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1、追求更完美的太阳能电池组件追求更完美的太阳能电池组件 目录目录一、质量架构二、质量体系三、产品开发流程四、环境控制 五、质量控制六、2010年质量KPI状况七、主要工序能力(PCK)八、来料检查及不良情况九、不良品处理十、产品的可追溯性一、质量架构一、质量架构技术部成品控制过程巡查来料控制品管部公司工艺质量制造部过程检查公司质量管理体系包括了太阳能电池组件以及其它相关产品实现过程和支持过程。2010年1月获得TUV证书。2010年5月取得了BSI的ISO9001质量管理体系证书。2010年8月取得UL证书。2010年11月通过了BSI的复审。二、质量体系二、质量体系三、产品开发流程三、产品开发
2、流程市场需求设计开发样品生产样品试验设计评审交付试制三、产品开发流程三、产品开发流程(OEM)(OEM)输入客户技术要求客户材料状况客户工艺要求验证生产线现场试验设备能力确认产品要求确认生产必要工装添置工艺作业文件制定培训批量生产洁净度温湿度通 风照 明风淋门四、环境控制四、环境控制厂房为100000级净化厂房、中央空调系统确保主生产区的洁净度和温湿度的指标,确保设备、原材料条件在最佳状态下组装,严格确保生产环境质量。设置恒温原辅材料仓库,确保EVA等材料的保质期 风淋门风淋门 着装着装 车间车间 装箱装箱五、质量控制五、质量控制单 焊串 焊层 叠层 检筛选ELEL层 压割 边层检装框接线盒固
3、 化安安检ELELIVIV测试外外观包装抽抽检检测仪器检测仪器单片测试仪测厚仪检测仪器检测仪器数字拉力机多路温度测试仪检测仪器检测仪器EL测试仪检测仪器检测仪器交联度测试绝缘耐压测试仪检测仪器检测仪器IEC IEC 60904-160904-1ASTM E 927 ASTM E 927 05 05PASANPASANAccuracy of voltage and current meas0.2%0.1%Light incidence angleWithin 15100%within15Uniformity for large area testers:class A=3%主要生产设备主要生产设
4、备3S全自动焊接机和铺设机主要生产设备主要生产设备全自动层压机数控裁剪机主要生产设备主要生产设备全自动装框机数控互联条烘干机六、六、20102010年质量年质量KPIKPI状况状况项目项目目标目标/实际实际第一季度第一季度第二季度第二季度第三季度第三季度第四季度第四季度1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月组件入库合格率质量目标99%99.20%99.40%99.50%实际数据/99.08%99.45%98.53%99.16%99.68%99.59%99.46%99.97%99.98%99.6%组件碎片率质
5、量目标0.60%0.50%0.45%0.40%实际数据/0.41%0.93%1.13%0.55%1.04%0.54%0.29%0.18%0.15%0.21%成品入库合格率成品入库合格率碎片率碎片率成品外观合格率成品外观合格率七、主要工序能力(七、主要工序能力(PCKPCK)1 1 1 1、层压交联度情况、层压交联度情况、层压交联度情况、层压交联度情况2 2 2 2、交联度整体分布情况、交联度整体分布情况、交联度整体分布情况、交联度整体分布情况每隔2小时对标准板进行监控测试来确保功率稳定3 3 3 3、测试监控、测试监控、测试监控、测试监控八、来料检查及不良情况(八、来料检查及不良情况(1 1)
6、1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月总批数/15046649018283768189合格批数/14844578114569728185合格批率/98.7%95.7%89.1%90.0%79.7%83.1%94.7%100%95.5%目 标95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%达成状况/达成达成未达成未达成未达成未达成未达成达成达成/八、来料检查及不良情况(八、来料检查及不良情况(2 2)九、不良品处理九、不良品处理来料来料不合格品判定不合格品标识、记录隔离放置处 置纠正预防措施评 审反馈给供应商九、不良品处理九、不良品处理成品成品不合格品判定不合格品标识、记录隔离放置处 置纠正预防措施评 审十、产品的可追溯性十、产品的可追溯性ERP系统确保物料、成品准确性一致性有效性Thank you!