(精品)QC七大手法.ppt

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1、QC七大手法七大手法 品保品保 品管七大手法品管七大手法概述概述概述概述-品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的特性。是一种品质管理用的工具，的品质管理工具，它具有简单实用的特性。是一种品质管理用的工具，学习它就需要掌握他们的主要精神和思考模式。它们分别是：学习它就需要掌握他们的主要精神和思考模式。它们分别是：查检表、查检表、层层别法别法、柏拉图柏拉图、鱼骨图鱼骨图、直方图直方图散布图散布图、管制图管制图品管七大手法品管七大手法应用关系应用关系 品质管理的主要工作简单地说，就是通过对各来料、生

2、产、出货等环节检验品质管理的主要工作简单地说，就是通过对各来料、生产、出货等环节检验产品及物料，以及找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至解决问题，使产品及物料，以及找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至解决问题，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意，品管七产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意，品管七大手法就是在这此环节中用来处理各问题及原因。大手法就是在这此环节中用来处理各问题及原因。查检表查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六大手：用来在现场收集数据，尽量让现场作业简单而有效，它是其它六大手 法的起点法的起点层

3、别法层别法：用来对收集的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常：用来对收集的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查检表设定相应栏位，也是其它手法的一个基础。需要查检表设定相应栏位，也是其它手法的一个基础。柏拉图柏拉图：用来对多种问题或原因进地分析，找出最大问题或原因，以利用工具：用来对多种问题或原因进地分析，找出最大问题或原因，以利用工具 积效的提升，实现花较少成本做好更多的事情。积效的提升，实现花较少成本做好更多的事情。品管七大手法品管七大手法应用关系应用关系鱼骨图鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原：用来对一个现象或结果进行原因深入细致

4、的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。因及因素，最好同层别法结合起来使用。直方图直方图：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。散布图散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。之间可能的相关性。管制图管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能性之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基性之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。本步骤之一。品管

5、七大手法品管七大手法现现场场查检表查检表汇汇总总数数据据管制图管制图监监控控预预测测直方图直方图细细部部状状况况散布图散布图层别法层别法找出找出主要主要原因原因找找出出相相关关鱼骨图鱼骨图找出找出原因原因解决解决问题问题柏拉图柏拉图品管七大手法品管七大手法之查查檢檢表表 -為了便于收集數据，使用簡單易于了解的為了便于收集數据，使用簡單易于了解的標標准化表格准化表格或或圖形圖形，填入規定之檢驗記號，再加以統，填入規定之檢驗記號，再加以統計計汇总汇总，以提供進一步分析或比對檢查之表格或圖，以提供進一步分析或比對檢查之表格或圖形。形。查檢表的種類查檢表的種類(1)(1)點檢用查檢表點檢用查檢表 主要

6、功用：主要功用：对比检查和对比检查和防止不小心的失誤防止不小心的失誤或遗漏或遗漏。制作方法：制作方法：1 1、逐條列舉須檢查的項目，并各、逐條列舉須檢查的項目，并各绘绘出記入出記入记记號的空橍號的空橍。2 2、如有順序要求時，應注明序號依序排列、如有順序要求時，應注明序號依序排列。3 3、所謂須檢查項目是、所謂須檢查項目是 非做不可的工作非做不可的工作、非做不可的事項非做不可的事項 4 4、須檢查項目，盡可能以流程、机械、人員加以層、須檢查項目，盡可能以流程、机械、人員加以層别别。查检表查检表 查檢表的種類查檢表的種類(2)記錄用查檢表：記錄用查檢表：主要功用：根据收集之數据以調整不良原因主要

7、功用：根据收集之數据以調整不良原因。制作方法制作方法：1、決定所要收集的數据（計量決定所要收集的數据（計量、計數值）及所希望把握的項目計數值）及所希望把握的項目（不良原因（不良原因、缺陷、缺陷）。2、決定所要設計的表格形式決定所要設計的表格形式。3、決定記錄的形式：選擇記錄的符號決定記錄的形式：選擇記錄的符號、正等正等。4、決定收集的方法：由誰收集決定收集的方法：由誰收集、收集的周期（全檢收集的周期（全檢、抽檢）抽檢）查檢查檢時間時間、方法等均應決定方法等均應決定。查检表查检表 查檢表的設計要領查檢表的設計要領 查檢表查檢表並無一定的標准格式並無一定的標准格式，只要根据使用的目的，以及為求只要

