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1、超低磷钢生产技术超低磷钢生产技术本讲稿第一页，共四十四页目目 录录磷的来源与危害磷的来源与危害三种脱磷工艺：铁水预处理、转炉、炉外三种脱磷工艺：铁水预处理、转炉、炉外脱磷脱磷转炉去磷技术的应用：双渣法、脱磷炉去转炉去磷技术的应用：双渣法、脱磷炉去磷。磷。超低磷钢的生产技术超低磷钢的生产技术本讲稿第二页，共四十四页钢中磷的来源及对性能的影响钢中磷的来源及对性能的影响 高炉冶炼是不能脱磷的，矿石、焦炭、石灰中的磷几乎全部进入生铁；炼高炉冶炼是不能脱磷的，矿石、焦炭、石灰中的磷几乎全部进入生铁；炼钢过程中加入的废钢、造渣料，脱氧合金化时加入的铁合金，以及包衬等耐火钢过程中加入的废钢、造渣料，脱氧合金
2、化时加入的铁合金，以及包衬等耐火材料中都含有一定量的磷材料中都含有一定量的磷。磷磷在在钢钢中中是是溶溶于于铁铁素素体体中中，磷磷在在钢钢液液中中的的稳稳定定存存在在形形式式是是Fe2P，Fe3P，结晶过程易偏析。结晶过程易偏析。磷能显著降低钢的韧性，尤其是回火韧性和低温冲击韧性，即提高钢的冷脆性。磷能显著降低钢的韧性，尤其是回火韧性和低温冲击韧性，即提高钢的冷脆性。磷磷在在钢钢水水凝凝固固过过程程中中的的偏偏析析比比较较严严重重，容容易易使使钢钢的的局局部部组组织织异异常常，造造成成机机械械性性能能不均匀，磷还会引起腐蚀疲劳和焊接开裂。不均匀，磷还会引起腐蚀疲劳和焊接开裂。细化晶粒，提高钢的屈
3、服强度和抗拉强度。在低碳钢中，通过快速凝固技术细化晶粒，提高钢的屈服强度和抗拉强度。在低碳钢中，通过快速凝固技术和热机械处理工艺能够有效的改善强度和塑性间的平衡，可以使钢的强度提高和热机械处理工艺能够有效的改善强度和塑性间的平衡，可以使钢的强度提高1.5倍。倍。增强钢的抗大气腐蚀能力；增强钢的抗大气腐蚀能力；提高电工钢的磁性；提高电工钢的磁性；改善钢材切削加工性能；改善钢材切削加工性能；减少热轧板的粘结等。减少热轧板的粘结等。本讲稿第三页，共四十四页超纯净钢中磷的发展水平超纯净钢中磷的发展水平 有些钢种对磷含量有较高的要求，例如生产汽车用表面硬化优质合金钢、深有些钢种对磷含量有较高的要求，例如
4、生产汽车用表面硬化优质合金钢、深冲钢、镀锡板、超低碳钢或冲钢、镀锡板、超低碳钢或IF钢、轴承钢、高级别管线钢、低温用钢以及海洋用钢钢、轴承钢、高级别管线钢、低温用钢以及海洋用钢等对钢中磷含量都有很高的要求。等对钢中磷含量都有很高的要求。从纯净钢概念提出以来，磷作为其中的一个重要组成部分，这些钢种对磷含量的从纯净钢概念提出以来，磷作为其中的一个重要组成部分，这些钢种对磷含量的要求越来越高。要求越来越高。1989年年12，新日铁名古屋厂对薄板提出，新日铁名古屋厂对薄板提出P20ppm的要求，超低的要求，超低磷钢目标成分为：磷钢目标成分为：P20ppm、S 30ppm、C 30ppm。不同时期高级别
5、管线钢和超低碳不同时期高级别管线钢和超低碳IF钢中磷的水平钢中磷的水平 本讲稿第四页，共四十四页铁水预处理脱磷铁水预处理脱磷 常用铁水预处理脱磷渣系常用铁水预处理脱磷渣系 氧化脱磷剂组成：氧化剂、固定剂和促进剂。氧化脱磷剂组成：氧化剂、固定剂和促进剂。氧化剂：将金属液的磷氧化进入炉渣中，主要是采用氧气和稳定性较强氧化剂：将金属液的磷氧化进入炉渣中，主要是采用氧气和稳定性较强 的非金属氧化物的非金属氧化物Fe2O3、FeO、MnO2等。等。固定剂：与磷的氧化物生成稳定的化合物，可降低活度并防止回磷，常固定剂：与磷的氧化物生成稳定的化合物，可降低活度并防止回磷，常 用的有用的有CaO、BaO、Na
