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1、中华人民共和同住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局联 合 发 布第 1 页 共 144 页中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范Code for acceptance of constructional quality of concrete structuresGB 50204-2015主编部门：中 国 建 筑 科 学 研 究 院 批准部门：中华人了共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 1 5 年 9月 1日中国建筑工业出版社 2 0 1 5北京第 2 页 共 144 页中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告第705号住房城乡建设部关于发布国家标准 混凝
2、土结构工程施工质量验收规范的公告现 批 准 混凝土结构工程施工质童验收规范为国家标准，编号为GB 50204-2015，自2015年9月1日起实施。其中，第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4,2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。原国家标准 混凝土结 构工程施工质置验收规范GB 50204-2002同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2014年12月3 1曰第 3 页 共 144 页前 言根据住房和城乡建设部 关 于 印 发。本 规 范 主 编 单 位：中国建筑科学研究
3、院 本 规 范 参 编 单 位：国家建筑工程质贵监督检验中心 北京建工集团有限责任公司 上海建工集团股份有限公司 北京市建设监理协会 中国人民解放军工程与环境质a监 督局中电投工程研究检测评定中心 中国建筑寧A X程局有限公司 广州建筑股份有限公司 中国建筑技术集团有限公司 新趣生产建设兵团第五建筑安装工程 公司青建集团股份公司 同济大学 哈尔滨工业大学舟山市金土木混凝土技术开发有限 公司北京榆构有限公司 海南建设工程股份有限公同 廊坊凯博建设机械科技有限公司 中冶建筑研究总院有限公司 中国华西企业股份有限公司 北京首钢建设集团有限公司 华 夏 建 宇（北京）混凝土支术研究院 本规范主要起草人
4、员：李 东 彬 张 仁 瑜 张 元 勃 龚 剑 王 晓 锋 张 显 来 吴 兆 军 翟 传 明 王 玉 岭 高 俊 岳 路 来 军 周 岳 年5第 5 页 共 144 页蒋勤俭代伟明李小阳赵 伟邹超英周建民赵 勇刘绍明张同波吴亚春耿树江杨申武陈跃熙王振丰吴 杰本规范主要审查人员：叶可明杨嗣信胡德均徐有邻白生翔艾永祥韩素芳汪道金吴月华甘永辉李宏伟冯 健刘曹威陈廷华杨秀云6第 6 页 共 144 页目 次1細.12术 语.23基 本 规 定.44模板分项工程.64-1-般规 .64.2模板安装.65钢筋分项工程.115.1 般 规 定.115.2材 料.115.3钢筋加工.135.4钢筋连接.16
5、5.5钢筋安装.196预应力分项工程.216.1 般规定.216.2材 料.216.3制作与安装.246.4张拉和放张.256.5灌浆及封锚.277混凝土分项工程.297.1 一般规定.297.2原 材 料.307-3混凝土拌合物.317.4混凝土施工.338现浇结构分项工程.348.1-般规定.34第 7 页 共 144 页8.2 外观质S .358.3位置和尺寸偏差.369装配式结构分项工程.399.1 般规定.399.2 预 制 构 件.399-3安装与连接.431 0混凝土结构子分部工程.461 0.1 结构实体检验*.461 0.2 混凝土结构子分部工程验收.47附录A质量验收记录.
6、49附录B受弯预制构件结构性能检验.52附录C结构实体混凝土同条件养护试件强度检验.60附录D结构实体混凝土回择-取芯法强度检验.61附录E结构实体钢筋保护层厚度检验.63附录F结构实体位置与尺寸偏差检验.65本规范用词说明.67引用标准名录.68附：条文说明.718第 8 页 共 144 页Contents1 General Provisions.12 Terminologies.23 Basic Requirements.44 Form work.64.1 General Requirements.64.2 Formwork Installation.*.65 Reinforcement.