8、根据使用的目的，以及為求方便使用，利於作統計分析方便使用，利於作統計分析，而去，而去設計適合自己所需的查檢表設計適合自己所需的查檢表：1、應能應能迅速、正確、簡易地收集迅速、正確、簡易地收集到數据，記錄時只要在必要項到數据，記錄時只要在必要項目上加注記號目上加注記號。2、記錄時要考慮到層別記錄時要考慮到層別，善用特性要因圖層別再分析的結果，善用特性要因圖層別再分析的結果，按人員、机台、原料、按人員、机台、原料、時間等分別調查時間等分別調查。3、數据履歷要清楚數据履歷要清楚：由誰查檢、查檢時間、查檢期間、查檢方：由誰查檢、查檢時間、查檢期間、查檢方法、查檢班別、查檢机台法、查檢班別、查檢机台,均

9、應載明清楚，其他測定或檢查條件均應載明清楚，其他測定或檢查條件也要正確地記錄下來也要正確地記錄下來。4、盡可能以、盡可能以符號、數字記入符號、數字記入、正等、正等，避免使用文字，避免使用文字。查检表查检表 查檢表的設計要領查檢表的設計要領 5 5、查檢項目不宜太多查檢項目不宜太多，以，以4-64-6項為原則（針對影響大的要因收項為原則（針對影響大的要因收集數据即可），其他可能發生的要因并為集數据即可），其他可能發生的要因并為其他其他項項。6、最好能一次記錄下來，就能表示出圖表狀況來最好能一次記錄下來，就能表示出圖表狀況來。7、如能使用寫實圖形，更可一目瞭然如能使用寫實圖形，更可一目瞭然。8、查

10、檢表配合目的，查檢表配合目的，必要時檢討修正必要時檢討修正；不同的目的收集數据方；不同的目的收集數据方式會不一樣，因此，收集數据的目的要明確式會不一樣，因此，收集數据的目的要明確。9 9、預留空位預留空位，以供在實際查檢中可再增列事先未考慮到而發生，以供在實際查檢中可再增列事先未考慮到而發生次數很多的項目次數很多的項目。查检表查检表操作者不良種類 月 日月 日A尺寸缺點材料其他B尺寸缺點材料其他查檢表查檢表品管七大手法品管七大手法之層層別別法法 -將得到的數据資料或調查對象，利用分類的方法解析，將得到的數据資料或調查對象，利用分類的方法解析，并找出其間差異，進而有效掌握變異原因加以改善的方法并

11、找出其間差異，進而有效掌握變異原因加以改善的方法。其主要功用：其主要功用：在透過各種分層，依各層收集數据以尋找不良所在透過各種分層，依各層收集數据以尋找不良所在或最佳條件，為改善品質的有效方法在或最佳條件，為改善品質的有效方法。層別的方法層別的方法層層別別法法1 1、以時間層別：小時別、日期別、周別、月別、旬別、上下午別、以時間層別：小時別、日期別、周別、月別、旬別、上下午別、日日夜別夜別、季別、季別、等等。2 2、以作業員層別：班別、場所別、操作法別、以作業員層別：班別、場所別、操作法別、熟練法別熟練法別、年齡別、性、年齡別、性別、教育程度別、健康條件別、別、教育程度別、健康條件別、新舊別新

12、舊別、等等。3 3、以机械、設備層別：台別、場所別、机型別、以机械、設備層別：台別、場所別、机型別、年代別年代別、机種別、机種別、工具別、工具別、新舊別新舊別、編號別編號別、速度別、速度別、.等等。4 4、以作業條件層別：、以作業條件層別：溫度別溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、時間別、作、濕度別、壓力別、天氣別、時間別、作業方法別、順序別、人工与机器別、人工与自動別、測定器別業方法別、順序別、人工与机器別、人工与自動別、測定器別.等等 (例例):):對溫濕度敏感的作業場所應記錄其溫濕度，以便溫濕度變化時能對溫濕度敏感的作業場所應記錄其溫濕度，以便溫濕度變化時能層別比較層別比較。5 5、以原材料

13、層別：、以原材料層別：供應者別供應者別、批別、制造廠別、產地別、批別、制造廠別、產地別、材質別材質別、大小別、大小別 、貯藏期間別、成分別、貯藏期間別、成分別等等。6 6、以測定層別：測定器別、以測定層別：測定器別、測定者別測定者別、測定方法別、測定方法別.等等。7 7、以檢查層別：檢查員別、以檢查層別：檢查員別、檢查場所別檢查場所別、檢查方法別、檢查方法別.等等。8 8、以環境、天候層別：氣溫別、濕度別、風、以環境、天候層別：氣溫別、濕度別、風、晴或雨別晴或雨別、潮濕与干燥別、潮濕与干燥別、照明別照明別.等等。9 9、以地區層別：海岸与內陸別、國內与國外別、南區与北區別、東區与西、以地區層別