6、2O等等 。促进剂：促进剂：有促进剂：促进剂：有CaF2、CaCl2、CaCO3等，可改善反应的动力学条件。等，可改善反应的动力学条件。石灰基渣石灰基渣:石灰来源广，价格低，并与硫及磷的氧化物有很强的结合石灰来源广，价格低，并与硫及磷的氧化物有很强的结合 能力，是钢铁冶金中广为应用的造渣材料。能力，是钢铁冶金中广为应用的造渣材料。代表性的研究及应用结果如下页表所示。代表性的研究及应用结果如下页表所示。本讲稿第五页，共四十四页石灰基脱磷剂组成及脱磷效果石灰基脱磷剂组成及脱磷效果 本讲稿第六页，共四十四页苏打基渣：苏打基渣：苏打基渣：苏打基渣：脱磷能力很强，有比石灰系渣系大得多的磷容量，且可以同脱
7、磷能力很强，有比石灰系渣系大得多的磷容量，且可以同 时取得高脱硫率。时取得高脱硫率。Na2CO3具有氧化剂和固定剂的双重作用，具有氧化剂和固定剂的双重作用，熔点低、熔化后流动性好，单独使用就能有效的脱磷。但处熔点低、熔化后流动性好，单独使用就能有效的脱磷。但处 理过程中污染严重，对耐火材料的侵蚀严重，处理过程中铁理过程中污染严重，对耐火材料的侵蚀严重，处理过程中铁 水温降大，价格高。水温降大，价格高。Na2CO3和和SiO2混合熔融成为偏硅酸钠类盐类，如混合熔融成为偏硅酸钠类盐类，如Na2O2SiO2、2Na2O3SiO2、Na2OSiO2等，再将这些物质与等，再将这些物质与FeFe2 2O
8、O3 3等氧化物按一定比例混合后加入到铁液面上进行脱磷，等氧化物按一定比例混合后加入到铁液面上进行脱磷，这样脱磷反应比较平稳，钠的气化挥发大大减少。使用这样脱磷反应比较平稳，钠的气化挥发大大减少。使用Na2OSiO220%Fe2O3 进行铁水进行铁水脱磷，脱磷，16001600条件下，可将铁水中磷由条件下，可将铁水中磷由0.1%脱到脱到0.01%，而且反应时间很短。，而且反应时间很短。苏打渣和石灰渣系相互渗透，可互为补充。向苏打渣中加入苏打渣和石灰渣系相互渗透，可互为补充。向苏打渣中加入CaO CaO 即可发挥苏打同时即可发挥苏打同时脱脱P P、S S的能力，防止回磷的能力，又能降低的能力，防
9、止回磷的能力，又能降低NaNa2 2O O的挥发损失；向石灰渣中加入少量的挥发损失；向石灰渣中加入少量NaNa2 2O O可以增加铁水脱磷能力；可以增加铁水脱磷能力；NaNa2 2O O有利于降低有利于降低CaO CaO 渣的熔点，改善渣的流动性，增渣的熔点，改善渣的流动性，增加渣的磷容量。加渣的磷容量。本讲稿第七页，共四十四页 铁水预处理脱磷工艺铁水预处理脱磷工艺在铁水包或鱼雷车中进行铁水脱磷预处理在铁水包或鱼雷车中进行铁水脱磷预处理新日铁的新日铁的ORP 生产工艺生产工艺本讲稿第八页，共四十四页住友金属的住友金属的SARP工艺工艺 本讲稿第九页，共四十四页铁水包或鱼雷车内脱磷预处理的特点铁