7、115.1 General Requirements.115.2 Materials.115.3 Reinforcement Fabrication.135.4 Reinforcement Connection.165 5 Reinforcement Fixing.196 Prestressed Concrete.216.1 General Requirements.216.2 Materials.216.3 Fabrication and Ins taxation.246.4 Post-tensioning and Pre-tensioning.256.5 Grouting and Anch
8、orage Protection.277 Concrete.297.1 General Requirements.297.2 Raw Materia.307.3 Concrete Mixture.317.4 Concrete Construction.*.338 Castin-Sita Concrete.348.1 General Requirements.349第 9 页 共 144 页8.2 Surface Characteristics.358.3 Tolerances for Locations and Dimensions.，369 Precast Concrete.*.399.1
9、General Requiremenls.399-2 Precast Member.399.3 Erection.*.4310 Sub-section Project of Concrete Structure.4610.1 Entitative Inspection of Concrete Structure.4610.2 Acceptance of Sub-section Project of Concrete Structure.47Appendix A Record of Quality Acceptance.49Appendix B Inspection of Structural
10、Performance ofPrecast Member.52Appendix C Entitative Inspection of Concrete CompressiveStrength under the Same Condition.60Appendix D Entitative Inspection of Concrete CompressiveStrength by Rebound-Drill Core Method.61Appendix E Entitative Inspection of Concrete Cover ofReinforcement.63Appendix F E
11、ntitative Inspection of Tolerances ofLocations and Dimensions.65Explanation of Wording in This Code.67List of Quoted Standards.-.68Addition：Explanation of Provisions.7110第 10 页 共 144 页1总 则1.0.1为加强建筑工程质S管理，统一混凝土结构工程施工质 量的验收，保证工程施工质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收。1.0.3混凝土结构工程施工质盘的验收除应执行本规范外，尚 应符合国
12、家现行有关标准的规定。第 11 页 共 144 页2术 语2.0.1 混凝土结构 concrete structure以馄凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土 结构和预应力混凝土结构，按施工方法可分为现浇混凝土结构和 装配式混凝土结构。2.0.2 现绕混凝土结构 cast-in-situ concrete structure 在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。2.0.3 装配式混凝土结构 precast concrete structure由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简 称装配式结构2.0.4 缺陷 defect混凝土结构施工质量中不符合
13、规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2.0.5 严重缺陷 serious defect.对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定 性影响的缺陷。2,0.6 一般缺陷 common defect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定 性影响的缺陷。2.0.7 检验 inspection对被检验项目的特征、性能进行;M M、检查、试验等，并将 结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格 的活动。2.0，$检验批 inspection lot按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的、2第 12 页 共 144 页由一定数量样本
14、组成的检验体。2.0.9 进场验收 site acceptance对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按相关 标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过 程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。2.0.10 结构性能检验 inspection of structural performance 针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所 进行的检验。2.0.11 结构实体检验 entitative inspection of structure在结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检测 资质的检测机构进行的检验。2.0.12 质盘证明文件
15、quality certificate document随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明 其质蛰状况的有效文件。第 13 页 共 144 页3基 本 规 定3.0.1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据 与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按进场批 次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。3.0.2混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础 上，进行质凿控制资料检查、观感质谨验收及本规范第10.1节 规定的结构实体检验。3
16、.0.3分项工程的质蛰验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检査。3.0.4检验的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符 合下列规定：1主控项目的质凿经抽样检验应合格；2 般项目的质置经抽样检验应合格,一般项目当采用计 数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷；3应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施 工操作记录。3.0.5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有 代表性的要求。3.0.6不合格检验批的处理应符合下列规定：1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用；2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应