14、：海岸与內陸別、國內与國外別、南區与北區別、東區与西區別區別.等等。1010、以制品層別：、以制品層別：新舊品別新舊品別、標准品或特殊品別、制造別、標准品或特殊品別、制造別.等等。1111、其他：以良品与不良品別、包裝別、運搬方法別、其他：以良品与不良品別、包裝別、運搬方法別.等等。層別的方法層別的方法 層層別別法法品管七大手法品管七大手法之柏柏拉拉圖圖 -當我們要解決問題時，總會發現問題的要因很多，不知當我們要解決問題時，總會發現問題的要因很多，不知從何著手，因此最好找出其影響度較大的几個要因，再按优先從何著手，因此最好找出其影響度較大的几個要因，再按优先順序，一一謀求改善對策，才能以有限的

15、人力和時間，有效地順序，一一謀求改善對策，才能以有限的人力和時間，有效地解決問題。柏拉圖就是這樣一种供你找出重要要因的一種統計解決問題。柏拉圖就是這樣一种供你找出重要要因的一種統計工具。故又稱工具。故又稱ABCABC圖，重點分析圖圖，重點分析圖。柏拉圖的作法柏拉圖的作法一、決定調查事項，收集數据決定調查事項，收集數据二、整理數据，計算累積數及比率作統計表整理數据，計算累積數及比率作統計表三、繪柱狀圖表繪柱狀圖表 1.1.橫軸：項目名稱；橫軸：項目名稱；2.2.縱軸：不良數或金額縱軸：不良數或金額(盡可能以金額表示盡可能以金額表示)；3.3.依數据大小項目左右排列，其他項排在最后依數据大小項目左

16、右排列，其他項排在最后。柏拉圖柏拉圖 柏拉圖的作法柏拉圖的作法四、四、繪累積曲線繪累積曲線1.各項目累積數据打點；各項目累積數据打點；2.用折線連接；用折線連接；3.繪累積比率線繪累積比率線(右縱軸右縱軸)；五五、記入必要事項：記入必要事項：目的、期間、數据合計目的、期間、數据合計 、工程名稱、作成者工程名稱、作成者柏拉圖柏拉圖 柏拉圖的作法柏拉圖的作法統計表統計表：總檢查數：總檢查數：150柏拉圖柏拉圖柏拉圖柏拉圖：柏拉圖柏拉圖例二例二改善前後比較改善前後比較改善前改善後分析柏拉圖柏拉圖制作柏拉圖之注意事項制作柏拉圖之注意事項1、橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列下來，橫軸是按項目別，依

17、大小順序由高而低排列下來，其他其他 項排在最未數項排在最未數。2、次數少的項目太多時，可考慮將后几項歸納成次數少的項目太多時，可考慮將后几項歸納成 其他其他 項項，所謂所謂 其他其他 項並非一定分配最少者項並非一定分配最少者。有時，改變層別和分類的有時，改變層別和分類的方法，也可使項目減少方法，也可使項目減少。3 3、縱軸之左側盡量以金額表示，如此就降低成本、追求利潤縱軸之左側盡量以金額表示，如此就降低成本、追求利潤 之企業目標而之企業目標而言言，更具意義，更具意義。通常用於表示發生不良之次數、通常用於表示發生不良之次數、缺點數、發生次數不良率、單位缺點數缺點數、發生次數不良率、單位缺點數.等

18、等。柏拉圖柏拉圖制作柏拉圖之注意事項制作柏拉圖之注意事項4 4、柏拉圖之柱形圖橫軸距離要相同、柏拉圖之柱形圖橫軸距離要相同。縱軸与橫軸比例：縱軸与橫軸比例：6 6、改善前后之比較：、改善前后之比較：(1)(1)改善前后橫軸項目別依然出現大小順序由高而低排列改善前后橫軸項目別依然出現大小順序由高而低排列 (2)(2)前后比較基准一致，刻度應相同前后比較基准一致，刻度應相同。(3)(3)各項目以色別來區分更易比較各項目以色別來區分更易比較。7 7、柏拉圖中、連縱各項目与結軸對應點之線、柏拉圖中、連縱各項目与結軸對應點之線虽各为虽各为 柏樣曲線柏樣曲線，但因各項目數据分配非屬連續分配，故為折線而非曲