10、水包或鱼雷车内脱磷预处理的特点:该种方法直接铁水包或鱼类车内进行，无需该种方法直接铁水包或鱼类车内进行，无需换包操作。但是脱磷过程中铁水的温降较大，通换包操作。但是脱磷过程中铁水的温降较大，通常需要吹氧来补充温降，补偿温降时喷溅比较严常需要吹氧来补充温降，补偿温降时喷溅比较严重，而且铁水包或鱼雷车的容积小，反应较慢，重，而且铁水包或鱼雷车的容积小，反应较慢，效率低。效率低。本讲稿第十页，共四十四页用转炉进行铁水脱磷预处理的工艺用转炉进行铁水脱磷预处理的工艺 日本神户制钢神户的日本神户制钢神户的H炉，新日铁的炉，新日铁的LD-ORP、住友的住友的SRP、NKK福山厂的少渣冶炼技术、首钢京唐公司的
11、福山厂的少渣冶炼技术、首钢京唐公司的“全三脱冶炼工艺全三脱冶炼工艺”炼钢技术等。炼钢技术等。神户制钢神户制钢H炉处理工艺流程炉处理工艺流程 本讲稿第十一页，共四十四页住友金属的住友金属的SRP（Simple Refining Process）工艺工艺 两两台台复复吹吹转转炉炉中中的的一一台台作作为为脱脱磷磷炉炉，另另一一台台作作为为脱脱碳碳炉炉。脱脱碳碳炉炉产产生生的的炉炉渣渣可可作作为为脱脱磷磷炉炉的的脱脱磷磷剂剂，从从而而减减少少石石灰灰的的消消耗耗，达达到到稳稳定定而而快快速速的的精精炼炼效效果果，少少渣渣吹吹炼炼条条件件下下提提高高了了锰锰的的收收得率得率 。本讲稿第十二页，共四十四页
12、首钢京唐公司首钢京唐公司“全三脱炼钢全三脱炼钢”工艺工艺本讲稿第十三页，共四十四页转炉内脱磷预处理的特点转炉内脱磷预处理的特点 （1 1）与与混混铁铁车车内内或或铁铁水水包包中中进进行行的的铁铁水水预预处处理理相相比比，在在转转炉炉内内进进行行脱脱磷磷预预处处理理的的优优点点是是转转炉炉的的容容积积大大、反反应应速速度度快快、效效率率高高。可可节节省省造造渣渣剂剂的的用用量量，吹吹氧氧量量较较大大时时也也不不易易发发生生严严重重的的喷喷溅溅现现象象，有有利于生产超低磷钢，尤其是中、高碳的超低磷钢。利于生产超低磷钢，尤其是中、高碳的超低磷钢。（2）在在转转炉炉内内进进行行铁铁水水预预处处理理时时
13、脱脱磷磷剂剂有有喷喷粉粉加加入入和和直直接接加加入入两两种种方方式式。神神户户制制钢钢的的H炉炉和和新新日日铁铁的的LDORP炉炉是是用用喷喷粉粉法法加加入入，其其特特点点是是反反应应速速度度快快、效效率率高高，缺缺点点是是需需增增设设喷喷粉粉设设备备。NKK福福山山厂厂、住住友友金金属属的的SRP和和首首钢钢京京唐唐公公司司的的“全全三三脱脱炼炼钢钢”工工艺艺直直接接将将脱脱磷磷剂剂加加入入炉炉内内，利利用用较较强强的的底底吹吹搅搅拌拌，也也能能达达到到较较好好的的脱脱磷磷效效果果，但但为为了了化化渣渣良良好好，也也要要采采取取一一定定措措施。施。本讲稿第十四页，共四十四页炉内（转炉、电炉）
14、脱磷炉内（转炉、电炉）脱磷转炉炉内脱磷工艺的发展转炉炉内脱磷工艺的发展 贝塞麦转炉贝塞麦转炉（1855年亨利年亨利贝塞麦，底吹酸性转炉炼钢法贝塞麦，底吹酸性转炉炼钢法）托马斯底吹转炉托马斯底吹转炉（18781878年托马斯年托马斯 ，碱性炉衬，解决了高磷生铁炼钢的问题。，碱性炉衬，解决了高磷生铁炼钢的问题。）平炉炼钢（平炉炼钢（1864年发明，酸性平炉年发明，酸性平炉 碱性平炉）碱性平炉）顶吹氧气转炉（顶吹氧气转炉（19521952年，年，LDLDACAC法、法、OLPOLP法法 、旋转转炉等）、旋转转炉等）解决了高磷解决了高磷底吹氧气转底吹氧气转炉炉（1967年年 OBM法法，1971197
