的，其均衡稳定可以保证在制品顺畅流转，缩短生产周期，压缩库存，降低生产成本。返回返
4、回销售物流销售物流指生产企业、流通企业售出产品或商品，并组织送达用户和市场经销网点的外部物流活动过程。是将产品或商品所有权转让给用户的物流活动。特点特点：通过包装、配货、送货等一系列物流活动实现销售，因而要求企业认真研究送货方式、包装水平、运输路线等，减少费用。返回返回图图12-1 企业物流示意图企业物流示意图二、物流管理的任务二、物流管理的任务 总的来讲，就是在社会主义市场经济指导下，认真贯彻党和国家的政策、法规，在物料工作中做到供应好、周转快、消耗低、费用省、效益高，为发展生产，全面完成企业计划任务服务。1.按质、按量、按时、成套齐备地供应企业所需各种物料，保证企业生产经营活动顺利进行。2
5、.在保证产品质量前提下，尽量选用资源充足、价格低廉、无污染、路程较近、交通方便的货源，以节约采购、运输、保管费用。3.制定先进合理的物料消耗定额，实行集中下料和限额发了方法，搞好物料综合利用和修旧利废，努力降低物料单耗。4.加速物料周转，最小限度地占用流动资产。5.积极采用新材料、新工艺，促进企业技术进步。6.严格遵守国家有关物料工作的方针、政策、法律和法规，健全物料管理的制度和手续。返回返回三、物料的分类三、物料的分类1.按物料在生产中的作用分：主要原材料、辅助材料、燃料、动力、主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、包装物工具、包装物这种分法便于制定各种消耗定额，计算物料需要量和产品成本。
6、2.按物料的自然属性分：金属材料、非金属材料、机电产品金属材料、非金属材料、机电产品这种分法便于企业编制材料目录，以及根据物料的物理、化学性能进行不同的采购、运输和保管。3.按物料使用范围分：生产产品用料、基本建设用料、经营维修用生产产品用料、基本建设用料、经营维修用料、科研试制用料、技术措施用料、工艺装备和非标准设备用料料、科研试制用料、技术措施用料、工艺装备和非标准设备用料这种分法便于进行物料核算和平衡，以及资金的预算和控制。返回返回http:/http:/ 中国中国.中学政治教学网崇尚互联共享中学政治教学网崇尚互联共享第二节第二节 物料消耗定额物料消耗定额一、物料消耗定额的作用二、物料消
7、耗定额的构成三、物料消耗定额的制定四、降低物料消耗的途径返回返回一、物料消耗定额的作用一、物料消耗定额的作用物料消耗定额物料消耗定额，是指在一定生产技术条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的物料数量标准。综合定额综合定额是指制造单位产品所消耗的全部物料的定额。是用来核算企业物料需要量，计算产品成本和考核企业物料消耗是否合理的依据。先进合理的物料消耗定额的作用：先进合理的物料消耗定额的作用：1.是确定物料需要量、编制物料供应计划的基础；2.是物料供应部门核算生产用料、组织限额发料的依据；3.是合理使用和节约使用物料、核算产品成本的重要手段；4.是促进企业技术水平、生产组织水平、工人生
8、产技能提高的重要条件；5.是考核职工工作质量、进行评比奖励的主要依据。返回返回二、物料消耗定额的构成二、物料消耗定额的构成物料消耗的构成物料消耗的构成，是指从取得物料直到制成成品为止的整个过程中，物料被消耗在哪些方面。以主要原材料为例，物料消耗的构成包括以主要原材料为例，物料消耗的构成包括：1.构成产品（零件）净重的消耗。2.工艺性消耗。3.非工艺性消耗。工艺消耗定额工艺消耗定额：仅包括产品净重和工艺性消耗，是向车间、班组发料和考核的依据。物料供应定额物料供应定额：是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗，是企业计算物料申请量和采购量的依据。单位产品(零件)工艺消耗定额单位产品