17、返工、返修，并应重新验收；3混凝土浇筑后施工质蠶不合格的检验批，应按本规范有4第 14 页 共 144 页关规定进行处理。3.0.7获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格 的产品，进场验收时检验批的容攮可按本规范的有关规定扩大一 倍，且检验批容量仅可扩大一次。扩大检验批后的检验中，出现 不合格情况时，应按扩大前的检验批容蛩重新验收，且该产品不 得再次扩大检验批容量。3.0.8混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应 按进场批次进行检验。属于同一工程项目且同期施工的多个单位 工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可 统一划分检验枇进行验收。3.0.9检验批、分项
18、工程、混凝土结构子分部工程的质量验收 可按本规范附录A记录。5第 15 页 共 144 页4模板分项工程4.1 一 般 规 定4.1.1模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模 板工程及髙大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术 论证。4.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并 应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。4.1.3模板及支架拆除的顺序及安全措施应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工规范GB 50666的规定和施工方案的 要求。4.2模 板 安 装主 控 项 目4.2.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的 航 进 场 时 应#验 雛 和 料
19、的外观、臟 和 尺 寸。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量 4.2.2现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现 行有关标准的规定和施工方案的要求。检査数摄：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法:按国家现行有关标准的规定执行。4.2.3后浇带处的模板及支架应独立设置。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.4支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：第 16 页 共 144 页1 土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案 的要求；2应有防水、排水措施5对冻胀性土，应有预防冻融措施；3支架竖杆下应有底座或垫板。检査数虽：全数
20、检查。检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验 算或现场检测报告。一 般 项 目4.2.5模板安装质量应符合下列规定：1模板的接缝应严密；2模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4用作模板的地坪、胎膜等应平整、淸洁，不应有影响构 件质童的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效 杲的模板。检查数盘：全数检査。检验方法：观察。4.2.6隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离 剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预 埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。检查数量；全数检査。检验方法：检査质摄证
21、明文件；观察。4.2.7模板的起拱应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工 规范GB 50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。检査数量：在同一裣验批内，对梁，跨度大于18m时应全 数检查，跨度不大于18m时应抽査构件数盘的10%，且不应少 于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽 査10%，第 17 页 共 144 页且不应少于3面。检验方法：水准仪或尺量。4.2.8现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方 案的要求。检查数iS b全数检查检验方法：观察。4
22、.2.9固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装 牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方 案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位罝应满足设计和施工方案的要求。当 设计无具体要求时，其位置偏差应符合表4，2，9的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数蛰的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽査10%，且不应少于3间；对大空间结构墙可按相 邻轴线间高度5m左右划分检査面，板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查10%,且均不应少于3面。检验方法：观察，尺:t。表 4.2.9 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项 目允 许 偏 差（
23、mm)预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心钱位a3插筋中心线位5外长度十 10,0预埋棋栓中心线位置2外链长度十 10,0预留洞中心线位置10尺寸十 10,0注：检杏中心线位置时，沿 纵、柑两个方向S 測，并取其中偏差的较大值.第 18 页 共 144 页4.2,1 0 现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合表4.2.10的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数a的io%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间髙度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽 査10%，且均不应少于3面
24、。表4.2.1 0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允 许 偏 差（m m)检 验 方 法轴 线 位 S5尺 f i底 模 上 丧 面 标 离 5水 准 仪 或 拉 线、尺 換 板 内 部 尺 寸基 础 10尺 S柱、墙、梁士 5尺 f t楼 梯 相 邻 踏 步 商 差士 5尺 ift垂 直 度柱、墙 层 荈 6m10经 纬 仅 或 吊 线、尺 f i相 邻 两 块 模 板 表 面 商 差2尺 疳表 面 平 整 度52m 箱 尺 和 塞 尺 ffi倒注|检逛轴线位S 当有纵损两个方向时，沿 纵、横 两 个方向贫泡，并取其中偏差的较大值，4.2.1 1预制构件模板安装的偏差及检验方法应符
25、合表4.2.11 的规定。表 预 制 构 件 模 板 安 装 的 允 许 偏 差 及 检 验 方 法项 目允 许 差 (m m)检 验 方 法长 度梁、板 4尺 S 两 倒 边，取 其 中 较 大 值薄 放 梁、桁 架 8柱0.-1 0垲 板0,59第 19 页 共 144 页续表4,2.11项 目允许偏差(mm)毪验方法%度板、墦板0,5尺量两端及中部，梁、溥旗梁、桁架+2,5取其中较大值高板+2,3尺ft两端及中部，取其中较大值(厍墙板0 5度梁、薄取梁S桁架、往+2,5侧向弯曲梁、板、柱L/1000 且 15拉线、尺S堆板、薄旗梁、桁架L/1500 且 。检查数迸：首次使用及大修后的模板