19、線但因各項目數据分配非屬連續分配，故為折線而非曲線。柏拉圖柏拉圖8、縱軸与橫軸可以表示下列項目縱軸与橫軸可以表示下列項目 a)a)縱軸：縱軸：(1)金額金額 -損失金額、販賣金額、人性費、諸經費損失金額、販賣金額、人性費、諸經費。(2)品質品質 -不良件數、缺點數、退貨數不良件數、缺點數、退貨數。(3)時間時間 -作業時間、運轉時間、故障時間作業時間、運轉時間、故障時間。(4)安全安全 -事故件數、災害件數、故障件數事故件數、災害件數、故障件數。(5)其他其他 -出動率、缺席率、參加率、提案件數出動率、缺席率、參加率、提案件數。b)b)橫軸：橫軸：(1)現象現象 -不良項目別、缺點內容許、位置

20、別不良項目別、缺點內容許、位置別。(2)机械設備机械設備 -机械別、設備別、計器別、治具別机械別、設備別、計器別、治具別。(3)作業者作業者 -人別、年齡別、男女別人別、年齡別、男女別。(4)作業方法作業方法 -大小別、壓力、速度等之條件別大小別、壓力、速度等之條件別。(5)原料原料 -批別、成分別、供應商別批別、成分別、供應商別。(6(6)時間時間 -月別、周別、季節別、時間別月別、周別、季節別、時間別。9、每個不良項目所引起的金額損失如果不同時，縱軸應以損失金額來表示每個不良項目所引起的金額損失如果不同時，縱軸應以損失金額來表示制作柏拉圖之注意事項制作柏拉圖之注意事項柏拉圖柏拉圖品管七大手

21、法品管七大手法之特特性性要要因因圖圖 -將特性將特性(結果結果)以及可能對其造成影響的要因以及可能對其造成影響的要因(原因原因)之關之關系，用狀似魚骨的圖形有系統地匯集而成的圖形系，用狀似魚骨的圖形有系統地匯集而成的圖形。此。此圖為日本圖為日本石川馨博士所發明，又叫石川圖；因其形狀似魚骨，又稱魚骨石川馨博士所發明，又叫石川圖；因其形狀似魚骨，又稱魚骨圖；其在闡明原因与結果之關系；亦稱因果圖圖；其在闡明原因与結果之關系；亦稱因果圖。特性要因圖的划法特性要因圖的划法特性要因圖特特 性性要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因 特性要因圖的划法特性要因圖的划法特性要因圖1、決定問題的特性。2、准備適

22、當的紙張，划制特性要因圖的骨架，將特性寫在右端。3、將可能影響特性的要因分類，填入要因大骨，大骨通常以5M 法進行分類(附件一)。4、針對某一個大骨的要因作集体思考(腦力激蕩法附件二)追究為什么填入要因的中骨，然后從中骨再分成孩骨，孫骨，同樣以箭頭表示，最未端必須是可以采取行動的要因。特性要因圖的划法特性要因圖的划法特性要因圖5、檢核是否遺漏要因。6、找出重要影響度的要因及順序：由大家討論或調查數据資料，決定出對結果（特性）影響較大的重要要因，用圓圈圈起來，以個為宜。7、調查現場實情，驗証所選出的重要要因是否真正 的要因，并采取相應的矯正行動。品管七大手法品管七大手法之直直方方圖圖 -直方圖是

23、將所收集的數据分為几個相等的區間作為橫軸，直方圖是將所收集的數据分為几個相等的區間作為橫軸，并將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子排列并將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子排列起來的圖形起來的圖形。直方圖可顯示數据的三種特性：集中的趨勢直方圖可顯示數据的三種特性：集中的趨勢、數据數据的范圍的范圍、分布的形狀分布的形狀。直方图法是把数据的离散状态分布用竖条在图表上标出，以帮助直方图法是把数据的离散状态分布用竖条在图表上标出，以帮助人们根据显示出的图样变化，在缩小的范围内寻找出现问题的区人们根据显示出的图样变化，在缩小的范围内寻找出现问题的区域，从中得知数据平均水平偏差

24、并判断总体质量分布情况。域，从中得知数据平均水平偏差并判断总体质量分布情况。直方圖直方圖直方图之制作范例直方图之制作范例一工厂之成品重量规格为一工厂之成品重量规格为130-190千克千克,今按随机抽样方式抽测今按随机抽样方式抽测200个样个样本本(一般需收集一般需收集50-200个数据个数据),如附表作直方图如附表作直方图,步骤如下步骤如下:一一.制作次数分配表制作次数分配表:1.从数据中找出最大值从数据中找出最大值L=170与最小值与最小值S=1242.计算全距计算全距R=最大值最大值L-最小值最小值S=463.决定组数决定组数K=1+3.32LogN(N代表收集的数据总数）代表收集的数据总