9、(零件)净重各种工艺性消耗的重量单位产品物料供应定额工艺消耗定额(1材料供应系数)材料供应系数单位产品非工艺性消耗工艺消耗定额返回返回三、物料消耗定额的制定三、物料消耗定额的制定经验估计法、统计分析法、技术测定法经验估计法、统计分析法、技术测定法（一）主要原材料消耗定额的制定（一）主要原材料消耗定额的制定1.机械加工企业机械加工企业（1）锻造零件消耗定额）锻造零件消耗定额锻件毛坯重量锻造切割损耗重量烧损重量锯口重量夹头重量残料重量（2）零件棒材消耗定额）零件棒材消耗定额零件毛坯重量锯口重量夹头重量分摊到的残料重量（3）板材零件消耗定额）板材零件消耗定额当一根棒材用来制造同种零件时：当一根棒材用
10、来制造同种零件时：零件棒材消耗定额一根棒材重量/一根棒材可锯出的毛坯数一根棒材重量棒材单位长度重量棒材长度一根棒材可锯出的毛坯数（棒材长度料头长度夹头长度）/（单位毛坯长度锯口宽度）当一根棒材用来制造几种不同零件时：当一根棒材用来制造几种不同零件时：零件棒材消耗定额零件毛坯重量/下料部门材料利用率下料部门材料利用率零件毛坯总重量/制造零件所用棒材总重量100返回返回板材零件消耗定额板材零件消耗定额板材下料利用率零件毛坯总重量/板材重量100零件板材消耗定额每个零件毛坯重量/板材下料利用率返回返回2.化工、冶金、铸造等企业化工、冶金、铸造等企业每吨铸件所需的某种炉料消耗定额（1/合格铸件成品率）
11、配料比合格铸件成品率合格铸件成品率：合格铸件总重量与金属炉料重量之比。配料比配料比：投入熔炉中的各种金属材料的比例（二）辅助材料消耗定额的制定（二）辅助材料消耗定额的制定与主要原材料消耗成正比例的与主要原材料消耗成正比例的：按主要原材料单位消耗量的比例进行计算；与产品产量成正比例的与产品产量成正比例的：按单位产品需要量来计算；与设备开动时间或工作日有关的与设备开动时间或工作日有关的：根据设备开动时间或工作日数来计算；与使用期限有关的与使用期限有关的：按规定使用期限确定；对于难以计算的对于难以计算的：根据统计资料和实际耗用确定。（三）燃料消耗定额的制定（三）燃料消耗定额的制定可用单位消耗量标准计
12、算。动力用动力用：以发一度电、生产一立方米压缩空气、生产一吨蒸汽所需燃料为标准来制定；工艺用工艺用：以加工一吨产品、生产一吨合格铸件所需燃料为标准来制定；取暖用取暖用：按每个锅炉或单位受热面积来制定。应以标准燃料为基础，根据标准燃料消耗定额换算成实际使用燃料消耗定额。（四）动力消耗定额的制定（四）动力消耗定额的制定一般是按用途分别制定的。用于发动机的电力消耗定额用于发动机的电力消耗定额：先按实际开动马力计算电力消耗量，再按每种产品消耗机械小时数，最后计算出单位产品的消耗定额。电炉炼钢电炉炼钢：可直接按单位产品来确定消耗定额。（五）工具消耗定额的制定（五）工具消耗定额的制定一般是用制造一定数量产
13、品的某种工具使用时间除以某种工具的耐用期限来确定的。返回返回四、降低物料消耗的途径四、降低物料消耗的途径（一）改进产品设计，减少构成产品或零件净重的物料消耗（二）采用先进工艺，减少工艺性物料消耗（三）采用新材料和代用料（四）实行几种下料，推广套才下料方法（五）加强物料的运输保管工作，尽量减少在流通中的损耗（六）回收利用废旧物料返回返回http:/http:/ 中国中国.中学政治教学网崇尚互联共享中学政治教学网崇尚互联共享第三节第三节 物料储备定额物料储备定额一、经常储备定额二、保险储备定额三、季节储备定额返回返回企业的物料储备定额企业的物料储备定额，是指在一定生产技术组织条件下，为保证生产活动
14、正常进行所必需的、经济合理的物料储备数量标准。返回返回一、经常储备定额一、经常储备定额是指企业在前后两批物料进厂的供应间隔期内，保证生产正常进行所必需的储备数量。不断补充，不断消耗，由高到低，由低到高，周而复始，不断循环。确定方法确定方法：以期定量法、经济订购批量法（一）以期定量法（一）以期定量法先确定物料的供货间隔天数，再确定物料经常储备量。经常储备定额供货间隔天数平均每日需用量供货间隔天数供货间隔天数：前后两批到货的间隔时间。确定方法确定方法：1.加权平均法加权平均法平均供货间隔天数(每次入库数量每次进货间隔天数)/每次入库数量2.订货限额法订货限额法供货间隔天数订货限额/平均每天需用量（