15、1年年 Q-BOP法法）铁水的冶炼问题铁水的冶炼问题顶底复合吹炼转顶底复合吹炼转炉炉（70年代中后期）年代中后期）电炉炉内脱磷电炉炉内脱磷 氧化法可分为补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢六个阶段氧化法可分为补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢六个阶段 。熔化期可。熔化期可以去掉部分磷，氧化期去除钢液中的磷到规定的限度，以去掉部分磷，氧化期去除钢液中的磷到规定的限度，还原期未扒干净的氧化渣还原，钢还原期未扒干净的氧化渣还原，钢液增磷，另外，还原期加入的铁合金也带入部分磷。液增磷，另外，还原期加入的铁合金也带入部分磷。随着高级别脱磷剂的开发及二次精炼技术的发展，电炉中脱磷工艺不断提随着高
16、级别脱磷剂的开发及二次精炼技术的发展，电炉中脱磷工艺不断提高。高。本讲稿第十五页，共四十四页钢水炉外脱磷钢水炉外脱磷 钢水炉外脱磷渣系及工艺钢水炉外脱磷渣系及工艺 CaO-CaF2-FetO渣系渣系 本讲稿第十六页，共四十四页宝钢生产试验宝钢生产试验京唐生产汽车板等冷轧产品，转炉未脱氧出钢，出钢加石灰京唐生产汽车板等冷轧产品，转炉未脱氧出钢，出钢加石灰和萤石，可以脱磷和萤石，可以脱磷0.0020.005。本讲稿第十七页，共四十四页Na2CO3渣系渣系 Na2CO3的脱磷能力很强，有比石灰系渣大得多的磷容量，且可同时提高脱硫率，的脱磷能力很强，有比石灰系渣大得多的磷容量，且可同时提高脱硫率，熔点
17、低，熔化后流动性好，单独使用就能有效的脱磷。但是它的沸点低，易蒸发形成熔点低，熔化后流动性好，单独使用就能有效的脱磷。但是它的沸点低，易蒸发形成烟雾，利用率低，成本高，对耐火材料侵蚀严重，而且在脱磷过程中易出现回磷，烟雾，利用率低，成本高，对耐火材料侵蚀严重，而且在脱磷过程中易出现回磷，C,Si含量高时，会加重这一趋势，用量少时，回磷早且明显，故它常与其它渣料含量高时，会加重这一趋势，用量少时，回磷早且明显，故它常与其它渣料配合使用。配合使用。本讲稿第十八页，共四十四页BaO基渣系基渣系 BaO是提高渣系碱度的最有效碱性氧化物，而高碱度是脱磷的有利条件，是提高渣系碱度的最有效碱性氧化物，而高碱
18、度是脱磷的有利条件，BaO可以大大降低渣中可以大大降低渣中PO2.5的活度，提高渣的磷容量。由于渣中含有的活度，提高渣的磷容量。由于渣中含有(FeO)，对包衬侵对包衬侵蚀严重，国内外正在开展不含或少含蚀严重，国内外正在开展不含或少含(FeO)的的Ba系渣。系渣。由于由于Ba系渣的高磷容量及脱磷率，系渣的高磷容量及脱磷率，他主要用于脱磷条件较高的不锈钢以及锰铁、铬铁合金的脱磷，他主要用于脱磷条件较高的不锈钢以及锰铁、铬铁合金的脱磷，在电炉不锈钢返回冶在电炉不锈钢返回冶炼中炼中54，BaCO3BaCl2渣，加入量为渣，加入量为160200kg/t，45%68%的脱磷率的脱磷率，采用倒，采用倒包冲混
19、脱磷，脱磷效果更显著。包冲混脱磷，脱磷效果更显著。CaOBaOCaF2CaCl2渣用于铬铁合金脱磷渣用于铬铁合金脱磷60，14000C时，加入量为时，加入量为1/10时，就可以获得大于时，就可以获得大于50%的脱磷率，而且无铬损。的脱磷率，而且无铬损。CaO=1520%,BaO=6065%,CaF2=20%,IF,IF钢水，加入量为钢水量的钢水，加入量为钢水量的10%，可获得平均，可获得平均67%的脱磷率的脱磷率。可见，即使在渣中不含可见，即使在渣中不含FeO的情况下，凭钢水自身残氧亦可获得较高的脱磷效果，的情况下，凭钢水自身残氧亦可获得较高的脱磷效果，BaO在低氧化性气氛下就有较好的脱磷效果