25、数）本例数本例数N=200，可将其分为可将其分为K=12组组数据数据N N50-10050-100100-250100-250250250以上以上组数组数K K6-106-107-127-1210-2010-20直方圖直方圖一一.制作次数分配表制作次数分配表:4、計算組距、計算組距:(通常取通常取2.5.10的倍數的倍數)組距組距=全距全距組數組數=46/12=45、計算組界、計算組界:第一組下組界第一組下組界=最小值測定值最小位數最小值測定值最小位數=123.5第一組上組界第一組上組界=第一組下組界第一組下組界+組距組距=123.5+4=127.5第二組下組界第二組下組界=第一組上組界第一組

26、上組界=127.5第二組上組界第二組上組界=第二組下組界第二組下組界+組距組距=127.5+4=131.5依此類推，計算到最大一組之組界依此類推，計算到最大一組之組界直方图之制作范例直方图之制作范例直方圖直方圖6、作次數分配表，如下表：、作次數分配表，如下表：組號組號組界組界組中點組中點划划 記記次數次數1.1.123.5-127.5123.5-127.5125.5125.514142.2.127.5-131.5127.5-131.5129.5129.57 73.3.131.5-135.5131.5-135.5133.5133.511114.4.135.5-139.5135.5-139.513

27、7.5137.513135.5.139.5-143.5139.5-143.5141.5141.534346.6.143.5-147.5143.5-147.5145.5145.537377.7.147.5-151.5147.5-151.5149.5149.532328.8.151.5-155.5151.5-155.5153.5153.523239.9.155.5-159.5155.5-159.5157.5157.513131010159.5-163.5159.5-163.5161.5161.510101111163.5-167.5163.5-167.5165.5165.54 41212167.5

28、-171.5167.5-171.5169.5169.52 2合合 計計200200直方图之制作范例直方图之制作范例直方圖直方圖二.繪制直方圖繪制直方圖1、依次數分配表，延橫軸以各組界為分界，組距為底邊，以各、依次數分配表，延橫軸以各組界為分界，組距為底邊，以各組次數為高度，每組距上划一矩形組次數為高度，每組距上划一矩形,即完成直方圖即完成直方圖。2、在圖上記入數据總數等參數，并划出規格的上、下限、在圖上記入數据總數等參數，并划出規格的上、下限。直方图之制作范例直方图之制作范例132162165137145153148127155136144157150136126132127147144151

29、137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149139146146151125143140141151148128138127143147151134157148150

30、126144142153130144135156147142132142132145144155141148149151145138143154131156129157146143145143134128140157146146150152138142125146132154130154138145146144135162141160145145151142162124127130126143152150157149126140142168152150153150142146162162165162147156167157157164150167160168152160170157151153

31、126124125130125143129127138136126138127128126132126145141142直直 方方 图图(Histogram）分分 布布 曲曲 线线正态（常态）分布的曲线图-2.5 -2.5 2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.10.10.20.20.30.30.40.4正态（常态）分布的性质机会率机会率0.670.67373750.00%1168.26%1.961.9695.00%2295.45%2.582.5899.00%339

32、9.73%品管七大手法品管七大手法之散散布布圖圖 -為研究兩個變量間之相關性，而搜集成對二組數据，在方格為研究兩個變量間之相關性，而搜集成對二組數据，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱之為散布圖紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱之為散布圖。其主要功用：其主要功用：知道兩組數据知道兩組數据(原因与結果原因与結果)之間是否相關及其相關程之間是否相關及其相關程度度。散布圖之作法范例散布圖之作法范例散布圖散布圖 某制品之燒溶溫度及硬度間是否存有關系存在，今收集某制品之燒溶溫度及硬度間是否存有關系存在，今收集3030組組數据，請分析之數据，請分析之。步驟步驟1 1：收集

33、：收集3030組以上的相對數据組以上的相對數据,整理到數据表上整理到數据表上。(數据不能太少，否則易生誤判數据不能太少，否則易生誤判)散布圖散布圖 步驟步驟2 2：找出數据：找出數据 X X、Y Y之最大值及最小值之最大值及最小值。步驟步驟3 3：畫出從軸与橫軸：畫出從軸与橫軸(若是判斷要因与結果之關系，則橫軸代若是判斷要因与結果之關系，則橫軸代表要因縱軸代表結果表要因縱軸代表結果)；并取；并取 X X 及及 Y Y 之最大值与最小值差之最大值与最小值差為等長度畫刻度為等長度畫刻度。X X之最大值之最大值 -X-X之最小值之最小值 =890-810=80=890-810=80 Y Y之最大值之