15、二）经济订购批量法（二）经济订购批量法是指采购费用和保管费用之和即总费用最小的批量。返回返回2每次订购费用物料年需用量单位物料年保管费用经济订购批量二、保险储备定额二、保险储备定额是指为了预防物料在供应过程中，因运输误期、拖期，质量、品种、规格不合标准以及计划超产等不正常情况下，能保证生产连续进行所必须储备的物料数量。保险储备定额平均每日需用量保险储备天数平均误期天数保险储备天数(每次误期时入库数量每次误期天数)/每次误期时的入库数量例：某厂要计算2005年某种无聊供应间隔天数，现将2004年13季度该种物料实际入库的原始统计资料加以分析整理，制成某种物料供应间隔天数表（见表12-1）。200
16、5年的日均需用量为2.44吨，验收天数和使用前准备天数分别为3天和2天。试求该种物料的平均供应间隔天数、平均误期天数（即保险储备天数）、经常储备量、保险储备量、最高和最低储备量、平均储备量分别是多少？材料入库日期(月、日)1月3日2月5日3月20日4月30日5月28日7月15日8月20日9月21日合计材料入库数量(吨)84.6790.1288.4386.7589.2285.8684.6287.00696.67供应间隔天数(天)3343112848363238*表示这个供应间隔天数是预计的。表12-1解：平均供应间隔天数平均供应间隔天数(材料入库数量供应间隔天数)/材料入库数量=(84.6733
17、+90.1243+88.4341+86.7528+89.2248+85.5636+84.6232+8738)(84.67+90.12+88.43+86.75+89.22+85.56+84.62+87)=26111.26696.67=37.438(天)平均供应间隔天数为38天，表12-1中有3次到货是误期的，于是：平均平均误误期天数期天数保险储备天数90.12(43-38)+88.43(41-38)+89.22(48-38)/(90.12+88.43+89.22)=6(天)经常储备量经常储备量（平均供应间隔天数验收天数使用前准备天数）计划期日均需用量(38+3+2)2.44=104.92(吨)保
18、险储备量保险储备量62.4414.64(吨)最低储备量最低储备量保险储备量 14.64(吨)最高储备量最高储备量经常储备量保险储备量104.9214.64119.56(吨)平均储备量平均储备量经常储备量2保险储备量104.92214.6467.1(吨)返回返回三、季节储备定额三、季节储备定额是指企业为了克服某些物料供应的季节因素影响，保证生产正常进行而建立的物料储备量。一般是根据生产需要和供应中断天数决定的；不再考虑经常储备和保险储备定额。季节性储备定额季节性储备天数平均日需用量返回返回http:/http:/ 中国中国.中学政治教学网崇尚互联共享中学政治教学网崇尚互联共享第四节第四节 物料供
19、应计划物料供应计划一、物料需用量的确定二、定期初期末库存量的三、物料采购量的确定返回返回一、物料需用量的确定一、物料需用量的确定物料需用量物料需用量是指企业在计划期内为保证生产正常进行所必需消耗的物料数量。按照每类物料的具体品种、规格、用途分别计算。某种物料需用量计划期产量(1+不可避免的废品率)单位产品消耗定额计划回用废品数量计划期产量计划期产量：商品产量和期末期初在制品差额；不可避免的废品率不可避免的废品率：根据统计资料并考虑其他因素确定；回用废品数量回用废品数量：能回用于产品或不同产品，在该种物料需用量中减掉的回用数量。返回返回二、期初期末库存量的确定二、期初期末库存量的确定（一）期初库