26、应全数检查；使用中的 模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检査。10第 20 页 共 144 页5钢筋分项工程5.1 般 规 定5,1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程 验收应包括下列主要内容：1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位罝I 2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分 率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍 筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件的规格、数量和位置。5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其 检验批容量可扩大一倍：1获得认证的钢筋、成型钢筋；2同一厂家、同一牌号、同一
27、规格的钢筋，连续三批均一 次检验合格；3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续 三批均一次检验合格。5.2 材 料主 控 项 目5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准 钢 筋混 凝土 用钢 第 1 部分：热乳光圆钢筋GB 1499,1、钢 筋 混 凝 土 用 钢 第 2 部 分：热轧带肋钢筋GB 1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB 13014、钢 筋 混 凝 土 用 钢 第 3 部分：钢筋焊接网GB/T 1499.3,冷轧带肋钢筋GB 13788、离延性冷轧带肋钢筋11第 21 页 共 144 页YB/T 4260,冷轧扭钢筋JG 190及 冷轧带肋钢筋混凝土结 构技术规
28、程JG J95、冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ 115、冷拔低碳钢丝应用技术规程JG J1 9抽取试件作ffi皿、符合相应标准的规定。检査数里：按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：检査质a证明文件和抽样检验报告。5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重置偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的 规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的 代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报 告时，可仅进行重i偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢 筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽 取1
29、个钢筋试件，总数不应少于3个。检验方法：检查质：！证明文件和袖样检验报告。5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件含 梯段）中 的 纵 向 受力普 通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HTRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBFS00E 钢筋，其强 度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 抗 拉 强 度 实 测 值 与 屈 服 强 度 实 测 值 的 比 值 不 应 小 于 1.25;2 屈 服 强 度 实 测 值 与 屈 服 强 度 标 准 值 的 比 值 不 应 大 子 1.30;3最大力下总伸长率不应小子9%。检查数S:按进场的批次和产
30、品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告12第 22 页 共 144 页 般 项 目5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈，检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标 准的规定。检査数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为 批，每批随机抽取3个成型钢筋试件。检验方法：观察，尺量。5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质 虽应符合国家现行相关标准的规定。检査数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：检査产品质量证明文件；观察，尺量。5.3钢 筋 加 工主 控 项 目5.3.
31、1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2 335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4倍；3 500MJPa级带肋钢筋，当直径为28mni以下时不应小于 钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的 7倍；4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径，检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽査不 应少于3件。检验方法：尺量。13第 23 页 共 144 页5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光 圆钢筋末端作180弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直 径的3倍。检查数童：按每工作班同一类型钢筋、同一
32、加工设备抽查不 应少于3件。检验方法：尺量。5.3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列 规定：1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗麗设防要求 或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末 端弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度对一般结 构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗通设防要求的结构构件 不应小于箍筋直径的10倍；3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不 应小于135，弯折后平直段长度
33、应符合本条第1款对箍筋的有关 规定。检查数最：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。检验方法：尺量。5.3.4盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重童偏差检验，其强 度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重童偏差应 符合表5.3.4的规定。力学性能和重置偏差检验应符合下列 规定：1应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件 进行力学性能检验。2重量偏差应按下式计算：14第 24 页 共 144 页A=WdZ W X 100(5.3.4)Wo式中：L重量偏差Wd3个调直钢筋试件的实际重置之和（kg);Wo钢筋理论重量（kg)，取每米理论重置（k g/n i)与3个调直钢