34、最大值 -Y-Y之最小值之最小值 =59-42=17=59-42=17 散布圖之作法范例散布圖之作法范例散布圖散布圖 步驟步驟4 4：將各組對數据据點在座標上；：將各組對數据据點在座標上；橫軸与縱橫之數据交會處點上橫軸与縱橫之數据交會處點上“”；二組數据重復在同一點上時，划上二重圓記號二組數据重復在同一點上時，划上二重圓記號 ；三組數据重復在同一點上時，划上三重圓記號三組數据重復在同一點上時，划上三重圓記號 步驟：記入必要事項：數据數、采取時間、目的、制品名、工步驟：記入必要事項：數据數、采取時間、目的、制品名、工程名、繪圖者、繪制日期程名、繪圖者、繪制日期均要記明均要記明。散布圖之作法范例散

35、布圖之作法范例散布圖散布圖 制品名：制品名：SA-8000SA-8000單位：壓延課單位：壓延課繪制：繪制：日期：日期：99.12.3199.12.31N=30期間：期間：99.12.20-99.12.30硬硬度度Y燒溶溫度燒溶溫度X 散布圖之作法范例散布圖之作法范例 散布圖之判讀散布圖之判讀散布圖散布圖u正相關正相關 X X增大時，增大時，Y Y也隨之增大，稱為正相關也隨之增大，稱為正相關。完全的正相關完全的正相關 有正相關有正相關散布圖散布圖u非顯著性正相關非顯著性正相關 X X增大時，增大時，Y Y也隨之增大，但增大的幅度不顯著也隨之增大，但增大的幅度不顯著。此時宜再考慮其此時宜再考慮其

36、他可能影響的要因他可能影響的要因。似有正相關似有正相關 散布圖之判讀散布圖之判讀散布圖散布圖 u負相關負相關 X X增大時，增大時，Y Y反而減少，稱為負相關反而減少，稱為負相關。有負相關有負相關 完全的有負相關完全的有負相關 散布圖之判讀散布圖之判讀散布圖散布圖u非顯著性負相關非顯著性負相關 X X增大時，增大時，Y Y反而減少，但幅度并不顯著反而減少，但幅度并不顯著。此時宜再考慮其他此時宜再考慮其他 可能影響的要因可能影響的要因。u無相關無相關 (1)X(1)X与与Y Y之間看不出有何相關關系；之間看不出有何相關關系；(2)X(2)X增大時，增大時，Y Y并不改變并不改變。散布圖之判讀散布

37、圖之判讀散布圖散布圖 u曲線相關曲線相關 X X開始增大時，開始增大時，Y Y也隨之增大，但達到某一值后，則當也隨之增大，但達到某一值后，則當X X增大時，增大時，Y Y卻減小卻減小。散布圖之判讀散布圖之判讀品管七大手法品管七大手法之管管制制圖圖 品質變異之原因品質變異之原因l普通原因普通原因(chancecauses)(又稱為又稱為机遇原因机遇原因、不可避免之原因、非人為原因、不可避免之原因、非人為原因)在正確的操作、制程中或檢驗時仍有很多原因使產品品質發生少在正確的操作、制程中或檢驗時仍有很多原因使產品品質發生少許且規律許且規律的變異的變異,是造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的是造成随

38、着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程的许多变差的原因分布过程的许多变差的原因經常存在且變異极為微小經常存在且變異极為微小,對產品品質並無明顯之不良影響對產品品質並無明顯之不良影響欲消除此項原因勢必花費甚巨而增加成本欲消除此項原因勢必花費甚巨而增加成本几個較為代表性之机遇原因如下几個較為代表性之机遇原因如下:1.原料之微小變異原料之微小變異2.机器之微小振動机器之微小振動3.儀器測定時不十分精確之作法儀器測定時不十分精確之作法 管制圖管制圖l特殊原因特殊原因(assignablecauses)(以稱為非机遇原因、可避免之原因、人為原因、異常原因以稱為非机遇原因、可避免之原因、人為原因、異常原