20、。但在低氧化性气氛下，在低氧化性气氛下就有较好的脱磷效果。但在低氧化性气氛下，BaO渣系渣系较粘稠，渣的利用率低，实际生产中应注意较粘稠，渣的利用率低，实际生产中应注意 CaF2的使用。的使用。本讲稿第十九页，共四十四页CaO系渣中添加系渣中添加Na2O、BaO等强碱性氧化物等强碱性氧化物 钙系渣中添加少量钙系渣中添加少量Na2O、BaO、Li2O、K2O等强碱性氧化物，可以提高钙系等强碱性氧化物，可以提高钙系渣的磷容量，大大提高氧化钙基熔剂的脱磷效果。渣的磷容量，大大提高氧化钙基熔剂的脱磷效果。本讲稿第二十页，共四十四页三种去磷工艺的对比三种去磷工艺的对比本讲稿第二十一页，共四十四页转炉去磷
21、技术转炉去磷技术转炉脱磷的热力学理论分析转炉脱磷的热力学理论分析转炉双渣法和两步炼钢法生产低磷钢。转炉双渣法和两步炼钢法生产低磷钢。本讲稿第二十二页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理论分析转炉冶炼脱磷热力学理论分析转炉内的脱磷反应可表示为：转炉内的脱磷反应可表示为：熔池反应：熔池反应：2P+5O=(P2O5)渣钢反应：渣钢反应：(P2O5)+3(CaO)=(3CaOP2O5)复吹转炉炼钢条件下脱磷过程的主要影复吹转炉炼钢条件下脱磷过程的主要影响因素和脱磷限度。响因素和脱磷限度。衡量脱磷限度指标衡量脱磷限度指标Lp(%P)/%P，其中，其中(%P)指渣中磷含量，指渣中磷含量，%P指钢中磷含量；指钢
22、中磷含量；Lp越越大说明钢中磷转移到渣中的磷越多。大说明钢中磷转移到渣中的磷越多。我们追我们追求高的求高的Lp值值。本讲稿第二十三页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理论分析转炉冶炼脱磷热力学理论分析STB复吹转炉脱磷经验式复吹转炉脱磷经验式：Lg(%P)/%P=12210/T-9.332+0.745lg(%T.Fe)+2.358lg(%CaO)由上式看出，由上式看出，T越低，越低，Lp(%P)/%P越大越大%T.Fe越高，越高，Lp(%P)/%P越大越大(%CaO)越高，越高，Lp(%P)/%P越大越大脱磷的有利热力学条件是：低温，高氧化性、高碱度脱磷的有利热力学条件是：低温，高氧化性、高碱度炉
23、渣炉渣本讲稿第二十四页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理论分析转炉冶炼脱磷热力学理论分析温度对脱磷的影响温度对脱磷的影响温度，温度，Lp1350 9241600 91低温条件下利用去磷，低温条件下利用去磷，采用前期双渣法冶炼，采用前期双渣法冶炼，1350 时倒渣，将脱磷时倒渣，将脱磷渣倒去。渣倒去。双渣法、脱磷炉双渣法、脱磷炉本讲稿第二十五页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理论分析转炉冶炼脱磷热力学理论分析氧化性对脱磷的影响氧化性对脱磷的影响铁水条件铁水条件随随TFe升高，升高，Lp增大；增大；二炼钢双渣法冶炼，炉二炼钢双渣法冶炼，炉渣渣TFe范围如图中蓝圈所范围如图中蓝圈所示，示，TFe：121