34、筋试件长度之和（m)的乘积。3检验重世偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500aim;长度和重量的量测精度分别不应低于 1mm 和 lg采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定 的检验。表S.3.4 盘卷钢筋调直后的断后伸长率、逭fi偏差要求钢牌号浙后伸长率A (%)蚩傲.兹%)直径6mm12m m直径14m m 16m mHPB30021-10-HRB335、HRBF33516 一 86HRB400、HRBF40015RRB40013HRB500、HRBF500多1 4注：断后伸长率A的班测标鉅为5倍钢筋直径检査数S:同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢
35、筋，重觉不大于30t为一批，每批见证抽取3个武件检验方法：检查抽样检验报吿。一 般 项 目5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 表5.3.5的规定。检査数链：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件。15第 25 页 共 144 页检验方法：尺量。表5.3*5钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm)受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位逛20_外麻尺寸55,4 钢 筋 连 接主 控 项 目5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数萤：全数检查。检验方法：观察。5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应
36、符合国家现行相关标准的规 定。接头试件应从工程实体中截取。检查数量；按现行行业标准 钢筋机械连接技术规程JGJ 107和 钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定确定。检验方法；检查质量证明文件和抽样检验报告。5.4.3螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应里：测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准 钢筋机械连接技术规程JGJ 107的相关规定。检查数量：按现行行业标准 钢筋机械连接技术规程JGJ 107的规定确定。检验方法：采用专用扭力扳手或专用规检査。一 般 项 目5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗潠设 防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭16第 26 页
37、 共 144 页接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数童：全数检查。检验方法：观察，尺量。5.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行 业 标 准 钢筋机械连接技术规程JG:丨107和 钢筋焊接及验收 规程JGJ 18的规定。检査数S:按现行行业标准 钢筋机械连接技术规程JGJ 107和 钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定确定。检验方法：观察，尺:t。5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一 连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合下列规定：1受拉接头，不宜大于5 0%;受压接头，可不受限制；2
38、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采 用机械连接时，不应超过检査数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10%，:旦不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽查l o k,且不应少于3间f对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检査面，板可按纵横轴线划分检查 面，抽 查1 0%,且均不应少于3面。检验方法：观察，尺：i：。注：1接头连接区段是指长度为35且不小于500mm的区段，d 为 相互连接两根钢筋的直径较小值。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为按头中点位于 该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截 面面积的比值5.4.
39、7当纵向受力钼筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符 合下列规定：1 接 头 的 横 向 净 间 距 不 应 小 于 钢 筋 直 径，且不应小 于 25mm；17第 27 页 共 144 页2同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符 合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1梁类、板类及墙类构件，不宜超过2 5%;基础筏板，不宜超过50%。2)柱类构件，不宜超过50%。3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构 件，不应大于50%。检査数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数童的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽査10%，且不应少于
40、3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间高度5m左右划分检査面，板可按纵横轴线划分检査 面，抽 查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察，尺量a注，1接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取 相互连接两根钢筋中较小直径计算。2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于 该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢 筋截面面积的比值，5.4.8梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设 置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4;2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于1
41、00mm;3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于200mm;4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头 两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且 不应少于3件。检验方法：观察，尺量。18第 28 页 共 144 页5.5钢 筋 安 装主 控 项 目5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设 计要求。检査数量：全数检査。检验方法：观察，尺霣。5.5.2受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量：全数检查检验方法：观察，尺笟。一 般 项 目5.5.3钢筋安装
42、偏差及检验方法应符合表5.5.3的规定。梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的io%r且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性 的自然间抽査1 0%,且不应少于3间；对大空间结构，墙可按 相邻轴线间髙度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽 査1 0%,且均不应少于3面。表 5*5.3钢筋安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检 验 方 法绑扎钢筋网长、%士 1 0尺ft网眼尺寸20尺*连续三挡，取带大偏差值绑扎钢筋毋架长10尺fi宽、高土 5尺;