39、因)在操作、制程中或檢驗時因異常而產生變異的原因在操作、制程中或檢驗時因異常而產生變異的原因,即当他们即当他们出现时将造成出现时将造成(整个整个)过程的分布改变的原因过程的分布改变的原因不經常再現不經常再現,一旦發生對產品品質即造成嚴重問題一旦發生對產品品質即造成嚴重問題應追究且需設法消除此項原因應追究且需設法消除此項原因几個較為代表性這机遇原因如下几個較為代表性這机遇原因如下:1.原料群体之不良原料群体之不良2.机器調整錯誤机器調整錯誤3.未遵照操作標准作業未遵照操作標准作業 管制圖為區別此兩種原因之優良工具管制圖為區別此兩種原因之優良工具 品質變異之原因品質變異之原因 管制圖的原理管制圖的

40、原理管制圖管制圖1920年，美國貝爾電話試驗所休哈特年，美國貝爾電話試驗所休哈特(Ashewhart)博士的研究發現，在生博士的研究發現，在生產過程中，如僅有机遇原因的變動時，任何產品之品質特性產過程中，如僅有机遇原因的變動時，任何產品之品質特性99.7%處于常態分處于常態分配圖的配圖的X3的界限范圍內，在的界限范圍內，在X3范圍以外之點极少；當有非机遇原因的變范圍以外之點极少；當有非机遇原因的變異時，產品之品質變異時往往超出異時，產品之品質變異時往往超出X3之外之外。根据此原理，他將常態分布圖根据此原理，他將常態分布圖作作90轉向，將轉向，將X3的地方作為兩條控制線：的地方作為兩條控制線：1

41、、將平均值、將平均值X作為管制中心線作為管制中心線(CentralLine簡稱簡稱CL)，以實線表示；以實線表示；2、將、將X+3作為管制上線作為管制上線(UpperControlLimit簡稱簡稱UCL)，通常以虛線或紅線表示；通常以虛線或紅線表示；3、將、將X3作為管制下線作為管制下線(LowerControlLimit簡稱簡稱LCL)，通常以虛線或紅線表示通常以虛線或紅線表示。這樣就形成了一個管制圖這樣就形成了一個管制圖。將生產中的數据按照順序點入界限中，如果點將生產中的數据按照順序點入界限中，如果點子在管制上下限之間變動時，表示制品的品質及制造條件都正常，可以繼續子在管制上下限之間變動

42、時，表示制品的品質及制造條件都正常，可以繼續生產；如果有一點超出界外時，則表示出現了非机遇之原因而致使制品品質生產；如果有一點超出界外時，則表示出現了非机遇之原因而致使制品品質或制造條件發生變化，必須采取對策，研究改善方法，使其恢復正常或制造條件發生變化，必須采取對策，研究改善方法，使其恢復正常。管制圖的種類管制圖的種類管制圖管制圖(1)(1)計量值管制圖計量值管制圖所謂計量值管制圖系管制圖所依据之數据屬於由量具實際量測而得所謂計量值管制圖系管制圖所依据之數据屬於由量具實際量測而得。如長度、重量、成分等特性均為連續如長度、重量、成分等特性均為連續。a.平均值与全距管制圖（平均值与全距管制圖（X

43、 XR chart R chart）b.平均值与標准差管制圖（平均值与標准差管制圖（X X chart chart）c.中位值与全距管制圖（中位值与全距管制圖（X XR chart R chart）管制圖管制圖(2)(2)計數值管制圖計數值管制圖所謂計數值管制圖系管制均所依据之數据均屬於以單位計數者，如不良數、缺點數等間斷數据均屬之。a.不良率管制圖（P chart）b.不良數管制圖（Pn chart）c.缺點數管制圖（C chart）d.單位缺點數管制圖（U chart）管制圖的種類管制圖的種類管制圖繪制管制圖繪制管制圖管制圖(1)搜集100個以上數据，把2-6個(一般采4-5個)數据分為一

44、組。依測定時間 順序或群体順序排列。(2)把數据記入數据表。(3)計算各組平均值。(4)計算各組的全距。管制圖管制圖(5)計算計算X總平均總平均。(6)計算全距計算全距R平均平均。(7)計算管制界限：計算管制界限：管制圖：中心線管制圖：中心線上限上限2 2下限下限2 2管制圖：中心線管制圖：中心線上限上限4 4下限下限3（2 24 43可查表）可查表）(8)繪管制界限，并將點點入圖中繪管制界限，并將點點入圖中。(9)記入數据履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷記入數据履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷。管制圖繪制管制圖繪制 管制圖繪制管制圖繪制管制圖管制圖(1)收集數据收集數据,至少至少20