24、8,Lp=600900本讲稿第二十六页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理论分析转炉冶炼脱磷热力学理论分析氧化性对脱磷的影响氧化性对脱磷的影响钢水条件钢水条件随随TFe升高，升高，Lp增大；增大；二炼钢单渣法冶炼，二炼钢单渣法冶炼，炉渣炉渣TFe范围如图中蓝范围如图中蓝圈所示，圈所示，TFe：1218,Lp=80100本讲稿第二十七页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理论分析转炉冶炼脱磷热力学理论分析碱度对脱磷的影响碱度对脱磷的影响无论是低温的铁水无论是低温的铁水条件还是高温的钢条件还是高温的钢水条件，随碱度水条件，随碱度（CaO）增加，）增加，Lp增加，高碱度利用增加，高碱度利用脱磷。脱磷。本讲稿第
25、二十八页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理论分析双渣工艺转炉冶炼脱磷热力学理论分析双渣工艺前面分析表明：前面分析表明：低温条件下脱磷有热力学的绝对优势，炼低温条件下脱磷有热力学的绝对优势，炼钢采取前期双渣去磷效果最好。低温的铁钢采取前期双渣去磷效果最好。低温的铁水脱磷，脱磷渣强调的是水脱磷，脱磷渣强调的是合适的碱度，较合适的碱度，较高的氧化性高的氧化性，目前国内外研究及实践表明，目前国内外研究及实践表明，炉渣碱度炉渣碱度R2.02.5,TFe 12，通常，通常15%左右，左右，可以获得较好的脱磷效果。可以获得较好的脱磷效果。本讲稿第二十九页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理论分析双渣工艺转炉冶炼脱
26、磷热力学理论分析双渣工艺但受实际脱磷动力学条件的限制，脱磷潜力不能完全但受实际脱磷动力学条件的限制，脱磷潜力不能完全发挥，因此为充分发挥低温脱磷的效果，要创造良发挥，因此为充分发挥低温脱磷的效果，要创造良好的脱磷动力学条件，为此要求：好的脱磷动力学条件，为此要求：炉渣有良好的流动性；炉渣有良好的流动性；增强底吹气体的强度加强搅拌；增强底吹气体的强度加强搅拌；较长的低温脱磷时间。较长的低温脱磷时间。结合生产实际，采用前期双渣冶炼时，为保证前期脱结合生产实际，采用前期双渣冶炼时，为保证前期脱磷效果，磷效果，前期温度控制在前期温度控制在13301380。本讲稿第三十页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理
27、论分析双渣工艺转炉冶炼脱磷热力学理论分析双渣工艺高温条件下钢水脱磷，没有了低温的优高温条件下钢水脱磷，没有了低温的优势，炉渣强调的是高碱度、高氧化性。势，炉渣强调的是高碱度、高氧化性。根据转炉终点碳的含量，炉渣碱度、氧根据转炉终点碳的含量，炉渣碱度、氧化性也不同。化性也不同。低碳钢，如管线钢，炉渣低碳钢，如管线钢，炉渣R 4，TFe2540，炉渣强掉高碱度固磷。，炉渣强掉高碱度固磷。高碳钢高拉碳，如高碳钢高拉碳，如82B，炉渣，炉渣R 3.24，TFe1518，炉渣强调高氧化性脱磷。，炉渣强调高氧化性脱磷。本讲稿第三十一页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理论分析双渣法应转炉冶炼脱磷热力学理论分析