20、存量（一）期初库存量 计划期初库存量编制计划时实际库存量 计划期初前到货量计划期初前耗用量（二）期末库存量（二）期末库存量物料储备定额（经常储备量保险储备量）返回返回三、物料采购量的确定三、物料采购量的确定某种物料采购量该种物料需用量计划期末库存量计划期初库存量企业内部可利用资源企业内部可利用资源企业内部可利用资源：企业改制、代用或调剂使用的物料。物料平衡表物料平衡表确定各种物料需用量和物料采购量之后，就可按物料的具体品种、规格编制物料平衡表；物料平衡表编好后，即可按物料类别加以汇总，编出物料供应计划。20XX年物料平衡表年物料平衡表返回返回材料名称计量单位上年实际消耗量年初已有资源需用量年末
21、储备企业内部可利用资源采购量备注合计年初库存合同结转在途与待验 甲乙合计第五节第五节 物料库存控制物料库存控制一、物料库存控制的模式二、库存控制的方法三、库存管理中的“零库存”问题一、物料库存控制的模式一、物料库存控制的模式库存控制必须从系统的观点出发，建立系统的库存控制模型，并从定性与定量两方面进行综合分析研究，以求得经济效益最佳的库存方案。物料库存不要库存要 库 存需要有补充库存不需要补充库存物料库存控制的一般模式物料库存控制的一般模式（一）要库存与不要库存（一）要库存与不要库存要求每个企业必须作周密调查，分析企业所需物料有无可靠来源，流通部门是否能按企业生产需要保证供应，有无可靠的运输条
22、件等。如果某种物料都具备了这些条件，企业可以考虑不要库存；否则都要有库存。企业要不要库存，还要进一步从经济效益角度来分析：要从订购费用订购费用与保管费用保管费用两方面进行比较。保管费用订购费用，可以考虑不要库存；保管费用出库速度，一批订货全部进库后，库存只出不进，经常储备降到零时，下一批订货又陆续分批入库。2每次订购费用年需用量物料单价年保管费用率(1-)经济订购批量每日耗用量每日进货量允许缺货的经济批量允许缺货的经济批量指订购费用、保管费用、缺货损失费用三者之和总费用最小的批量。2每次订购费用单位时间物料需用量单位物料单位时间保管费用单位物料单位时间缺货损失费用单位物料单位时间保管费用单位物
23、料单位时间缺货损失费用经济批量(Q)=单位物料单位时间缺货损失费用单位物料单位时间保管费用单位物料单位时间缺货损失费用按期入库量(Q1)=2每次订购费用单位时间物料需用量单位物料单位时间保管费用有数量折扣的经济批量有数量折扣的经济批量（1）考虑采购数量折扣的经济批量在数量折扣的条件下，若接受折扣所产生的总成本小于经济订货批量所产生的总成本，则应接受折扣；反之，则按不考虑数量折扣计算的经济批量进行订货。折扣点（2）考虑运输数量折扣的经济批量当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要考虑是否加大购买批量。（四）（四）ABC分类控制法分类控制法把企业需用品种繁多的物料，按其重要程度、消耗数量、价值大小、
24、资金占用登情况，分成ABC三大类，对A类物料实行重点管理，对B类实行一般管理，对C类实行次要管理。类别物料品种占企业全部物料品种比重资金占企业资金总额比重ABC10202030507070851020510库存物料库存物料ABC分类标准分类标准1.根据已知存货数据，计算出各类物料的总费用，然后按照大小排序。2.按照费用大小顺序将库存物料重新排列，计算出累计总费用和累计百分比。3.根据分类标准，划分和确定各种物料的A、B、C类别。然后列出ABC分类汇总表货画出ABC分析图。三、库存管理的“零库存”问题（一）“零库存”的意义“零库存”是指以仓库储存形式的某种或多种物料的储存为零，即不保持库存。实现零库存可以免去仓库存货而产生的一系列问题和费用，也简化了库存控制的工作量，如无需库存盘点、实物动态掌握，其意义是显而易见的。（二）“零库存”的形式（1）委托保管方式（2）协作分包方式（3）抡动方式（同步方式）（4）准时供应系统（5）看板方式（6）“水龙头方式”（7）配送方式