45、組以上組以上。(2)計算每組之不良率計算每組之不良率。(3)計算平均不良率計算平均不良率=總不良個數總不良個數/總檢查數總檢查數。(4)計算管制界限計算管制界限(5)繪管制界限，并并將點點入圖中繪管制界限，并并將點點入圖中。(6)記入數据履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷記入數据履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷。控制图上的信号解释控制图上的信号解释v有很多信号规则适用于所有的控制图，主要最常有很多信号规则适用于所有的控制图，主要最常见的规则有以下见的规则有以下3种：种：规则规则1：超出控制限的点超出控制限的点UCLUCLLCLLCL控制图上的信号解释控制图上的信号解释规则2：链链:连续7

46、点在中心线一侧UCLUCLLCLLCL控制图上的信号解释控制图上的信号解释规则规则2：链链:连续连续7点上升或下降点上升或下降UCLUCLLCLLCL控制图上的信号解释控制图上的信号解释规则规则3：明显的非随机图形明显的非随机图形:多于多于2/3的点落在图中的点落在图中1/3以外以外0.00135/0.02135/0.136/0.3413UCLUCLLCLLCL控制图上的信号解释控制图上的信号解释规则规则3：明显的非随机图形明显的非随机图形:呈现有规律的变化呈现有规律的变化UCLUCLLCLLCL 管制圖之判讀管制圖之判讀管制圖管制圖(1)非管制狀態非管制狀態：1、點在管制界線的線外(或線上)

47、2、點雖在管制界限內，但在中心線單側連續出現7點以上時，連續點依次上升或下降，這些點謂之链图。(机率為0.8%)3、明显的非随机图形：點在中心線單側出現較多時/點接近界限太多/點出現呈周期性變動/連續15點以上出現在間時/變幅突然變大或減小 管制圖之判讀管制圖之判讀管制圖管制圖(2)管制狀態管制狀態：滿足下列條件，即可認為製程是在管制狀態。1、沒有點子超出管制界限之外。2、多數之點子集中在中心線附近。3、少數之點子落在管制界限附近。4、點之分布呈隨机狀態，無任何規則可循。案例分析品管七大手法品管七大手法檢查表案例檢查表案例分析分析汽车定期保养点检表汽车定期保养点检表1000010000KMKM

48、时之定期保养时之定期保养 工厂名：工厂名：公司公司 保养保养 日期：日期：费用：费用：行驶公里：行驶公里：AAA电瓶液量检查火星塞清扫换新机油分电盘盘盖检查化油器检查风扇皮带检查空气滤清器清扫注：图中符号意义注：图中符号意义 查验调整查验调整 执行执行柏拉圖案例分析柏拉圖案例分析按分類項目別按分類項目別,統計數據作統計表統計數據作統計表特性要因圖特性要因圖案例分析案例分析HSProcess某鋼鐵廠在進行溶銑時某鋼鐵廠在進行溶銑時,為避免溫度降低為避免溫度降低,常加入材料常加入材料A A來防止來防止.材料材料A A使用量每日使用量每日18001800袋袋,費用費用,運搬及投入人力耗費甚大運搬及投

49、入人力耗費甚大,造成現場很大因擾造成現場很大因擾,擬以擬以品質管圈來改善品質管圈來改善.原因追查原因追查(a)a)材料材料A A使用量與溶銑降低之關系使用量與溶銑降低之關系:收集收集4040組對應數據組對應數據,作成散布圖作成散布圖,判定無相關關系存在判定無相關關系存在,但知道在未投入材料但知道在未投入材料A A時時,溶溶銑表面需復蓋銑表面需復蓋.現狀分析現狀分析散布圖案例分析散布圖案例分析(b)b)空鍋之溫度與溶銑之間溫度降低之關系空鍋之溫度與溶銑之間溫度降低之關系收集收集3333組對應數據組對應數據,作成散布圖作成散布圖,判定有負相關存在判定有負相關存在.亦即空鍋亦即空鍋温度温度之愈高之愈

50、高,溶銑溫度溶銑溫度降低愈少降低愈少.(C)(C)輸送時間與溶銑溫度降低輸送時間與溶銑溫度降低 收集收集4040組對應數據組對應數據,作成散布圖作成散布圖,判定肯判定肯定定有正相關存在有正相關存在.即從高爐至低即從高爐至低爐之間輸送時間與溶銑降低間有顯著的影響爐之間輸送時間與溶銑降低間有顯著的影響.結論結論由上述之散布圖解析由上述之散布圖解析,可得下列結論可得下列結論 (1)(1)材料材料A A之量之量,并不影影響溶銑溫度降低并不影影響溶銑溫度降低.(2)(2)溶銑溶銑温度温度降低受空鍋溫度與輸送時間之顯著降低受空鍋溫度與輸送時間之顯著影响影响.(3)(3)沒投入材料沒投入材料A A時時,溶銑