28、双渣法应用，首钢二炼钢高碳钢高拉碳用，首钢二炼钢高碳钢高拉碳前面热力学分析的结果表明，高碳钢高前面热力学分析的结果表明，高碳钢高拉碳操作，去磷的技术环节包括：拉碳操作，去磷的技术环节包括：利用前期低温去磷，双渣操作，然后倒掉高利用前期低温去磷，双渣操作，然后倒掉高磷渣。磷渣。中后期保持较高的炉渣氧化性，中后期保持较高的炉渣氧化性，TFe1518，避免中后期强烈脱碳过程的炉渣返干，避免中后期强烈脱碳过程的炉渣返干“回磷回磷”。本讲稿第三十二页，共四十四页第一次试验优化双渣工艺第一次试验优化双渣工艺冶炼效果冶炼效果双渣时磷：双渣时磷：0.0220.038%，明显改善。，明显改善。拉碳时磷：拉碳时磷
29、：0.0140.020%，拉碳时碳：，拉碳时碳：0.410.68%本讲稿第三十三页，共四十四页第一次试验优化双渣工艺第一次试验优化双渣工艺冶炼效果冶炼效果本讲稿第三十四页，共四十四页第一次试验优化双渣工艺第一次试验优化双渣工艺冶炼效果冶炼效果本讲稿第三十五页，共四十四页第一次试验优化双渣工艺第一次试验优化双渣工艺造渣制度造渣制度头批石灰、矿石用量合适；头批石灰、矿石用量合适；6C07064用轻烧，炉渣粘。用轻烧，炉渣粘。本讲稿第三十六页，共四十四页第一次试验优化双渣工艺第一次试验优化双渣工艺供氧制度供氧制度顶吹氧气流量：顶吹氧气流量：4200042500Nm3/h底吹制度底吹制度D模式（模式（
30、200Nm3/h）或无底吹）或无底吹本讲稿第三十七页，共四十四页第一次试验优化双渣工艺第一次试验优化双渣工艺枪位枪位本讲稿第三十八页，共四十四页第一次试验优化双渣工艺第一次试验优化双渣工艺冶炼过程枪位变化冶炼过程枪位变化6C07064，刘存，刘存铁水铁水Si=0.45%，铁水温度，铁水温度1384；拉碳；拉碳C=0.6%，P=0.014%本讲稿第三十九页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理论分析京唐两步炼转炉冶炼脱磷热力学理论分析京唐两步炼钢钢底吹搅拌强，底吹搅拌强，0.150.2Nm3/t/min（27003600Nm3/h）.炉渣碱度低：炉渣碱度低：CaO/SiO2=1.41.8炉渣炉渣TFe
31、低：低：814石灰等辅料消耗少、钢铁料消耗低。石灰等辅料消耗少、钢铁料消耗低。本讲稿第四十页，共四十四页转炉冶炼脱磷热力学理论分析京唐两步转炉冶炼脱磷热力学理论分析京唐两步炼钢冶金效果炼钢冶金效果本讲稿第四十一页，共四十四页超低磷钢的生产工艺超低磷钢的生产工艺转炉双渣法，成品转炉双渣法，成品P100ppm“全三脱全三脱”两步炼钢法，成品两步炼钢法，成品P50ppm转炉炉后脱磷法。转炉炉后脱磷法。磷的去除从原来主要是转炉脱磷的方法已经磷的去除从原来主要是转炉脱磷的方法已经发展成铁水预处理，转炉冶炼，钢水精炼发展成铁水预处理，转炉冶炼，钢水精炼等多种脱磷方法的组合。等多种脱磷方法的组合。本讲稿第四十二页，共四十四页日本的福山厂稳定地大规模生产超低磷钢日本的福山厂稳定地大规模生产超低磷钢P0.002%的方法的方法 本讲稿第四十三页，共四十四页本讲稿第四十四页，共四十四页