43、1J9第 29 页 共 144 页续表5.5.3项 目允许魅(nun)检 验 方 法纵向受力钢筋锚固长度20尺a间距10尺S 两端、中间名一点，取最大偏差值排距士 5纵向受力钢筋、箍筋的 馄凝土保护层厚度$础10尺S柱、梁士 5尺板、墙、壳士 3尺绑扎箱筋、横向钢筋间距士 20尺*连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺S，沿纵、横两个 方向測，并取其中 偏差的较大值预埋件中心线位置5尺S水平荈差+3,0塞尺进渕20第 30 页 共 144 页6预应力分项工程6，1 一 般 规 定6,1.1浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工 程验收应包括下列主要内容：1预应力筋的品种、规格、级
44、别、数量和位置；2成孔管道的规格、数擞、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔；3局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置；4预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规格、数量和 位置。6.1.2预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容:可扩大一倍：1获得认证的产品；2同一厂家、;.同一品种、同一规格的产品，连续三批均一 次检验合格。6.1.3预应力筋张拉机具及压力表应定期维护和标定。张拉设 备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。6.2 材 料主 控 项 目6,2.1 预应力筋进场时，应按国家现行标准 预应力混凝土用 钢绞线GB/TS224、预应
45、力混凝土用钢丝GB/TS223、预 应力混凝土用螺纹钢筋GB/T20065和 无粘结预应力钢绞线 JG 161抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合 相应标准的规定。21第 31 页 共 144 页检查数f i:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检査质置证明文件和抽祥检验报告。6.2.2无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护 套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准 无粘结预应力钢 绞线G 161的规定。经观察认为涂包质跫有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂 1：和护套厚度的抽样检验。检查数量：按现行行业标准 无粘结预应力钢绞线G161 的规定确定 检验方法：观
46、察，检 查 质 明 文 件 和 抽 样 检 验 报 告。6.2.3预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用，锚具、夹具和连接器进场时，应按现行朽=业 标 准 预应力筋用错 具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85的相关规定对其性能 进行检验，检验结果应符合该标准的规定。锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%，旦 供货方提供有效的试验报告时，可不作静载锚固性能试验。检查数量：按现行行业标准 预应力筋用锚具、夹具和连接 器应用技术规程GJ 85的规定确定。检验方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和 抽样检验报告。6.2.4处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力筋用锚具
47、系统，应按现行行业标准 无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ 92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的 规定。检查数貸：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批抽 取3套。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6.2.5孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥、外加剂的质量应分别符合本规范第7.2.1条、第7.2.2条 的规定；成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准 水泥基灌浆22第 32 页 共 144 页材料应用技术规范GB/T 50448的规定。检查数量；按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。一 般 项 目6,2.6预应
48、力筋进场时，应进行外观检査，其外观质量应符合 下列规定：1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折；2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。检査数S:全数检查。检验方法:观察。6.2.7预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检 查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：察。6.2.8预应力成孔管道进场时，应进行管道外观质量检査、径 向刚度和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合下列规定：1金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着 物、孔洞；
49、波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱扣；钢 管焊缝应连续；2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气 泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤；3径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准 预应力混 凝土桥梁用塑料波纹管JT/T 529和 预应力混凝土用金属波 纹管JG 225的规定。检查数量：外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能的检查 数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告923第 33 页 共 144 页6.3制作与安装主 控 项 目6.3.1预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数ft必须符合 设计要求。检查数量：全数检
50、查。检验方法：观察，尺S。6.3.2预应力筋的安装位置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。一 般 项 目6.3.3预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定：1钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套 筒的长度不应小于1mm;2钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小 于设计值；3钢丝镦头不应出现横向裂纹，镦头的强度不得低于钢丝 强度标准值的98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不 应 少 于5 件；对压花锚，每工作班抽查3件。对钢丝傲头强度，每批钢丝 检 査6个镦头试件。检验方法：观察，尺量，检査镦头强度试验报告。6.3.4预应力筋或成孔管道的安